objetivo da manutenção corretiva

Qual o objetivo da manutenção corretiva e quando fazer?

Embora o serviço seja muito comum nas indústrias, ainda há dúvidas sobre qual o objetivo da manutenção corretiva, bem como os principais procedimentos realizados para a avaliação e consertos de equipamentos.

 

Como o próprio nome sugere, a manutenção corretiva visa corrigir eventuais problemas e falhas dos maquinários, em decorrência de acidentes, quedas, quebras, erros no manuseio, entre outros fatores que podem prejudicar o desempenho das máquinas.

 

Sendo assim, a manutenção corretiva tem caráter emergencial, tendo como principal objetivo resolver os danos de equipamentos o quanto antes para evitar paradas de produção.

 

Apesar de sua eficiência, muitas empresas só realizam o conserto depois que a falha já ocorreu, esquecendo da importância do investimento na manutenção preventiva (em caráter de prevenção) para evitar as falhas.

 

No artigo de hoje, saiba mais sobre qual o objetivo da manutenção corretiva e quando realizar o procedimento. Acompanhe a leitura!

O que são manutenções corretivas?

Manutenções corretivas são ações realizadas para corrigir falhas, defeitos ou problemas que surgem em equipamentos, máquinas, instalações ou sistemas. Essas ações são tomadas após a identificação de um problema que afeta o funcionamento normal do equipamento ou sistema.

 

As manutenções corretivas são realizadas após a falha ter ocorrido e, portanto, são reativas. O objetivo principal é restaurar o equipamento ou sistema ao seu estado operacional normal, minimizando o tempo de inatividade e evitando perdas financeiras ou de produção.

 

Em geral, elas são mais comuns em equipamentos e sistemas mais antigos, que já passaram por várias horas de uso e, por isso, estão mais sujeitos a falhas e defeitos. No entanto, mesmo equipamentos novos podem apresentar problemas inesperados, por isso a manutenção corretiva é uma parte importante da manutenção preventiva de qualquer equipamento ou sistema.

 

Qual o objetivo da manutenção corretiva?

O principal objetivo da manutenção corretiva é restaurar o ativo para a condição em que ele possa funcionar como pretendido, seja com a reparação de sistemas ou substituição de componentes.

 

Normalmente associada às máquinas, a manutenção corretiva pode ser feita em outros itens, como peças, um dispositivos, acessórios, ou até mesmo em um sistema automatizado. No entanto, independentemente do componente, a resposta para qual o objetivo da manutenção corretiva é a mesma: corrigir possíveis falhas dos ativos.

 

Assim, é possível compreender os momentos em que a manutenção corretiva pode ser feita. Em geral, recomenda-se nas seguintes situações:

 

  • Quando as falhas não causam problemas de segurança no ambiente;
  • Quando não há interrupção do processo produtivo;
  • Quando não causam problemas relacionados à qualidade;
  • Quando o custo do reparo é inferior a 10% do valor do equipamento;
  • Quando existem equipamentos de reserva.

 

Tudo isso assegura a qualidade do serviço de manutenção corretiva, além de evitar quaisquer problemas durante o andamento do processo produtivo.

Quais as utilidades da manutenção corretiva?

Embora a manutenção corretiva seja uma ação reativa e, portanto, não seja o método mais ideal de manutenção, ela apresenta algumas utilidades. 

Redução de custos 

A manutenção corretiva pode ser mais econômica em algumas situações em que a manutenção preventiva não é eficaz ou pode ser muito cara. Além disso, ela evita gastos desnecessários em manutenções preventivas em equipamentos que não apresentam problemas.

Rapidez

Outro ponto importante sobre as manutenções corretivas é que são realizadas imediatamente após a falha do equipamento, o que permite que o equipamento volte a funcionar o mais rápido possível, minimizando o tempo de inatividade.

Identificação de problemas

A manutenção corretiva pode ajudar a identificar problemas que podem não ter sido detectados anteriormente durante a manutenção preventiva. Isso pode ajudar a evitar falhas futuras.

Flexibilidade

Por fim, a manutenção corretiva pode ser programada conforme a necessidade do equipamento, o que permite que a manutenção seja realizada de acordo com o cronograma de produção.

 

Mesmo com todos esses pontos que apresentamos, é importante lembrar que a manutenção corretiva não é o método mais adequado de manutenção, pois pode ser mais cara a longo prazo, especialmente se a falha ocorrer com frequência. 

 

A manutenção preventiva é sempre preferível, pois ajuda a evitar falhas e garante que o equipamento esteja sempre em boas condições de funcionamento.


Leia também: Quais são os diferentes tipos de manutenção corretiva?

Como fazer esse processo de manutenção corretiva?

Após conhecer qual o objetivo da manutenção corretiva, é importante saber que ela não deve ser uma regra, mas sim empregada em casos específicos. Por isso, o primeiro passo é realizar um acompanhamento dos equipamentos, com análise das condições de funcionamento e emprego dos processos de manutenção preventiva.

 

Atualmente, é possível encontrar tecnologias, com capacidade para automação e otimização dos trabalhos de reparo. O que traz resultados mais efetivos para a sua empresa. Dessa forma, as soluções podem ser aplicadas para catalogar, programar substituições, analisar custos de reparos e tomar a decisão mais assertiva em relação à manutenção.

 

Assim, fica mais fácil orientar os processos e as equipes, resultando em um trabalho muito mais eficaz, rápido e sem paradas que prejudicam o desenvolvimento das atividades.

 

Para ter sucesso nessa empreitada, é necessário contar com um time alinhado às práticas de manutenção corretiva. De início, crie um cronograma para avaliar as falhas ou avarias dos equipamentos. Posteriormente, tenha um histórico com essas informações, já que esses dados podem contribuir para a criação de um planejamento inteligente e um relatório de manutenção.

 

Em seguida, sabendo qual o objetivo da manutenção corretiva em relação ao conserto de falhas, os próximos passos são:

 

  • Elaborar um cronograma de ações;
  • Ter as ferramentas adequadas para consertos e ajustes;
  • Ter peças à disposição em caso de substituição;
  • Analisar as condições de funcionamento após o reparo.

 

É importante que a equipe de manutenção corretiva esteja sempre treinada e capacitada para lidar com os maquinários, ainda mais com a incorporação de diferentes tipos de tecnologias que existem nos dias de hoje.

 

Leia também: Como organizar um departamento de manutenção

Realize a manutenção corretiva com a TDGI

A TDGI é uma empresa multinacional de engenharia especializada na gestão e execução de serviços de manutenção técnica, como é o caso dos reparos emergenciais em caráter corretivo.

 

Por meio de seus profissionais especializados, a empresa oferece todo o suporte técnico, auxílio integral, planos de manutenção e rápido atendimento para consertos. A prioridade é uma manutenção eficiente, com foco na valorização dos ativos dos clientes.

 

Entre em contato com a TDGI e saiba mais sobre qual o objetivo da manutenção corretiva para o seu estabelecimento!

 

5 práticas na manutenção hidráulica

5 boas práticas na manutenção hidráulica predial

A manutenção hidráulica predial é um serviço imprescindível para locais onde o consumo de água é de alta demanda, como prédios e condomínios (residenciais ou comerciais). Por isso, aquele velho ditado “antes prevenir, do que remediar” vem ao encontro da intenção da atividade.

Com o serviço de manutenção hidráulica, é possível averiguar as condições das instalações e encanamentos, bem como a troca de tubulações quando necessário, garantindo a qualidade na passagem de água.

Leia também: Quais são os diferentes tipos de manutenção corretiva?

Além do mais, os edifícios que insistem em permanecer com as instalações mais antigas podem correr alguns riscos, incluindo a contaminação da água.

Segundo um levantamento da USP (Universidade de São Paulo), algumas escolas municipais que mantiveram as suas tubulações antigas apresentaram níveis de chumbo, resultantes dos encanamentos. O que prejudica a potabilidade da água usada para consumo humano e preparo de refeições.

Por essa razão, a manutenção hidráulica torna-se um serviço essencial para os estabelecimentos que desejam garantir a qualidade de água, além de evitar problemas preocupantes, como entupimento, vazamento e corrosão dos tubos.

Tendo isso em vista, nós, da TDGI, separamos 5 boas práticas de manutenção hidráulica predial que ajudam a sanar dificuldades em relação aos encanamentos.

O que é a manutenção hidráulica predial?

A manutenção hidráulica predial nada mais é do que um serviço preventivo, que visa averiguar as condições dos sistemas de água, incluindo o funcionamento de encanamentos e tubulações.

Vale dizer que, com o passar do tempo, as instalações de escritórios, condomínios comerciais e outras empresas costumam se desgastar, devido às intempéries. O que pode resultar em problemas de entupimento, vazamentos e inundações.

Inclusive, estima-se que os problemas hidráulicos sejam responsáveis por mais de 70% das reformas realizadas nos imóveis. Por esse motivo, é importante ter atenção quanto às necessidades de manutenção dos sistemas.

As principais ações realizadas durante a manutenção hidráulica predial são:

  • Vistorias técnicas

Essa etapa é indispensável para o sucesso da manutenção hidráulica predial. O motivo principal está no fato de que uma vistoria técnica conta com uma análise minuciosa que pode encontrar quaisquer tipos de erros que podem atrapalhar o funcionamento normal das atividades com antecedência.

Dessa maneira, as empresas reduzem consideravelmente a necessidade de fazer correções de última hora, que são mais caras e demandam maior esforço.

  • Realização de reparos e trocas de peças

Determinados itens têm grande possibilidade de falhar conforme passa o tempo. E isso acontece até mesmo quando equipamentos de alta qualidade são utilizados nas instalações. Dessa forma, é indispensável contar com uma equipe preparada para corrigir qualquer aparelho que apresente erros e possa prejudicar todo o mecanismo. 

De preferência, essa etapa deve ser feita com atenção para encontrar falhas pequenas que podem se potencializar até a próxima manutenção, evitando problemas maiores. 

  • Testes

Com o objetivo de examinar de maneira efetiva o sistema hidráulico de um prédio, é primordial realizar testagens em todas as etapas. Isso, pois, essa estratégia pode encontrar imperfeições que provocam a contaminação da água.

  • Emissão de laudos

Ao final de uma manutenção hidráulica predial, os engenheiros, gestores ou profissionais de manutenção precisam garantir a emissão dos laudos. 

A razão para isso é simples: esse documento funciona como um diagnóstico completo, dispondo de informações como fotos, descrições, avaliações e datas para guiar a equipe responsável de maneira a apontar qualquer tipo de vazamento ou avaria. Com isso, pode-se orientar de maneira mais clara os responsáveis pelo conserto.

  • Adequação às normas

Essa etapa é fundamental para a regularização, pois conta com as restaurações apontadas durante as vistorias. Um bom exemplo é a NBR 14.037/98, norma técnica que dispõe sobre a manutenção, operação e uso das edificações.

Diante de todos esses pontos, o recomendável é contar com uma empresa especializada em manutenção de instalações, para evitar quaisquer erros durante a realização do serviço.

Quais são as boas práticas da manutenção hidráulica predial?

Ao levar em consideração a importância do serviço de manutenção hidráulica, é preciso destacar também algumas boas práticas que orientam a realização do serviço. São elas:

1 – Verificar a pressão

O uso de válvulas de pressão é obrigatório, de acordo com a NBR 7198:1993 e a NBR 5626:1998, da ABNT. Sem esses dispositivos, a água pode causar rupturas nos canos. Por isso, todos os prédios precisam atender às normas, mesmo as construções mais antigas.

Confira: Checklist de manutenção preventiva: informações que não podem faltar!

2 – Verificar as boias

As boias, também chamadas de “chaves de nível”, são as principais responsáveis por controlar o armazenamento da água nas caixas. Durante a manutenção, elas devem ser verificadas a fim de perceber qualquer alteração de regulagem.

3 – Inspecionar os hidrantes

Os hidrantes também fazem parte do sistema hidráulico dos prédios. Assim como as válvulas, eles precisam estar devidamente regulados para evitar adversidades, como vazamentos.

4 – Lavar a caixa d’água

A higienização das caixas d’água é um serviço essencial durante a manutenção hidráulica, pois é a limpeza que irá garantir as boas condições de uso da água, evitando o acúmulo de impurezas que comprometem a potabilidade.

Dessa maneira, pode-se oferecer uma água mais pura para todos aqueles que estão no prédio. 

5 – Investir em ações preventivas

As ações preventivas são feitas com o intuito de antecipar e minimizar os danos nas tubulações. Recomenda-se investir na manutenção preventiva por meio de um cronograma de atividades, que incluem a avaliação de filtros e medidores, bem como a análise dos tubos, mangueiras, vedações e válvulas.

Essa estratégia pode trazer uma série de benefícios para as companhias no longo prazo, como redução de custos e elevação da eficiência. Por isso, a manutenção preventiva é considerado tão necessário quanto à manutenção corretiva.  

Quais os benefícios de contratar uma empresa especializada em manutenção hidráulica predial?

A contratação de uma empresa especializada na prestação desse tipo de serviço é a solução para quem necessita manter as edificações prediais em condições ideais

Além disso, a gestão de condomínios corporativos, shoppings e outros tipos de empresas não precisa arcar com o custo de funcionários, nem mesmo investir em grandes somas para realizar o serviço.

Leia também: Empresa de engenharia: como otimizar os serviços de manutenção

Por essa razão, contar com uma empresa, como a TDGI, é ter a garantia de um serviço bem feito, em conformidade com as normas da ABNT e assegurando a melhor integridade das tubulações hidráulicas.

A TDGI é uma empresa de engenharia com 20 anos de experiência, sendo qualificada em serviços de manutenção técnica, incluindo ações preventivas em sistemas hidráulicos, instalações e equipamentos, com assistência 24/7 e suporte técnico.

A empresa também oferece inúmeras soluções técnicas de engenharia e gestão de espaços e obras com equipes interdisciplinares com engenheiros e profissionais especializados.

Quer saber mais detalhes sobre o serviço de manutenção hidráulica predial da TDGI? Entre em contato conosco agora mesmo!

Baixe nosso “Guia prático para redução de custos no setor industrial” e saiba as principais boas práticas para economizar e ter maior competitividade.

Como contratar empresa de terceirização

Empresas que terceirizam serviços: como contratar a melhor

Contar com empresas que terceirizam serviços é fundamental para organizações de diversos segmentos, como indústrias, hospitais, edifícios e condomínios comerciais, varejo, shoppings, entre outros. 

Afinal, com a terceirização de determinadas atividades, os gestores podem se concentrar no core business e nas prioridades de negócios. E, sem se preocupar com tarefas como manutenção de instalações por exemplo, eles podem atuar de forma mais estratégica, direcionando seu tempo para assuntos que vão fazer a diferença nos resultados da empresa.

No entanto, não é tão fácil encontrar fornecedores de serviços eficientes e de qualidade, que cumprem com os SLAs acordados, prestam atendimento rápido, possuem gestão centralizada e garantem benefícios reais para os contratantes.

Por isso, neste conteúdo, vamos falar um pouco mais sobre a atuação das empresas que terceirizam serviços e como contratar o prestador ideal para o seu negócio. 

Responsabilidades de empresas que terceirizam serviços

Antes de mais nada, vale conhecer a chamada Lei da Terceirização, aprovada em 2017, que dispõe sobre as relações de trabalho nas empresas que terceirizam serviços. 

A Lei 13.429/17 regulamenta a aplicação da terceirização a qualquer tipo de atividade e prevê responsabilidades para os contratantes e os fornecedores de serviços, como por exemplo:

  • Empresa contratante deve garantir a segurança, higiene e salubridade dos colaboradores;
  • Terceirizada é responsável por contratar, treinar, remunerar e gerenciar os trabalhadores;
  • O contrato de prestação de serviços deve conter a qualificação das partes, especificação do serviço a ser prestado, prazo para realização do serviço, quando for o caso, e o valor.

Além destes aspectos estabelecidos pela norma, as partes, na hora da elaboração do contrato, devem esclarecer todos os pontos, não deixar questões incertas ou duvidosas, detalhar os danos e responsabilidades de cada parte, tratar de violações do contrato e do desempenho da prestadora.

Leia também: Saiba como terceirizar um funcionário na sua empresa

Principais benefícios de contar com a terceirização

Independentemente do ramo de atuação, seja uma indústria, hospital, shopping, condomínio, varejo ou outra, contratar empresas que terceirizam serviços gera inúmeros benefícios. Confira os principais:

Alívio na gestão de pessoas

Com a terceirizada, todo o processo de recrutamento, treinamento, gestão de benefícios, pagamentos e até o desligamento é feito pelos parceiros. Assim, o prestador fica encarregado de todo esse gerenciamento de equipe e também é responsável por eventuais ações trabalhistas. Ou seja, é uma preocupação a menos para o contratante não ter que lidar com a questão de pessoas.

Aumento do nível de especialização

A contratação de empresas que terceirizam serviços promove um aumento no conhecimento, nível de experiência e especialização na execução das atividades, seja na limpeza, na gestão da manutenção ou nas obras corporativas e reformas de escritório.

Foco da gestão nas principais atividades

Como já mencionamos anteriormente, esta é uma das principais vantagens de contar com uma empresa terceirizada. Isso porque os gestores podem ficar concentrados nas atividades estratégias para os negócios obterem melhores resultados, como por exemplo, o gestor hospitalar de olho na qualidade do atendimento médico e da experiência do paciente.

Aumento da produtividade

Com a alta especialização e know-how da empresa terceirizada, os serviços são executados com maior agilidade e qualidade, promovendo o crescimento da produtividade em toda a organização.

Maior economia

Ao adotar serviços terceirizados, o seu negócio consegue reduzir custos operacionais, com otimização de recursos, gestão dos colaboradores contratados, maior especialização da equipe externa, aumento de eficiência e até com a eliminação de preocupação dos gestores.

Saiba mais: Principais desafios da terceirização de serviços

Como contratar empresas que terceirizam serviços

Apesar de todos os benefícios dos prestadores, há algumas dificuldades para realizar uma contratação assertiva. Conheça, então, dicas para acertar na hora de escolher as empresas que terceirizam serviços!

Tempo de mercado

Verificar o tempo de mercado é uma prerrogativa útil, já que uma empresa confiável, sólida, com credibilidade e que presta bons serviços consegue se manter atuante ao longo de muitos anos. Ou seja, este já é um fator de decisão.

Avaliações de outros clientes

Para identificar se a prestadora de serviços realmente gera bons resultados em seus projetos, é importante saber a opinião de antigos clientes e parceiros. Assim, é possível ter impressões sobre a qualidade dos procedimentos, a capacitação dos funcionários, a gestão integrada das atividades, entre outros aspectos.

Qualidade do serviço oferecido

Talvez, este seja o principal ponto que o seu negócio precisa analisar na hora da decisão. Uma vez que a qualidade do serviço envolve padrões rígidos, cumprimento de cronogramas e prazos, uso de tecnologias, conformidade com as legislações e implementação de indicadores de performance. Tudo isso serve para averiguar as entregas efetivadas.

Comprometimento dos funcionários

Não basta só ter elevados padrões de qualidade, usar tecnologias e adotar as melhores práticas do mercado. Os profissionais das empresas que terceirizam serviços também devem ser capacitados e treinados para entregar atividades nos mais altos níveis, assim como devem ser comprometidos com o seu trabalho a fim de assegurar total eficiência.

Conte com a melhor empresa de terceirização

Empresa de engenharia multinacional, a TDGI é especializada na prestação de serviços terceirizados. Fornecemos apoio na gestão de manutenção preventiva, facilities e construção civil de organizações de diversos segmentos. 

A TDGI Brasil faz parte do Grupo Teixeira Duarte. Atualmente, estamos presentes em 9 países e, no Brasil, desde 2012. Contamos com um time de engenheiros técnicos que possuem ampla experiência.

Além disso, atuamos com as estratégias mais inovadoras do mercado para promover os melhores serviços e valorizar os ativos dos nossos clientes. Mantemos um alto nível de integridade com relações confiáveis, saudáveis e éticas com nossos clientes.

Com a experiência da TDGI na condução das instalações, você pode focar as suas energias no seu negócio, melhorando a sua performance e das suas instalações.

Ficou interessado em saber mais detalhes? Entre agora mesmo em contato e peça um orçamento!

 

5 fatores da produtividade industrial

5 fatores que influenciam os indicadores de produtividade industrial

Ferramentas para mensurar e medir a eficiência dos processos, colaboradores, equipes e até mesmo das instalações, os indicadores de produtividade industrial permitem otimizar o desempenho de cada um desses aspectos. Assim, é possível melhorar os resultados da indústria como um todo e aumentar a lucratividade.

Dessa forma, os indicadores de produtividade são essenciais para os gestores que devem se atentar aos números para garantir melhorias nos processos de produção. Então, as empresas conseguem produzir com mais qualidade e em maior quantidade, com menos custos, diminuição de desperdícios e o mesmo número de funcionários.

Vale destacar que, no Brasil, entre 2018 e 2019, a produtividade na indústria cresceu 0,7%, segundo dados da CNI. Esta taxa é menor somente do que a registrada pela Coreia do Sul (1,4%), em um levantamento com 11 países analisados. 

Para manter essa evolução contínua na produtividade e promover maior competitividade, é preciso identificar tudo o que acontece na produção. E são os indicadores de produtividade industrial que monitoram a operação e geram essas informações para o conhecimento dos líderes. 

Com tais dados, os gestores podem embasar suas decisões de modo confiável, rápido e seguro, observando pontos fracos, oportunidades e direcionando novas estratégias na organização para ter um maior rendimento.

Leia também: O que são e como funcionam os indicadores de produtividade?

Como impactar os indicadores de produtividade industrial?

Neste cenário apresentado, os gestores, em busca de qualificar os processos produtivos e aumentar a produtividade, podem aperfeiçoar os diversos aspectos que influenciam na fabricação do produto ou serviço. 

Então, veja os 5 principais fatores que geram uma melhora na produção e impactam os indicadores de produtividade industrial:

1. Controle de qualidade

A qualidade dos produtos é o primeiro ponto dessa lista. Afinal, é importante ter parâmetros para avaliar os itens e métricas para analisar se os objetivos desejados são alcançados. Dessa forma, os indicadores são elementos centrais para acompanhar os processos e a operação constantemente a fim de validar a qualidade e melhorar o controle.

Com essa prática, é possível ter um menor número de erros na fabricação e de defeitos nos produtos, garantindo maior confiabilidade da produção e reduzindo gastos.

2. Qualificação dos colaboradores

Promover a capacitação constante e a atualização dos colaboradores é importante para que todos os processos ocorram conforme o esperado. Assim, os produtos são entregues dentro da quantidade e qualidade prevista pela gestão, evitando falhas, desperdícios, retrabalhos e outros problemas.

Então, se a equipe estiver bem preparada e qualificada, maior será o potencial de bons resultados no que diz respeito à produtividade.

Leia também: Como definir e medir os indicadores de produtividade

3. Capacidade de inovação

Cada vez mais, a inovação é uma necessidade latente das indústrias. Isso porque as empresas do setor precisam investir em tecnologias para alavancar a transformação digital, trazendo melhores resultados tanto para a operação e produção industrial, quanto para outros processos, como a manutenção.

Portanto, com a maior capacidade de inovação da indústria, é possível impactar positivamente os indicadores de produtividade industrial.

Saiba mais: Redução de custos na indústria: como as tecnologias podem ajudar

4. Flexibilidade

Outra questão importante em relação ao nível de produtividade é a capacidade de flexibilidade da indústria. Afinal, o mercado tem sofrido mudanças constantemente, seja pelo uso de tecnologias ou com novas demandas e diferentes comportamentos dos consumidores.

Ou seja, é preciso se adaptar rapidamente e ser flexível para atender às diversas necessidades de operação, clientes, colaboradores e gestão. Como consequência, a empresa vai ficar sempre atualizada e na vanguarda, se destacando da concorrência.

5. Sustentabilidade

Quando se fala em sustentabilidade, muitas pessoas só pensam em ações em prol do meio ambiente, mas esquecem o impacto positivo gerado dentro da organização. Por exemplo, ao adotar uma mentalidade e gestão sustentável na indústria, é possível diminuir desperdícios e reduzir a geração de resíduos.

Dessa forma, as indústrias alcançam uma otimização dos processos e minimização dos custos de produção. O que vai garantir um aumento na produtividade.

Assim, com controle de qualidade, inovação, flexibilidade, capacitação e sustentabilidade, os gestores têm em mãos alguns fatores para evoluir os indicadores de produtividade industrial e gerar melhores resultados.

Leia também: 6 indicadores de manutenção nas indústrias e empresas

Principais indicadores de produtividade industrial para ficar de olho

Agora que os gestores já conhecem aspectos que influenciam na produtividade, é importante saber alguns dos principais indicadores que devem ser adotados. 

Produção por hora: a quantidade de produtos fabricados pode afetar a capacidade de vendas e o controle de estoque, assim como está associada às aquisições de matéria-prima, ao atendimento da demanda e ao faturamento da indústria. 

Tempo de ociosidade: este índice mostra os impactos dos intervalos na linha de produção nos resultados. Ou seja, o indicador revela quanto tempo os colaboradores ficam sem produzir ou se estão com excesso de trabalho. Assim, é possível saber, por exemplo, sobre a necessidade de contratação de novos funcionários.

Treinamento e capacitações: como falamos anteriormente, a qualificação da equipe é primordial para melhorar a performance. Então, este é um indicador de produtividade industrial valioso, já que é possível monitorar o número de funcionários capacitados em determinado período, o investimento feito nos treinamentos e os retornos gerados para a empresa.

Cumprimento de prazos: uma das principais métricas de produtividade em empresas de todos os segmentos é o atendimento a prazos. Isso vale desde a produção de um produto no período correto e a entrega para o consumidor final até o tempo médio de atendimento para resolver um problema de cliente.

Leia também: 7 estratégias para melhorar os indicadores de produtividade industrial

Conte com parceiros especializados

Para as indústrias terem melhor produtividade, é fundamental que a gestão possa se concentrar exclusivamente no core business, enquanto parceiros especializados realizam atividades de gestão e operação de instalações industriais.

Empresa de engenharia multinacional, a TDGI conta com serviços de manutenção técnica, facilities e construção civil para auxiliar os clientes e garantir o bom desempenho da indústria como um todo.

Estamos focados em implementar as melhores soluções do mercado para valorizar os ativos da sua indústria e promover serviços de excelência. Assim, proporcionamos maior transparência, cumprimento dos níveis de SLA acordados e adotamos relações de longo prazo com nossos clientes.

E os gestores ficam livres de preocupações para desenvolver novas estratégias de produtividade. Quer saber mais detalhes sobre como podemos te ajudar? Entre em contato agora mesmo com nossos especialistas!

Baixe nosso “Guia prático para redução de custos no setor industrial” e saiba as principais boas práticas para economizar e ter maior competitividade.

tipos de manutenção corretiva

Quais são os diferentes tipos de manutenção corretiva?

Um dos principais objetivos dos diferentes tipos de manutenção corretiva é, como o próprio nome já diz, corrigir e reparar os problemas de instalações ou equipamentos de empresas. Neste caso, os consertos podem ser relacionados a quedas de desempenho e quebras ou falhas nas estruturas.

Vale destacar que a manutenção corretiva faz parte dos serviços prestados dentro da gestão de manutenção. Mas, diferentemente das atividades de manutenção preventiva e condicionada que buscam prever e evitar danos, ela é responsável pela correção dos problemas.

Leia também: 5 dicas para a eficiência da gestão da manutenção hospitalar

Manutenção mais cara?

Por serem focados na resolução de falhas, os tipos de manutenção corretiva costumam demorar mais tempo na execução dos serviços, interrompem as operações e, assim, trazem prejuízos, saindo mais caros do que os outros processos de manutenção.

Segundo benchmarking de mercado, inclusive, a manutenção corretiva chega a ser até 7 vezes mais cara do que os outros modelos.

No entanto, apesar dos elevados custos envolvidos, este formato de manutenção ainda é muito importante e necessário. Isso porque as manutenções preventiva e condicionada minimizam o risco de quebras. 

Mas, eventualmente, não será possível prever ou detectar todas as falhas e um equipamento precisará de conserto. Então, é importante estar apto a realizar o serviço de correção, com profissionais preparados e procedimentos adequados.

O que é a manutenção corretiva?

A manutenção corretiva foi a primeira a ser realizada nas indústrias e empresas. Afinal, não havia formas e tecnologias para monitorar e inspecionar os ativos de modo a encontrar e analisar falhas. Ou seja, só era possível saber que existia um problema quando ele, de fato, se manifestava e causava a paralisação das atividades.

Então, após a constatação do defeito, entrava em cena a manutenção corretiva para reparar o problema e restaurar a disponibilidade de um sistema, equipamento ou instalação.

No entanto, se essa estratégia de manutenção corretiva for usada com frequência, é grande o risco de sofrer um impacto significativo na produtividade e nas despesas. Uma vez que a empresa deverá arcar com interrupções não planejadas, além dos custos de peças de reposição e mão de obra de manutenção.

Quais são os principais tipos de manutenção corretiva?

Apesar deste processo de manutenção ser sempre para reparar um defeito, ainda há diferentes tipos de manutenção corretiva. Vamos ver as principais ocorrências de falhas e os tipos mais comuns de manutenção!

Falha potencial: trata-se de uma falha ainda em estágio inicial, que demonstra um determinado problema. Mas o equipamento, por sua vez, continua desempenhando a sua função. Por exemplo, um fio está prestes a ser rompido, mas o sistema elétrico mantém sua operação.

Falha funcional: o equipamento para de desempenhar seu papel. No exemplo anterior, pode ser que o rompimento do fio evolua e a capacidade de transmissão de energia fique prejudicada, impossibilitando sua operação.

Agora, vamos aos tipos de manutenção:

Manutenção Corretiva Planejada 

Neste caso, são detectados problemas de desempenho em equipamentos e, ao verificar que o funcionamento está comprometido, é possível programar os reparos para evitar que os defeitos se agravem.

Assim, com a situação monitorada, a gestão de manutenção pode programar o melhor dia e horário para a manutenção do equipamento, sem afetar a operação.

Não planejada (emergencial)

Aqui, os problemas já resultaram em falhas graves e paradas forçadas nas operações. Então, o conserto é emergencial para restabelecer o funcionamento da empresa e minimizar os custos da interrupção.

Vale lembrar que esses problemas e defeitos mais graves podem provocar acidentes dos colaboradores, comprometimento da qualidade do produto final e impactos no meio ambiente. Então, devem ser solucionados o quanto antes.

Revisão 

Entre os tipos de manutenção corretiva, a revisão se trata da restauração do item com defeito. Assim, os processos são simplificados e voltados apenas para a revisão do elemento problemático e os equipamentos ficam disponíveis de forma mais rápida.

Reconstrução

Este processo de manutenção é mais complexo e visa restaurar o equipamento ao estado original de desempenho, aparência e expectativa de vida útil. Esse serviço ocorre por meio da desmontagem completa, reparação e substituição dos componentes e/ou do equipamento.

Salvamento 

Neste tópico, o equipamento central não é reparável, mas a equipe de manutenção busca recuperar e salvar os materiais que podem ser usados para reparo, revisão ou reconstrução de outros equipamentos.

Leia também: Gestão de manutenção preventiva: como programar as paradas

Principais exemplos de manutenção corretiva

Com o detalhamento das falhas e dos tipos de manutenção corretiva, veja alguns exemplos de serviços que podem ser executados.

Reparo: pode ser a restauração de elementos ou equipamentos danificados ou quebrados, como uma peça do sistema de ar-condicionado, uma mangueira do sistema hidráulico ou um fio do sistema elétrico. 

Reparo de emergência: diz respeito a serviços que devem ser feitos de forma imediata, porque representam riscos aos colaboradores, como faíscas saindo de um sistema elétrico, queda do sistema de proteção contra descargas atmosféricas (SPDA) ou trincamento de uma caldeira. 

Falhas de serviço: engloba as possíveis falhas que impedem a realização de determinada atividade, como a reparação de plataformas de serviço da equipe externa ou o conserto de uma máquina que transporta contêineres.

Atuação: este tipo de serviço de manutenção corretiva está relacionado à otimização do desempenho de equipamentos, como softwares ou sistemas em funcionamento, mas com operação lenta.

Qualidade: são serviços para corrigir a má qualidade em equipamentos e instalações, como vibrações e barulhos em maquinários que possam causar desconforto nos trabalhadores.

Quais as vantagens da manutenção corretiva nas empresas?

Falamos anteriormente sobre o potencial de maiores gastos que os tipos de manutenção corretiva geram para as empresas. Porém, ao mesmo tempo que são serviços mais caros, estes processos também garantem seus benefícios. 

Confira o que a manutenção corretiva pode fazer pelo seu negócio!

  • Aumento na disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos;
  • Redução das perdas de tempo em inatividade;
  • Melhora no nível de segurança e minimização de acidentes;
  • Maior aproveitamento das instalações da empresa;
  • Correta manutenção e substituição de equipamentos conforme o necessário.

Leia também: Quais os principais processos de manutenção hidráulica industrial?

Conte com apoio especializado

Para realizar os diferentes tipos de manutenção corretiva, bem como a manutenção preventiva e preditiva, as empresas precisam contar com parceiros com conhecimento e experiência no assunto.

A TDGI é uma empresa multinacional de engenharia com profissionais especializados, suporte técnico, auxílio integral, planos de manutenção e rápido atendimento para consertos.

Priorizamos uma gestão de manutenção eficiente, com as melhores práticas e estratégias do mercado, uso de inovações, treinamento constante da equipe e foco na valorização dos ativos dos nossos clientes.

Quer saber mais? Conheça os nossos serviços de manutenção técnica ou entre em contato agora mesmo com nossos especialistas!

Baixe nosso “Guia prático para redução de custos no setor industrial” e saiba as principais boas práticas para economizar e ter maior competitividade.

planejamento e controle de manutenção

7 desafios do planejamento e controle de manutenção

Organização, programação e gestão assertiva são aspectos decisivos nas rotinas de manutenção para garantir processos eficientes, rápidos e econômicos. Neste sentido, o planejamento e controle de manutenção é um elemento essencial para ajudar as empresas de diferentes segmentos nesta questão.

Mas você, como gestor, deve estar se perguntando: qual a importância de planejamento e controle de manutenção na prática? O PCM, como também é conhecido esse processo, ajuda a realizar a manutenção com métodos, ferramentas e técnicas para assegurar os melhores resultados nas indústrias e empresas de diversos tipos.

Isso porque o PCM tem o intuito de preparar, programar e monitorar os resultados dos serviços de manutenção. Com isso, os gestores podem corrigir algumas práticas e tomar medidas para otimizar ainda mais as atividades.

Leia também: Gestão de manutenção preventiva: como programar as paradas

Principais benefícios do planejamento e controle de manutenção

Já vimos que este processo é importante para melhorar os serviços de manutenção e proporcionar que os objetivos sejam alcançados. Mas, além disso, outros benefícios podem ser atingidos com o PCM, como por exemplo:

Aumento da qualidade: com o planejamento e controle de manutenção, os equipamentos são mantidos por mais tempo funcionando sem problemas e, assim, a linha de produção garante maior volume e qualidade da produção.

Maior segurança: com os procedimentos e protocolos de manutenção adequados, é possível evitar acidentes causados por falhas mecânicas, operacionais ou outros problemas nos equipamentos e estruturas.

Redução de custos: nem precisa dizer o que o planejamento faz para a economia da empresa, não é mesmo. Dessa forma, a gestão consegue enxugar gastos com retrabalhos e, ao mesmo tempo, minimizar a indisponibilidade de máquinas e aumentar a produtividade da equipe, otimizando os custos. 

Aumento da produção: além dos pontos levantados anteriormente que contribuem para a melhor performance da produção, o PCM proporciona o levantamento de problemas comuns no maquinário, desenvolvendo um plano de ação para respostas rápidas. O que fortalece ainda mais a produção.

Monitoramento da manutenção: um dos grandes trunfos desse processo de manutenção é a o acompanhamento e a mensuração dos resultados dos serviços preventivos, preditivos e corretivos de manutenção. Assim, é possível otimizá-los.

Quais as principais funções do PCM?

Para entender melhor os impactos e as funções do PCM, é importante conhecer os conceitos por trás do planejamento e controle de manutenção e como eles devem ser aplicados.

Planejamento: é responsável por documentar os trabalhos de manutenção e definir com antecedência desde os procedimentos de segurança para os serviços até os fatores, como custos, objetivos, cronograma e recursos necessários.

Programação: a partir da programação das atividades de manutenção, permite-se melhorar os processos, reduzir os custos, aumentar a produtividade e garantir a qualidade do serviço.

Controle: esse ponto consiste em medir e calcular tudo o que foi feito nos processos de planejamento e programação. Assim, com a análise dessas métricas, é possível validar se as estratégias adotadas estão corretas.

Leia também: 6 principais indicadores de manutenção para indústrias e empresas

Como são as etapas do planejamento e controle de manutenção?

Para implantar o PCM na sua indústria ou empresa, é importante adotar alguns passos básicos. Vamos a eles:

  • Pesquisa e coleta de informações relacionadas ao desempenho das operações e da linha de produção. O que permite visualizar o que precisa ser feito.
  • Levantamento de recursos disponíveis, envolvendo equipe, formação técnica e o tempo necessário para a manutenção de cada equipamento.
  • Definição do cronograma para realização de manutenções preventiva e preditiva, com serviços, responsáveis, prazos e demais detalhes.
  • Programação dos planos de acordo com a equipe e recursos disponíveis para execução dos serviços.
  • Monitoramento constante para avaliar a qualidade do trabalho, identificar possíveis melhorias e otimizar os processos.
  • Plano de revisão para reavaliar os serviços periodicamente, identificando falhas e evoluindo o processo.

Quais os maiores desafios do planejamento e controle de manutenção?

Como vimos até aqui, o PCM traz diversos benefícios e melhorias para o processo de manutenção das indústrias e empresas. No entanto, muitas organizações não usam ou nem conhecem o planejamento e controle de manutenção. Isso acarreta em diversos problemas no setor de manutenção.

Por isso, veja os principais desafios encontrados pela gestão de manutenção para implantar o PCM. Se você visualizar um destes itens na sua empresa, também pode ser um indicativo de que você precisa adotar este modelo de manutenção.

  1. Alto índice de manutenção corretiva devido à ausência ou ineficácia da manutenção preventiva e preditiva.
  2. Ausência de monitoramento e de indicadores de manutenção, não acompanhando os serviços e o que pode ser melhorado.
  3. Elevado índice de retrabalho nos serviços de manutenção por causa de falta de conhecimento da equipe, de recursos ou de processos executados de forma equivocada.
  4. Custos de manutenção altos e sem controle pelo excesso de tempo perdido na manutenção, pelos reparos ao invés de prevenção, pelo retrabalho e pela ausência de melhorias nos processos.
  5. Equipe de manutenção sobrecarregada, já que os serviços não têm um cronograma e programação e a empresa vive mais com problemas em equipamentos e interrupções de operações do que com um planejamento de manutenção.
  6. Falta de peças de reposição, indicando uma ausência total de controle dos serviços realizados e da necessidade de estoque de determinados itens que precisam ser trocados com maior frequência.
  7. Desconhecimento dos índices de disponibilidade e confiabilidade de equipamentos, maquinários e instalações, mostrando que a gestão de manutenção não sabe quando os ativos devem passar por inspeções.

Conte com um parceiro especializado

Para superar todos esses desafios e desenvolver o melhor planejamento e controle de manutenção no seu negócio, conte com uma empresa confiável, especializada, com experiência e conhecimento de mercado.

Empresa de engenharia multinacional, a TDGI tem como foco a valorização dos ativos dos nossos clientes por meio dos melhores serviços de manutenção técnica

Com nossa equipe especializada, pronto atendimento e suporte integral, garantimos que os gestores se foquem no seu core business, enquanto cuidamos de todas as práticas de manutenção preventiva, preditiva e corretiva.

Veja mais benefícios de empregar nossas soluções na sua organização:

  • Otimização e redução de custos;
  • Cumprimento de SLAs;
  • Aumento da produtividade;
  • Rápido atendimento para conserto de equipamentos;
  • Otimização de recursos na manutenção. 

Para saber mais detalhes, entre em contato com nossos especialistas agora mesmo!

Como reformar escritório?

Por onde começar a reforma de escritório?

A reforma de escritório pode ter diversos objetivos, como a ampliação do ambiente de trabalho ou a reorganização do espaço da empresa. 

Ainda há outras possibilidades para o investimento dos gestores nas obras, como:

  • Modernização do local;
  • Otimização da estrutura interna;
  • Melhora do bem-estar e conforto dos colaboradores;
  • Garantia de um espaço mais colaborativo;
  • Personalização do ambiente de acordo com a identidade da organização;
  • Entre outros.

Muitas das mudanças citadas acima vêm na esteira dos benefícios de tornar o ambiente de trabalho mais acolhedor e prazeroso

Assim, é possível estimular a produtividade da equipe, garantir maior motivação e satisfação dos colaboradores, ajudar na retenção de talentos e, ao mesmo tempo, manter as funcionalidades importantes do espaço para a realização das atividades do escritório.

Além disso, muitas vezes, a reforma de escritório surge de uma necessidade latente. Isso porque, imagine só, uma empresa em crescimento com a contratação de novos colaboradores. 

Neste cenário, é preciso remodelar o ambiente para comportar as novas estações de trabalho e profissionais ou até mesmo adicionar novas salas ou mudar de sede, adequando as estruturas hidráulica, elétrica e civil, a arquitetura e o espaço empresarial.

Leia também: Como otimizar o espaço organizacional em 6 passos

Quais os principais fatores da reforma de escritório?

No entanto, independentemente das finalidades das obras no escritório, é importante destacar que a reforma envolve muitos fatores. Entre eles, estão:

Planejamento: este processo envolve o projeto de reforma, o design do local, a compra de materiais, contratação de profissionais, execução da obra, acabamentos e possíveis ajustes.

Cronograma de obras: o cronograma representa os períodos para a execução de cada etapa do planejamento de obra. Estes prazos devem levar em conta a organização e o expediente dos setores da empresa para desenvolver o trabalho em harmonia com os serviços do escritório.

Pesquisa de preços: a reforma de escritório deve ter um orçamento fixo e uma margem para o caso de despesas extras. O principal objetivo com a pesquisa é aliar os melhores preços com qualidade dos produtos. Por isso, vale buscar materiais alternativos, promoções, negociar descontos e condições de pagamento.

Definição de responsabilidades: não adianta colocar a reforma para rodar sem ter apoio de profissionais responsáveis nas diferentes etapas, como por exemplo, um arquiteto e um engenheiro no estudo de viabilidade e design do projeto e um mestre de obras para gerenciar a equipe.

Outros aspectos que devem ser levados em consideração são:

  • Mão de obra para execução da obra;
  • Mobiliário corporativo, prestando atenção especial a itens de ergonomia, como as cadeiras de trabalho;
  • Iluminação e ventilação no ambiente de trabalho para garantir o conforto térmico e um local adequado para realização do trabalho;
  • Itens de segurança contra acidentes, como pisos antiderrapantes, instalações contra incêndios, reforma elétrica, manutenção e outros;
  • Pinturas das paredes e estruturas internas, promovendo maior identidade da empresa com o escritório;
  • Decoração: este é o último item para finalizar a reforma de escritório.

Mas como iniciar a reforma de escritório?

Fica claro que o processo de reforma demanda uma série de atividades e, muitas vezes, os gestores podem se perder, já que possuem outras preocupações e atribuições de acordo com o core business.

Por isso, vamos trazer os principais passos para as empresas se guiarem na hora da reforma de escritório.

1. Pensar na reforma como investimento

Em primeiro lugar, a obra não deve ser vista como um gasto para a empresa, mas sim como um investimento. Até porque será possível transformar o ambiente de trabalho em um espaço mais agradável e contribuindo para o bem-estar da equipe.

Leia mais: Quando fazer obras de retrofit?

2. Planejar com antecedência

Para que a reforma seja bem-sucedida e ocorra com o mínimo de problemas, é importante se planejar com um bom tempo de antecedência. Assim, dá para saber os ambientes que serão reformulados e os prazos para a conclusão da obra sem pressa.

Além disso, fica-se consciente sobre o que deve ser feito na empresa para garantir o máximo de organização, como por exemplo, deslocar uma equipe para outro espaço ou deixar um departamento em home office.

3. Comunicar-se com os colaboradores

Os gestores devem conversar com os funcionários, explicando que a empresa passará por uma reforma e pedindo a compreensão. Assim, é possível conscientizar que todos precisam se preparar para enfrentar esse momento turbulento, mas que, no final, eles vão colher os resultados de um ambiente moderno, reformulado, funcional e produtivo.

4. Realizar diversos orçamentos

Uma forma de minimizar custos na reforma de escritório e ainda garantir a qualidade é realizar mais de um orçamento. Assim, a empresa pode ter diferentes opções de fornecedores com preços dos materiais e mão de obra necessários e comparar o melhor custo-benefício de cada um.

5. Investir em materiais e mobiliário de qualidade

Já mencionamos anteriormente, mas vale a pena relembrar que os materiais devem ser qualidade. Afinal, é melhor investir um pouco mais em um equipamento, instalação ou móvel de maior durabilidade, confiabilidade e resistência. Desse modo, as estruturas terão uma vida útil mais prolongada.

Leia também: Layout de escritório: 6 erros para evitar na sua empresa

6. Não esqueça as regulamentações

O projeto de reforma está indo muito bem, mas e, se houver uma fiscalização, sua obra está dentro das normas? Para evitar qualquer problema legal e garantir o cumprimento das regras, é importante verificar todas as legislações, alvarás e autorizações necessárias antes de iniciar a reforma. 

Além disso, verifique também as questões de acessibilidade no ambiente de trabalho, como rampas de acesso ou elevador para os locais que têm escadas.

7. Contratar uma empresa especializada

Para evitar gastos excessivos no processo de reforma, cumprir prazos, atender a leis, eliminar a dor de cabeça de cuidar da obra e de possíveis imprevistos, conte com uma empresa especializada no assunto.

Conheça a TDGI

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI tem experiência, conhecimento, credibilidade e profissionais altamente capacitados para realizar a gestão de obras e espaços.

Atuamos com equipes multidisciplinares compostas por engenheiros, arquitetos, encarregados, técnicos de construção civil e especialidades.

Trabalhamos no desenvolvimento de layouts e estudo de soluções de ocupação de espaços, apoio no desenvolvimento de projetos e execução de obras de remodelação.

Auxiliamos na reforma de escritório, desde a consultoria, o projeto e o estudo econômico até a execução e entrega da obra.

Quer saber mais? Fale conosco agora mesmo!

Produtividade industrial

Indicadores de produtividade industrial: o que são e como funcionam?

Muito se fala em melhorar a produtividade, otimizar processos e gerar maior eficiência na produção industrial. Mas como os gestores podem fazer isso? Por intermédio dos indicadores de produtividade industrial, é possível dar o primeiro passo neste sentido monitorando todas as etapas do ciclo produtivo.

Por isso, vamos entender melhor a definição e o conceito de produtividade industrial e como os indicadores podem ajudar neste contexto.

Diferença entre produção industrial e produtividade

Mencionamos acima produção e produtividade industrial e muitos profissionais podem se confundir a respeito dos temas. Então, em primeiro lugar, vamos separar tais definições.

Produção é o resultado do fluxo produtivo, mostrando a capacidade total de entrega de uma equipe ou da empresa como um todo, especificamente neste caso da indústria.  

Produtividade está relacionada aos processos e ações dos colaboradores para chegar à entrega. Aqui, são observadas estratégias, protocolos e ferramentas que colaboram para atingir o resultado final e podem ser melhorados.

Assim, a produtividade pode estar associada tanto aos profissionais de forma individual e coletiva e dos resultados da empresa, como nos processos realizados, no maquinário e outros itens.

Leia também: 7 estratégias para redução de custos na indústria durante a crise

Qual a importância da produtividade industrial?

Como dissemos, a produtividade industrial está sempre em busca de aperfeiçoar o trabalho desenvolvido na fábrica e, por consequência, os resultados. Logo, este conceito visa realizar o máximo com o menor esforço possível, no menor tempo, com o mínimo de recursos e o mínimo de gastos.

Dessa maneira, a produtividade está ligada à quantidade de produtos produzidos e à qualidade da produção, com os custos envolvidos neste processo. Logo, esta prática engloba muito mais o planejamento dos processos do que a realização da produção.

Portanto, para garantir a qualidade, otimizar as despesas e garantir processos mais assertivos, os indicadores de produtividade industrial se tornam elementos chave. Essas métricas são responsáveis por auxiliar no sucesso de indústrias de todos os portes e segmentos.

O que são os indicadores de produtividade industrial?

Basicamente, os indicadores são ferramentas usadas com o objetivo de avaliar o desempenho e a eficiência dos processos, bem como o rendimento dos colaboradores. Para isso, são mensurados diferentes aspectos da produção industrial para gerar determinado produto, como por exemplo:

  • Total de produtos produzidos;
  • Quantidade de horas trabalhadas;
  • Capacidade instalada na indústria;
  • Custo de produção;
  • Giro de estoque;
  • Margem de lucro;
  • Disponibilidade de equipamentos;
  • Entre outros.

Então, com monitoramento constante da operação, os gestores podem obter dados confiáveis e atualizados sobre a produção para identificar possíveis gargalos e corrigir problemas, evitando impactos negativos.

Veja também: Conheça as principais métricas de produtividade industrial/

Como funcionam os indicadores de produtividade industrial?

Para promover a máxima eficiência, a indústria deve estabelecer parâmetros mínimos de produtividade, como por exemplo, a produção de 3 mil sapatos por semana em uma fábrica de calçados. A partir daí, os gestores podem adotar novas ações a fim de usar menos recursos nessa produção, diminuir os custos, reduzir a quantidade de mão de obra ou até aumentar o nível de produção.

Por outro lado, se os números ficarem abaixo desse mínimo, é sinal que são necessárias medidas corretivas para reajustar a produção, superando possíveis problemas no ciclo produtivo.

Para isso, entram nesta conta os indicadores de produtividade industrial, que atuam da seguinte maneira:

  • A gestão define o índice padrão de avaliação dos processos;
  • Os processos são monitorados e mensurados, gerando resultados que podem ser analisados;
  • É preciso comparar os dois números obtidos para ver se os resultados estão dentro dos objetivos ou fora das expectativas;
  • Por fim, é possível tomar ações para melhorar a produtividade.

Leia também: 7 estratégias para melhorar os indicadores de produtividade

Como elaborar os indicadores de produtividade industrial

Com o conhecimento até aqui, os gestores devem se perguntar como elaborar os indicadores. Para isso, é importante considerar dois pontos centrais: os objetivos de negócio e os processos internos.

Afinal, os objetivos refletem os resultados que devem ser atingidos. O que impacta diretamente no que é produzido e em como é produzido. Então, se o objetivo é por exemplo reduzir os custos da indústria em 30% mantendo o mesmo nível de produção, é preciso analisar tudo que pode ser otimizado nos processos para gerar tal economia.

Com isso, os processos precisam ser conhecidos a fundo pelos gestores. Assim, a identificação, documentação e detalhamento dos processos ajudam a indicar os recursos, profissionais envolvidos e demais elementos de cada operação no ciclo de produção. Não se pode esquecer também do encadeamento de ações para a sequência dos processos produtivos.

Só com todas essas características, é possível mensurar e avaliar os processos com indicadores de produtividade industrial eficientes. 

Toda essa capacidade de análise e melhoria contínua proporcionada pelos indicadoras promovem o aumento dos resultados e do desempenho da indústria, facilitam o planejamento de produção e garantem o crescimento da empresa.

Leia também: Como definir e medir os indicadores de produtividade

Como a TDGI pode ajudar a sua indústria

Para otimizar a produtividade na sua indústria, é importante melhorar a gestão e a operação das instalações. Para isso, conte com uma empresa especializada na manutenção de infraestruturas, linhas de produção, equipamentos de apoio à produção e utilidades.

Empresa de engenharia multinacional, a TDGI disponibiliza serviços completos de manutenção, gerenciamento de facilities e construção civil para indústrias, com as melhores práticas do mercado.

Assim, promovemos o bom funcionamento de todas as instalações, valorizamos os ativos dos clientes, cumprimos os níveis de serviço acordados e desenvolvemos parcerias de longo prazo com nossos clientes.

Estamos prontos para ajudar os gestores com tudo para melhorar os índices de produtividade industrial na sua fábrica.

Entre em contato agora mesmo conosco e fale com nossos especialistas!

Baixe nosso “Guia prático para redução de custos no setor industrial” e saiba as principais boas práticas para economizar e ter maior competitividade.

manutenção hidráulica industrial

Quais os principais processos de manutenção hidráulica industrial?

O departamento de manutenção tem um grande peso em organizações de diversos segmentos, mas principalmente nas indústrias. Afinal, essas empresas precisam estar com todas as instalações e maquinários em dia para garantir uma produção eficiente. Entre os principais serviços, está a manutenção hidráulica industrial.

Isso porque as infraestruturas e os equipamentos devem funcionar de forma adequada para evitar comprometer a produção e os cronogramas das indústrias, minimizando o risco de paradas não programadas. O que pode significar graves prejuízos para os negócios.

Neste sentido, a manutenção hidráulica se faz essencial, pois proporciona a identificação de erros, desgastes e problemas em instalações, componentes, peças e outros itens, assim como permite prever falhas em potencial. 

Com os serviços bem executados, todas as peças e equipamentos terão a durabilidade ampliada, com total disponibilidade e confiabilidade. Assim, irão permanecer em ótimas condições, impactando diretamente na melhora da qualidade da produção industrial.

Para te ajudar neste processo, elaboramos este conteúdo com as ocorrências da ausência de manutenção e os principais serviços. Confira!

Leia também: 5 principais desafios da manutenção industrial

Principais problemas da falta de manutenção hidráulica industrial

Há quem não dê muita importância para a manutenção hidráulica industrial, pensando que os sistemas e componentes hidráulicos não precisam de cuidados e verificações periódicas.

No entanto, a ausência dos processos preventivos já pode gerar problemas preocupantes, como furos em encanamentos, travamento de válvulas, equipamentos queimados, perda de vedação, filtros sujos, desgastes em cilindros, entre outros. E, ao não identificar essas falhas, a tendência é de não realizar procedimentos de reparos e correções necessários.

Ou seja, cria-se uma bola de neve de falhas hidráulicas. Como consequência, a indústria pode sofrer com:

  • Vazamentos de água e/ou outros líquidos manuseados na linha de produção;
  • Alagamentos no chão de fábrica por grandes vazamentos;
  • Inundações em instalações, como banheiros e escritórios, por causa de um vazamento interno;
  • Falha no abastecimento de água da organização como um todo;
  • Contaminação de água e/ou outros líquidos.

Como realizar a manutenção hidráulica industrial

Para minimizar o risco dos problemas citados acima, fica clara a necessidade de implementar os serviços de manutenção hidráulica nas indústrias. São diversos os processos existentes para garantir a otimização de recursos, a adaptação às normas de padrão de qualidade e a maior eficiência no ciclo produtivo.

Saiba mais: 7 estratégias para melhorar os indicadores de produtividade industrial

Manutenção hidráulica preventiva

Tem o objetivo de detectar defeitos de forma antecipada e minimizar a ocorrência de falhas e danos aos equipamentos. Deve ser realizada periodicamente para prevenir tais problemas. Vale a pena estabelecer um cronograma de atividades, com os serviços realizados e responsáveis definidos.

Alguns processos devem ser feitos aqui pela equipe de manutenção para promover a prevenção correta, como por exemplo:

  • Avaliação dos filtros de respiro;
  • Inspeção de filtros de indicadores e medidores;
  • Análise de mangueiras, tubos, conexões, cilindros, encanamentos, vedações e outros componentes.

Essas tarefas são importantes para a manutenção hidráulica industrial preventiva ser bem-sucedida. Mas, além disso, vale ficar de olho nas especificações de equipamentos e maquinários a fim de estabelecer outros protocolos e inspeções de acompanhamento das instalações.

Leia também: 6 problemas da falta de uma gestão de manutenção preventiva

Manutenção hidráulica corretiva

Os serviços corretivos, por sua vez, visam solucionar os problemas após a identificação e o diagnóstico das falhas apresentadas. Assim, a equipe de manutenção deve realizar o conserto ou a substituição de peças e componentes para estancar os defeitos.

Dessa forma, qualquer necessidade de reparo se trata de uma manutenção corretiva. Entre os serviços mais importantes neste sentido, vale destacar a manutenção da bomba hidráulica e da mangueira para hidrojateamento.

No caso da bomba hidráulica, a gestão de manutenção deve assegurar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento. Uma vez que estes dispositivos são fundamentais não só nas tubulações, mas em diversos processos industriais. Assim, seu funcionamento correto garante a produtividade industrial e evita prejuízos.

Já a mangueira de hidrojateamento é um equipamento usado em diversos segmentos industriais, como siderúrgicas, petroquímicas, indústrias têxteis, entre outros. Então, se houver algum defeito, é preciso o rápido conserto para eliminar danos nas tubulações industriais, promover segurança nos processos de limpeza e higienização que usam este aparelho e prevenir acidentes por jatos de alta pressão.

Saiba mais: 6 passos para a elaboração de relatórios industriais

Como contratar um parceiro especializado para ajudar

Com tantos detalhes e processos a serem adotados na manutenção hidráulica industrial, somente uma empresa especializada pode executar os serviços de maneira mais eficiente, garantindo os melhores resultados para as indústrias. No entanto, é importante tomar alguns cuidados na hora de contratar uma parceria, como:

  • Verificar a experiência do parceiro na área hidráulica;
  • Informar-se sobre a qualidade dos serviços;
  • Saber sobre a capacitação e o treinamento dos profissionais envolvidos;
  • Analisar a credibilidade da empresa;
  • Avaliar o cumprimento de SLAs;
  • Entre outros.

Com 20 anos no mercado e presente em 9 países, a TDGI é o parceiro ideal para a sua indústria. Empresa de engenharia multinacional, atuamos em instalações industriais, através da operação e manutenção de infraestruturas, linhas de produção, equipamentos de apoio à produção e utilidades.

Nossos serviços de manutenção técnica contam com ações preventivas, preditivas e corretivas, assistência 24/7, suporte técnico especializado, plano de manutenção e rápido atendimento para conserto de equipamentos.

Estamos preparados para entregar as soluções mais inovadoras do mercado, garantir o cumprimento dos níveis de serviços acordados e valorizar os ativos dos nossos clientes. Assim, os gestores das indústrias podem se focar no core business do negócio, sem se preocupar com a manutenção industrial.

Quer saber mais? Entre em contato com nossos especialistas agora mesmo!

Baixe nosso “Guia prático para redução de custos no setor industrial” e saiba as principais boas práticas para economizar e ter maior competitividade.

programação de paradas de manutenção

Gestão de manutenção preventiva: como programar as paradas

A gestão de manutenção preventiva em indústrias e empresas é responsável por garantir a disponibilidade de equipamentos, instalações e máquinas. Assim, é possível evitar problemas e quebras que interrompam as operações nas organizações e a produção industrial de forma emergencial.

Neste sentido, a manutenção preventiva realizada de forma eficiente e adequada é fundamental para assegurar a vida útil dos equipamentos, aumentar a produtividade, reduzir custos de manutenção e minimizar os riscos de que ocorram acidentes.

Mas os gestores, então, devem estar se perguntando como fazer a manutenção de modo a eliminar o risco de interrupções que podem afetar a empresa, tanto com perdas financeiras como operacionais. Uma das estratégias para aplicar a manutenção preventiva nas companhias é por meio da programação de paradas.

Leia também: Como fazer o controle de manutenção preventiva

Do que se trata a programação de paradas?

À primeira vista, falando em paradas, já se pensa em problemas na manutenção e nas operações, já que os processos de produção são contínuos. No entanto, quando a parada não é de emergência e sim planejada, é sinal que a gestão de manutenção preventiva tem tudo sob controle.

Assim, na verdade, a programação de paradas atua com o intuito de restaurar e/ou melhorar as condições dos equipamentos e estruturas.

Para isso, a gestão deve levar em conta diversos fatores para a definição de um período para determinada máquina ser desligada e ocorrer uma intervenção preventiva. Neste caso, são considerados:

  • Histórico de manutenção do equipamento;
  • Vida útil do equipamento;
  • Desgastes naturais dos equipamentos;
  • Inspeções periódicas realizadas;
  • Identificação de potenciais defeitos que podem originar graves problemas;
  • Entre outros.

Importância das paradas na manutenção preventiva

Com a programação de paradas quando são observadas falhas em potencial nas instalações, as empresas ou as indústrias se beneficiam amplamente

Afinal, com o aviso da parada, é possível planejar quando e como a estrutura ou equipamento estará indisponível, reduzindo ao máximo o tempo de indisponibilidade e alertando os colaboradores sobre o caso para que eles se organizem para executar outras atividades.

E, como resultado da manutenção preventiva realizada durante a parada, ganha-se em maior integridade dos ativos, aumento de eficiência e confiabilidade dos equipamentos. Estes fatos contribuem para a obtenção de melhores resultados relacionados à produtividade, ao custo de produção e ao prazo de entrega.

Neste cenário, para as paradas acontecerem de maneira ágil e sem prejuízos para a organização, a gestão de manutenção preventiva deve atuar desde o planejamento da interrupção, passando pela execução do serviço até o monitoramento dos indicadores de manutenção.

Leia também: Passo a passo para montar o plano de manutenção preventiva

Tipos de paradas de produção

Vale destacar que a programação de interrupções na produção pode ser realizada de diferentes meios, como por exemplo parcial, geral ou por bateladas.

Parcial: esta parada acontece, como o nome já diz, somente em parte da produção. As interrupções são em realizadas em períodos diferentes e sem prejudicar a operação. Inclusive, muitas vezes, aproveita-se de oportunidades criadas pelas lacunas entre processos para realizar a parada parcial.

Geral: aqui 100% da produção é interrompida, com todos os equipamentos disponibilizados para manutenção. Este tipo é planejado com maior antecedência e ocorre anualmente. Também podem ser usados períodos de férias coletivas, como final do ano, para sua realização. São feitos serviços mais críticos e pesados e dura de 15 a 20 dias.

Bateladas: este processo ocorre em empresas que trabalham na produção por bateladas. Ou seja, executam ciclos menores de produção para chegar ao produto final. Dessa forma, existe uma ‘folga’ no cronograma para uma parada para manutenção.

Veja também: Saiba como calcular manutenção preventiva e ROI

Como a gestão de manutenção preventiva pode organizar as paradas

Agora está na hora de colocar a interrupção da produção de forma programada em prática. Vamos ver os principais passos para a atuação da gestão de manutenção preventiva:

Planejamento correto

Como vimos, as paradas envolvem diversos setores, processos, profissionais e atividades. Logo, é preciso um planejamento bem acertado para garantir a alocação de recursos corretamente e no menor tempo possível para o trabalho de manutenção. 

Neste sentido, o planejamento deve levantar informações operacionais para verificar os custos da manutenção e da parada, assim como a logística do processo.

Envolvimento da equipe

Para assegurar o sucesso da estratégia, é essencial garantir a mobilização, a integração e o treinamento adequados de todos os profissionais envolvidos, sejam de manutenção ou produção. Assim, cada um sabe qual seu papel nos serviços, quais ações devem ser tomadas e quais os recursos são necessários.

Com a colaboração e a contribuição de todos, também é possível que a equipe esteja preparada para lidar com imprevistos.

Mobilização de insumos

Como dissemos no planejamento, a gestão de manutenção deve garantir a disponibilidade dos insumos, materiais e equipamentos necessários para os profissionais executarem os serviços preventivos durante a parada. Com tudo à vista, é mais fácil e rápido realizar as atividades.

Monitoramento dos resultados

Os gestores de manutenção também devem acompanhar os procedimentos de paradas e analisar os resultados de cada interrupção. Com isso, verificam-se falhas ou problemas nos serviços e pode-se atuar de maneira mais efetiva na próxima interrupção.

Contratação de parceiros

Muitos serviços de manutenção exigem conhecimento técnico e especialização. Então, para garantir eficiência e qualidade nas rotinas e atividades de manutenção durante a parada, as empresas podem contar com empresas terceirizadas.

Leia também: 6 passos para elaboração de relatórios de manutenção

Conheça a TDGI

Empresa de engenharia multinacional com mais de 20 anos de mercado, a TDGI atua na gestão e operação de serviços de manutenção preventivos, preditivos e corretivos.

Estamos empenhados em promover as melhores soluções e estratégias de manutenção técnica para os nossos clientes, valorizando os seus ativos e assegurando o cumprimento dos SLAs.

Para isso, oferecemos suporte integral, profissionais altamente capacitados, rápido atendimento para consertos, planos de manutenção e muito mais. Tudo para você ficar focado apenas e exclusivamente no seu negócio.

Não perca mais tempo e obtenha os benefícios da manutenção realizada pela TDGI. Entre em contato conosco agora mesmo!

Baixe nosso “Guia prático para redução de custos no setor industrial” e saiba as principais boas práticas para economizar e ter maior competitividade.