manutenção em equipamentos hospitalares

Conheça as regras sobre manutenção em equipamentos hospitalares

O processo de manutenção em equipamentos hospitalares é essencial não apenas para o correto funcionamento desses maquinários tão fundamentais, mas também para melhorar o desempenho dos dispositivos, garantir a segurança dos pacientes e evitar acidentes.

Informações de um levantamento realizado pelo Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho nos revelam que, em 2018, houve um pouco mais de 7 mil acidentes de trabalho envolvendo as atividades de atendimento hospitalar, cerca de 17% de todas as notificações.

Além disso, essa mesma análise afirma também que 10% de todos os casos comunicados estavam relacionadas a máquinas e equipamentos, outros 14% com a manipulação de agentes biológicos.

Esses números demonstram a importância de realizar um planejamento completo, ágil e eficiente para manutenção em equipamentos hospitalares

Mas, afinal, quais são as principais regras que permeiam esses processos? Para te ajudar a responder esse questionamento, elaboramos um conteúdo completo. Confira.

Principais regras sobre manutenção em equipamentos hospitalares

Na prática, há uma série de normas impostas pelo Ministério de Saúde e a Anvisa (Agência Nacional de Vigilância Sanitária), dentre elas, uma das mais importantes encontra-se na RDC nº 2/2010.

De modo geral, essa resolução exige que qualquer empreendimento de saúde conte com um planejamento completo para a gestão dos maquinários, além de outros aspectos como produtos de higiene e saneantes (itens destinados à desinfecção ou desinfestação).

Toda a programação deve ser devidamente organizada por um profissional preparado tecnicamente que ficará responsável por todas as fases, desde a aquisição, passando pela implementação de cada tipo de manutenção, até o preenchimento dos documentos de acompanhamento.

Além disso, fica a cargo do especialista definir a frequência e as revisões necessárias de acordo com as características dos maquinários, utilização e outros dados que impactam diretamente no funcionamento.

Nesse sentido, é possível citar ainda dois processos de manutenção em equipamentos hospitalares que devem ser obrigatoriamente executados, cada qual mediante às precisões e de acordo com a legislação.

O primeiro deles é a manutenção preventiva, caracterizada como um fluxo de procedimentos realizados periodicamente. Por sua vez, tem por objetivo evitar falhas e garantir que os maquinários funcionem com o máximo de eficiência.

Em seguida, temos a manutenção corretiva, empregada em momentos que os equipamentos apresentam algum tipo de problema e precisam de reparos ou, em alguns casos, até mesmo substituições.

Qual é a importância de seguir as normas estabelecidas?

Uma das principais razões para seguir as normas estabelecidas para implementar a manutenção em equipamentos hospitalares, sem dúvidas, é a segurança. Mas, para além disso, há diversos benefícios na implementação desses processos, como:

  • Redução de custos com trocas, quebras e consertos de equipamentos;
  • Gerenciamento efetivo dos maquinários;
  • Garantia de eficiência máxima e duração prolongada;
  • Minimização dos riscos de que equipamentos essenciais à vida parem de funcionar ou fiquem sem substituição.

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A TDGI é uma empresa de engenharia multinacional que atende demandas de manutenção, gestão de facilities e construção civil de centros hospitalares

Com um time de engenheiros técnicos e experientes, além das melhores soluções do mercado, a TDGI promove o bom funcionamento das instalações, otimização de processos e redução de custos

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redução de custos na indústria

7 estratégias para redução de custos na indústria durante a crise

Não há dúvidas de que o momento atual tem inspirado diferentes empreendimentos a se reinventarem e adaptarem processos. Dentre eles, a redução de custos na indústria é o principal passo a ser tomado por aqueles que desejam sobreviver à crise.

De acordo com dados do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), o setor registrou queda de 9,1% em março deste ano comparado ao mês anterior. Em relação ao mesmo período do ano passado, o declínio foi de 3,8%.

Parte dessa recessão diz respeito ao período de quarentena e a necessidade de isolamento social, que desencadeou o fechamento temporário de comércios por todo o país. 

No entanto, para a continuação do abastecimento de diferentes produtos, novas estratégias precisaram ser adotadas pelas organizações, como a otimização e redução de despesas.

Para te auxiliar nessa ação, elaboramos um conteúdo completo com 7 práticas que apoiam os cortes de gastos nas atividades produtivas. Confira.

1 – Levantar dados a respeito do cenário atual

O primeiro passo para tomadas de decisões efetivas em uma empresa é a implementação de uma análise detalhada e minuciosa a respeito do cenário atual da fábrica. Para isso, é necessário levantar os custos fixos e variáveis, além das despesas diretas e indiretas.

Com todas essas informações, torna-se mais simples identificar possíveis gargalos na operação e minimizar desperdícios

2 – Alinhar planos de ação com base nas informações apresentadas

Após obter todos os dados necessários, é momento de estabelecer estratégias que sejam capazes de diminuir essas despesas pautadas na gestão de crise

Por sua vez, é preciso considerar cada um dos obstáculos identificados anteriormente e implantar um gerenciamento de riscos.

Entretanto, é essencial que a redução de custos na indústria seja feita com cautela, pois diminuições mal empregadas podem prejudicar o desenvolvimento do negócio a longo prazo, conforme estimativas do Gartner.

Nesse sentido, é válido mencionar que, em grande parte das vezes, a redução de custos na indústria não ocorre a partir de um corte simples. 

Pelo contrário, para que seja efetiva, é viável a adoção da otimização de processos e ações que potencializam a eficiência operacional.

3 – Reavaliar contratos com fornecedores

Outro aspecto essencial é a reavaliação dos contratos com os fornecedores, sejam de matérias-primas ou de prestação de serviços

Algumas iniciativas cabíveis são as negociações de descontos ou prazos, de modo a acirrar o relacionamento com os parceiros.

Além disso, pode-se buscar outras alternativas no mercado, que ofereçam melhores condições e benefícios mais atraentes.

4 – Aprimorar a manutenção preventiva de equipamentos 

Uma das bases do funcionamento industrial é a manutenção dos equipamentos, entretanto, quando esta ocorre de maneira corretiva (em momentos que o maquinário necessita de conserto ou substituição), pode gerar problemas sérios para a linha de produção e desencadear prejuízos.

Por isso, o melhor caminho para quem deseja reduzir custos é o aprimoramento dos processos preventivos, de modo a manter sempre a efetividade de equipamentos e antecipar obstáculos.

5 – Capacitar a equipe

A capacitação do time, especialmente em momentos de instabilidades do mercado, é um dos pilares para a redução de custos na indústria, isso porque evita erros e retrabalhos que geram desperdícios de recursos.

Por essa razão, alinhe treinamentos específicos com os colaboradores e disponha de memorandos a respeito das normas de segurança do espaço e utilização dos equipamentos de proteção, evitando acidentes.

6 – Se atentar aos custos envolvendo energia elétrica

Outrossim é se atentar ao consumo de energia elétrica, um dos principais investimentos para o funcionamento das atividades de uma fábrica.

Equipamentos com problemas ou redes de eletricidade antigas, por exemplo, podem deter uma quantidade de energia maior e, consequentemente, elevar os custos com as conservações dos maquinários e as contas de luz.

7 – Terceirizar serviços para a redução de custos na indústria

Por fim, uma das soluções elementares para a redução de custos na indústria é optar pela terceirização de alguns serviços essenciais, como manutenção e a gestão de facilities

Com isso, além de contar com empresas parceiras especializadas no ramo e que fornecem todo o suporte necessário para o desenvolvimento das atividades, ainda é possível minimizar despesas com a contratação e treinamento de mão de obra, compra de materiais ou processos rescisórios.

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A TDGI, Tecnologia de Gestão de Imóveis, é uma empresa de engenharia multinacional que fornece serviços inovadores e completos na manutenção, gerenciamento de facilities e construção civil de indústrias

Contando com um time de engenheiros e técnicos que possuem ampla vivência no setor, a TDGI garante os melhores resultados aos seus parceiros, como bom funcionamento de todas as instalações internas e externas, além da ágil redução de custos na indústria com ativos.

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