O ar-condicionado é um equipamento essencial em todas as empresas, independentemente do porte e segmento. Afinal, há uma série de aplicações do equipamento para os diferentes locais de trabalho, assim como comércios, shoppings, escritórios e outros. No caso das fábricas, não é diferente e é importante compreender a relevância e o funcionamento do ar-condicionado industrial.

Em geral, o ar-condicionado industrial é responsável por garantir os níveis ideais de conforto térmico e conveniência de um ambiente para os trabalhadores envolvidos na produção ou em outras funções.

Além disso, os equipamentos se tornam fundamentais em alguns cenários e produções industriais para fornecer a refrigeração de insumos, a climatização de espaços e a temperatura adequada para conservação de alimentos produzidos, por exemplo.

Neste sentido, para assegurar a conservação adequada dos aparelhos de ar-condicionado, vale a pena conhecer os principais equipamentos, a importância da manutenção e como fazer a preservação na prática.

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Tipos de ar-condicionado industrial

Vale destacar que existem diversos modelos de ar-condicionado industrial, com diferentes usos e características distintas, incluindo sua potência e gasto de energia por hora. 

Só para se ter uma noção, um aparelho de 12 mil BTUs, por exemplo, pode consumir 25 kWh/mês ao ser ligado apenas uma hora por dia. Ou seja, caso o período de utilização aumente para quatro horas diárias, o consumo pode chegar a 100 kWh/mês. O que representa um encarecimento na conta de energia elétrica industrial.

Então, para saber a quantidade de aparelhos necessários em uma estrutura fabril, é preciso fazer uma análise detalhada do tamanho do local da indústria e dessas especificidades.

Vamos ver os principais tipos de aparelho para utilização industrial:

Split ou console de parede: este modelo é mais potente e pode atender às demandas de locais menores. Possui fácil instalação, custo mais baixo e manutenção mais espaçada. No entanto, sua recomendação é para refrigerar somente um ambiente.

Split cassete industrial: ideal para espaços pequenos e de alta rotatividade, como lojas e escritórios, é instalado no teto dos ambientes para climatizar o local, sem afetar a capacidade e sem despender tanta potência. Possui instalação simples, mas necessita de manutenção frequente.

Centrais de ar-condicionado: é utilizado para a refrigeração de grandes ambientes ou vários locais ao mesmo tempo. Pode ser empregado em shoppings, centros comerciais, parque industrial, entre outros. Garante um conforto extra, possui estabilidade térmica e manutenção mais espaçada. Mas exige maior custo de instalação e conservação.

Roof top: indicado para ambientes grandes e com poucas paredes, costuma ser empregado em galpões industriais, eventos e outros. É resistente a intempéries e pode ser usado a céu aberto inclusive. Com opção de retorno de ar vertical ou horizontal, ainda pode ser aplicado em obras de retrofit.

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Importância da manutenção do ar-condicionado industrial

Com o conhecimento sobre os principais modelos de ar-condicionado industrial, outro ponto elementar é a manutenção preventiva do equipamento para garantir o funcionamento ideal, evitando desperdícios de energia e gastos extras. 

Da mesma forma, é possível melhorar sua performance, aumentar sua vida útil e diminuir os gastos decorrentes de problemas e consertos.

Sem contar também que o ar-condicionado é responsável pelo ar que as pessoas respiram. Então, precisa fornecer um ambiente adequado e saudável para os profissionais envolvidos, garantindo a qualidade do ar e evitando a proliferação de microrganismos causadores de doenças respiratórias, como bactérias, fungos e vírus. 

Como resultado, a manutenção do ar-condicionado industrial representa um ganho de saúde e segurança para todos os colaboradores.

Entre outros benefícios da manutenção preventiva, vale destacar:

• Ambiente livre de impurezas;
• Melhor conservação dos produtos produzidos e armazenados na indústria;
• Redução de custos decorrentes de quebras de equipamentos;
• Mitigação de problemas futuros;
• Colaboração com a economia de energia elétrica;
• Total confiabilidade e disponibilidade dos aparelhos.

Boas práticas na manutenção do ar-condicionado industrial

Em meio a este contexto, os gestores das indústrias devem conhecer os principais processos de manutenção preventiva do ar-condicionado industrial. Veja quais são eles:

Limpezas de rotina

Esta ação é a mais básica dentro do cronograma de manutenção e deve ser realizada em todos os componentes do ar-condicionado, como filtros de ar, serpentinas de resfriamento, umidificador, ventilador, entre outros.

Todos os itens devem ser limpos periodicamente com água e sabão para eliminar as impurezas e microrganismos completamente. Nesta hora, também é possível fazer uma avaliação dos utensílios e analisar sua substituição.

Trocas de filtros de ar

Existem filtros de ar interno e externo. Os componentes externos necessitam de um menor intervalo de tempo de limpeza e manutenção, com lavagem semanal e verificação da necessidade de descarte. Já os internos devem ser substituídos quando for notada sua saturação ou, no máximo, a cada três meses.

Verificação de serpentinas

As serpentinas de resfriamento devem ser higienizadas a cada três meses para retirar as sujeiras, garantindo que o processo de climatização continue funcionando perfeitamente. Até porque, caso haja excesso de poeiras e outras sujidades, o ar pode congelar, formar gelo e entupir a peça.

Análise da bandeja de condensamento

Com necessidade de limpeza mensal, a bandeja de condensamento é um elemento crucial do ar-condicionado industrial. Isso porque, muitas vezes, pode ocorrer vazamentos e aquele ‘pinga-pinga’ de água escorrendo pela bandeja. 

Então, este é um indicador para verificar outros potenciais problemas, como entupimento de instalações, perda do isolamento adequado, congelamento da serpentina, carga de fluido refrigerante incorreta, entre outros.

Conservação do umidificador

O umidificador é outro elemento do ar-condicionado industrial que precisa ser mantido com certo equilíbrio. Afinal, o equipamento pode tornar o ambiente muito úmido e favorável à formação de mofo e bolor ou ainda deixar o ar seco, favorecendo o surgimento de ácaros. Logo, é preciso realizar uma lavagem a cada três meses e avaliar a necessidade de descarte.

Limpeza do ventilador

O ventilador também necessita de lavagem semestral para garantir o funcionamento ideal do aparelho de ar-condicionado nas indústrias. Se for necessária uma limpeza antes desse período, é importante realizar a lavagem e verificar a necessidade de troca.

Leia também: Gestão de fornecedores na indústria: como torná-la mais eficiente

Como a TDGI pode ajudar na manutenção industrial

Para ajudar a sua indústria na manutenção de todas as instalações, inclusive na conservação e preservação do ar-condicionado, conte com o auxílio de uma empresa especializada, experiente, confiável, sólida e com conhecimento de mercado, como a TDGI.

Somos responsáveis pela terceirização de serviços de manutenção industrial, com a operação e a gestão completa de manutenção de equipamentos, estruturas, instalações e linha de produção.

Empresa multinacional de engenharia, atuamos nas indústrias com equipes altamente qualificadas para realizar a manutenção preventiva, preditiva e corretiva, com assistência técnica e suporte integral.

Assim, cuidamos de toda a manutenção, eliminamos a preocupação dos gestores da sua indústria, que podem se focar no core business, e garantimos a valorização dos seus ativos.

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A gestão de manutenção preventiva é uma prática essencial em empresas de todos os portes e segmentos. Isso vale tanto do ponto de vista técnico para incorporar as melhores práticas e técnicas de manutenção, como do ponto de vista de recursos humanos para gerenciar a equipe que trabalha nestes serviços.

Como benefício dessa gestão preventiva, é possível otimizar os processos e operações de manutenção, minimizar desperdícios, garantir redução de custos, ter serviços de maior qualidade e aumentar o controle sobre as tarefas e os profissionais.

Portanto, todas essas vantagens permitem evitar paradas e interrupções nas atividades, elevar a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos, estruturas e instalações, melhorar os resultados e aumentar a competitividade empresarial.

Mesmo com este cenário positivo, ainda é possível tornar a gestão de manutenção mais eficiente. E é o que veremos neste artigo. Continue a leitura!

Leia também: 5 passos para melhorar a gestão da manutenção na indústria

7 etapas para aumentar a eficiência da gestão de manutenção preventiva

Para tornar os processos de manutenção mais eficientes, a gestão de manutenção preventiva deve adotar rotinas de inspeção claras, com tarefas, responsáveis, procedimentos e objetivos previamente definidos.

Quer saber como colocar estas ações em prática? Veja passos importantes!

1. Mapear os fluxos atuais de manutenção

Para tornar as estratégias de manutenção preventiva mais eficientes, os gestores devem entender em primeiro lugar como está a situação atual. 

Assim, é preciso coletar dados sobre as operações de manutenção, o estoque de reposição, o custo médio e os principais indicadores da área, como o tempo médio entre falhas e o tempo médio de paradas não planejadas. 

2. Planejar a manutenção preventiva e preditiva 

Depois de ter as informações coletadas, a gestão de manutenção preventiva deve planejar e estabelecer as principais técnicas a serem utilizadas nos processos. Assim, é possível se antecipar aos problemas, fazer projeções sobre defeitos futuros e evitar os riscos de que essas possíveis falhas se consolidem em danos mais graves.

Neste sentido, os gestores precisam atuar com as técnicas preventivas e condicionadas, analisando equipamentos e estruturas para reduzir as manutenções corretivas. O que evita gastos com consertos e prejuízos em decorrência da queda de produtividade com produções interrompidas.

Saiba mais: Como organizar um departamento de manutenção industrial: conheça o fluxo de trabalho

3. Definir o cronograma de manutenção

Com os dados monitorados anteriormente e outras informações, como o histórico de manutenção, os manuais dos equipamentos, os profissionais disponíveis e envolvidos nos processos de manutenção, além do planejamento dos serviços preventivos e preditivos, a gestão pode iniciar o desenho do cronograma de manutenção.

Assim, com um calendário programado, é possível maximizar a eficácia dos serviços. Uma vez que as inspeções estarão planejadas, os funcionários estarão direcionados para cada atividade e a gestão poderá se preparar para assegurar o fornecimento de ferramentas e peças de reposição para todas as necessidades.

4. Integrar os setores responsáveis

Não adianta só planejar todos os serviços e técnicas e determinar o calendário de manutenção. Fora isso, a gestão de manutenção preventiva deve pensar em formas de integrar as áreas produtivas, de manutenção e estoque.

Afinal, quando há a identificação de um problema em potencial, é preciso abrir ordens de serviço para os profissionais de manutenção. Estes vão necessitar de peças para fazer a troca ou substituição, ou de ferramentas para realizar os ajustes na instalação.

Ou seja, a manutenção envolve as inspeções e alertas da operação, o consumo de materiais e a realização do serviço. Para tanto, é importante uma boa comunicação e o planejamento de compras para que os processos de manutenção sejam rápidos e eficientes, promovendo o mínimo de interrupção na produção.

5. Controlar os custos de manutenção

O aumento da eficiência da gestão de manutenção preventiva está diretamente atrelado ao controle de custos. Para isso, é importante registrar os gastos com os serviços de manutenção, a mão de obra, os materiais, a reincidência de problemas, os retrabalhos, entre outros.

Com esse acompanhamento dos custos, os gestores podem melhorar o controle, prever os gastos de todas as atividades, otimizar o planejamento de manutenções e até a aquisição de peças.

Leia também: Como aplicar a gestão de manutenção na indústria? Tire suas dúvidas

6. Mensurar o desempenho e os indicadores da manutenção

Outra forma de melhorar a manutenção preventiva é por meio do monitoramento do desempenho dos serviços realizados, o nível de satisfação e o índice de retrabalho. 

Com isso, é possível verificar a capacidade dos profissionais de manutenção, os resultados nas manutenções de máquinas, sistemas e demais instalações. A partir daí, os gestores acompanham as principais métricas como o tempo médio para reparo, tempo médio de operação antes da falha, a porcentagem de manutenção corretiva, entre outros. 

Com as análises completas da operação, é possível implantar melhorias no departamento de manutenção para atingir os objetivos de maior eficiência e redução de custos.

7. Adaptar a gestão de manutenção preventiva com uso de dados

O uso dos dados coletados por meio dos indicadores de desempenho permite ajustar a gestão de manutenção. Assim, com informações sólidas, confiáveis e monitoradas adequadamente, os gestores podem tomar decisões verdadeiramente embasadas

No entanto, vale destacar a importância de tomar cuidado ao ajustar as operações de manutenção. É bom introduzir as alterações aos poucos e continuar mensurando os resultados. Com isso, dá para verificar o que deu certo e as estratégias que não surtiram efeito.

Conte com o apoio da TDGI

Para assegurar a maior eficiência dos serviços e da gestão de manutenção preventiva, as empresas podem contar com um parceiro especializado, como a TDGI. 

Empresa de engenharia multinacional, atuamos com profissionais capacitados e usamos as melhores práticas de manutenção técnica para valorizar os ativos dos nossos clientes.

Nosso objetivo é entregar serviços de qualidade e alta eficiência, garantindo otimização de custos e minimização de recursos. Por isso, realizamos desde o mapeamento da situação atual de manutenção, o planejamento e a definição de cronograma até a mensuração de desempenho e os ajustes nas estratégias.

Assim, você não precisa se preocupar com nada sobre a manutenção e pode se focar no seu core business.

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A contratação de uma empresa de terceirização de serviços pode representar um  diferencial competitivo e tanto para o negócio. Afinal, a partir de uma série de benefícios proporcionados pelo parceiro especializado, a organização pode ficar focada no core business, reduzir custos e obter melhores resultados.

Neste sentido, a terceirização é uma estratégia importante para garantir o funcionamento ideal das empresas, independentemente do porte e segmento, e apoiar o seu crescimento.

No entanto, para oferecer serviços de forma eficiente e com qualidade, a empresa de terceirização precisa superar alguns desafios comuns. Então, os gestores das companhias contratantes devem ficar de olho se o parceiro tem capacidade e potencial para atender às demandas e resolver estes obstáculos.

Isso porque de nada adianta ter um provedor de serviços que até gera economia, mas esbarra nos problemas corriqueiros e não consegue entregar o esperado. Como consequência, você não irá aproveitar tudo de melhor que a terceirização promove.

Assim, para entender melhor sobre o assunto, apresentamos, neste conteúdo, os principais aspectos positivos dos serviços terceirizados e os desafios encarados pelas empresas. Confira!

Leia também: Redução de custos nas indústrias: conheça os benefícios da terceirização

Como a contratação da empresa de terceirização pode ajudar

Como falamos, a grande vantagem da terceirização é o maior foco dos gestores nas estratégias de negócios. Ao mesmo tempo, os parceiros cuidam das preocupações secundárias, como gestão da manutenção e gerenciamento de obras, e asseguram a responsabilidade por essa operação.

Com isso, a gestão direciona os esforços, energia e equipe para desenvolver melhores projetos, produtos e serviços, atingindo os objetivos. Mas não é só isso. Vamos ver outros benefícios:

Maior qualificação: a empresa de terceirização garante funcionários especializados para atuar em todos os serviços, com os devidos treinamentos e capacitações.

Eficiência e produtividade: com as atividades realizadas pela parceira, é possível proporcionar serviços mais eficientes, ágeis e de qualidade, além de aumentar a produtividade da sua equipe interna.

Otimização de recursos: todo o conhecimento dos profissionais terceirizados permite usar melhores estratégias e soluções para minimizar o uso de recursos, evitando desperdícios e aumentando o potencial de economia.

Redução de custos: com toda a gestão e a capacitação de pessoal a cargo do prestador de serviços, sua empresa diminui os gastos com a equipe. Além disso, o tempo economizado com tarefas executadas por especialistas e a melhora da produtividade indicam ainda mais economia.

Saiba mais: Como calcular manutenção preventiva e seu ROI

Conheça os principais desafios da empresa de terceirização

Porém, nem tudo são flores e, para promover tais benefícios para as organizações, a empresa de manutenção precisa enfrentar e superar obstáculos. Então, se sua indústria, hospital, shopping ou condomínio comercial procura um parceiro especializado, é importante conhecer essas dificuldades.

1. Cumprimento de indicadores

Um dos principais desafios da empresa de terceirização é atingir os indicadores de desempenho do serviço. Em geral, existem métricas de análise das ordens de serviço abertas e cumpridas, o tempo médio de resposta, os custos com materiais, entre outros. 

Já, no caso dos indicadores de manutenção, por exemplo, é possível mensurar o tempo médio entre falhas, o tempo médio para reparo, a disponibilidade, a confiabilidade etc.

2. Responsabilidade e atendimento à legislação

Cada serviço prestado pela empresa de terceirização precisa seguir as legislações específicas da área determinada. Assim, é possível promover a conformidade com as regras e o compliance do negócio. Afinal, existem diversas normas a serem acompanhadas na gestão de facilities, manutenção técnica, gestão de obras, soluções de energia e outras atividades de atuação.

3. Padronização dos profissionais

Se as equipes de prestação de serviços não seguirem um padrão específico, é possível ocorrerem diversos problemas, como falta de qualidade dos processos e divergências no resultado final. Por outro lado, com a padronização, o fornecedor pode planejar as atividades e treinar os colaboradores com maior assertividade, garantindo a execução correta e dentro do prazo.

Veja também: Empresas que terceirizam serviços: como contratar a melhor

4. Gestão da equipe e liderança

Obviamente, há muitos profissionais envolvidos nas operações e prestações de serviços. Por isso, o gestor da empresa de terceirização precisa ter as habilidades necessárias para exercer uma liderança eficaz. Uma vez que ele deve lidar com diferentes perfis de funcionários de forma a estimular a motivação, a produtividade e a satisfação dos membros do time.

5. Delegação de tarefas e gestão de contratos

Outro desafio comum de uma empresa de terceirização é o gerenciamento de contratos com diferentes fornecedores, já que o parceiro precisa atuar com a aquisição de insumos, ferramentas e produtos para a execução das tarefas.

Da mesma forma, o prestador de serviços deve ter a capacidade de delegar as atividades para a equipe, evitando sobrecarga e garantindo que todos possam cumprir os processos dentro do prazo estipulado.

Leia também: Como tornar a gestão de fornecedores mais eficiente

6. Identificação de falhas

A fim de minimizar os erros nos serviços terceirizados, os gestores precisam atuar de forma preventiva para evitar falhas. Afinal, muitos desses problemas são identificados com facilidade, como por exemplo, uma limpeza inadequada, uma manutenção deficiente, entre outros.

Então, vale a pena considerar a implementação de um cronograma de fiscalização das atividades para aumentar a eficiência e a qualidade dos processos.

7. Acesso a dados

Por fim, para uma empresa de terceirização garantir o sucesso dos seus serviços, é preciso contar com uma ferramenta para monitoramento e análise dos dados das atividades e dos indicadores de desempenho. Com informações confiáveis e bem fundamentadas, é possível tomar decisões sobre os procedimentos e melhores estratégias.

Como a TDGI pode te ajudar

Para contratar a empresa de terceirização ideal para o seu negócio, conte com a TDGI. Empresa de engenharia multinacional, somos especializados na gestão e operação de facilities, manutenção e construção civil.

Com equipes interdisciplinares e uma gestão eficiente, temos todas as ferramentas necessárias para vencer os desafios comuns na prestação de serviços e garantir todos os benefícios para o seu negócio, como redução de custos, maior foco no core business e maior competitividade.

Com nossa atuação internacional, usamos as soluções mais atuais e modernas nos nossos serviços a fim de valorizar os seus ativos. Além disso, cumprimos com todos os SLAs acordados e trabalhamos com total transparência com o objetivo de formar parcerias de longo prazo.

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Os gestores que ainda não monitoram os indicadores de produtividade nas empresas estão perdendo oportunidades de otimizar os processos e operações. Uma vez que é possível mapear e acompanhar todos os serviços e atividades realizados nas organizações, a fim de analisar a qualidade, eficiência e produtividade e gerar melhores resultados.

Vale lembrar que a produtividade engloba todos os aspectos relativos ao negócio, como por exemplo:

• Capacidade produtiva dos funcionários;
• Índices de produtividade, disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos e maquinários;
• Resultados das operações e dos processos produtivos, como número de produtos ou serviços realizados;
• Custos para desenvolver os serviços ou criar os produtos;
• Cumprimento de objetivos e metas estabelecidos pela gestão;
• Integração de atividades e equipes para minimizar desperdícios e gargalos, assim como maximizar a eficiência operacional;
• Entre outros.

Também é importante destacar que tais indicadores de produtividade se referem a todos os setores da empresa e não apenas aos colaboradores envolvidos com a produção e desenvolvimento de serviços. Ou seja, é preciso monitorar e verificar a qualidade e eficiência dos processos em áreas como financeiro, RH, vendas, atendimento a clientes, controle de estoque etc.

Afinal, de nada adianta o chão de fábrica de uma indústria atingir todos os objetivos de produção e garantir milhares de unidades de um produto, se o departamento comercial não conseguir comercializar toda essa quantidade.

Leia também: O que são e como funcionam os indicadores de produtividade industrial?

Principais benefícios de usar indicadores de produtividade nas empresas

Fica claro que os gestores que investem na mensuração de indicadores de produtividade podem obter inúmeros benefícios, desde as operações do dia a dia até a gestão da empresa. Até porque esses índices podem influenciar diretamente os resultados de negócios. 

Confira as principais vantagens de empregar as métricas nas rotinas empresariais:

Mapeamento de problemas

Com os indicadores, os gestores conseguem mapear problemas nas empresas, que podem ser observados nos processos ou no desempenho da equipe. Assim, é possível solucionar essas questões de maneira rápida, evitar erros e reduzir custos.

Veja também: Conheça os principais indicadores de produtividade industrial

Identificação de oportunidades

Os indicadores permitem que os gestores façam uma avaliação detalhada de tudo dentro da organização, identificando boas práticas que podem ser replicadas em outros setores para melhorar a produtividade. Além disso, as métricas ajudam a visualizar oportunidades de melhorias no fluxo interno de atividades e no desempenho dos funcionários.

Melhora na tomada de decisão

Com todos os pontos apresentados acima, fica claro que um dos principais benefícios dos indicadores de produtividade nas empresas é apoiar a tomada de decisão. Afinal, com dados confiáveis e assertivos, é possível definir os investimentos, a reestruturação de equipes, estratégias de negócios, novos serviços e/ou produtos a serem oferecidos.

Aumento de performance

Todas as métricas usadas para mensurar e aumentar a produtividade das empresas resultam em uma maior performance dos colaboradores. Isso porque os gestores podem analisar e acompanhar o desempenho da equipe, ajudando os profissionais a melhorarem seja com processos otimizados, treinamentos ou capacitações. 

O que contribui diretamente para a evolução no rendimento dos funcionários, a retenção de talentos e o crescimento do negócio.

Saiba mais: Como definir e medir os indicadores de produtividade industrial

Desafios que os indicadores de produtividade ajudam a resolver

Em meio a tantos benefícios, as empresas enfrentam diversos problemas de produtividade. Neste cenário, os indicadores podem ajudar a identificar esses gargalos e resolvê-los. Veja como é possível solucionar esses desafios:

Investigar baixa produtividade

Os indicadores ajudam a mostrar os motivos para os funcionários não cumprirem os objetivos e expectativas de produtividade. A partir do uso das métricas, é possível acompanhar se o problema está em excesso de processos, nos fluxos de trabalho, ferramentas ineficientes ou no próprio desempenho do colaborador.

Treinar os profissionais

A depender dos problemas identificados pelos indicadores, os gestores devem capacitar a equipe. Isso serve para otimizar os processos mais rotineiros, implementar boas práticas e novas ferramentas, adotar fluxos de trabalho diferentes para atingir os resultados de forma eficiente e atualizar os conhecimentos da equipe. 

Definir metas e objetivos

Em certas ocasiões, podem ocorrer problemas de produtividade nas empresas, porque os colaboradores não contam com objetivos específicos. 

Então, a gestão deve determinar as metas para cada período que devem ser atingidas pelos profissionais, como por exemplo, aumento no número de vendas no trimestre em 20%, crescimento da satisfação dos clientes em 30%, redução no tempo para entrega de projetos em 10%, entre outros. 

Neste caso, os indicadores-chave de performance servem tanto para os gestores, como para os colaboradores acompanharem como anda o cumprimento dos objetivos. A partir da visualização desses dados, é possível a equipe se esforçar para melhorá-los.

Investir em tecnologia e automação

Atualmente, diversos processos e cargas de trabalho podem ser automatizados ou facilitados por meio da tecnologia a fim de ganhar mais rapidez e eficiência. Os indicadores de produtividade ajudam a identificar onde se perde mais tempo, onde há retrabalho, quais serviços são manuais, repetitivos e podem ser automatizados.

Assim, sem as tarefas burocráticas, os funcionários ficam livres para atividades mais complexas e desafiadoras, atuando de modo mais estratégico. Entre tarefas que podem ser automatizadas, estão desde o controle de pedidos e gestão de estoque, até processos financeiros, monitoramento do atendimento, abertura de chamados de serviços, manutenção preditiva, entre outros.

Leia também: 5 fatores que influenciam os indicadores de produtividade industrial

Como melhorar os indicadores de produtividade nas empresas

Para ajudar a sua empresa, independentemente do porte ou segmento, a atingir melhores resultados a partir dos indicadores de produtividade, é essencial contar com parceiros especializados.

Empresa de engenharia multinacional, a TDGI é responsável por assumir a gestão global, operação e responsabilidades técnicas das infraestruturas, equipamentos e instalações das empresas.

Contamos com serviços de manutenção técnica, facilities e construção civil para garantir o bom desempenho das empresas, valorizar os ativos dos nossos clientes e promover maior produtividade.

Nosso objetivo é permitir que o cliente se foque exclusivamente no seu core business, deixando os gestores livres de preocupações. Para isso, atuamos com transparência  e cumprimos com altos níveis de SLA acordados.

Ficou interessado? Entre em contato com nossos especialistas agora mesmo!

Muitas empresas instalam o ar-condicionado para promover o conforto térmico dos colaboradores, clientes e demais envolvidos nas rotinas do negócio. No entanto, nem todas realizam a manutenção de ar-condicionado e podem sofrer com diversos problemas.

Isso porque a ausência de cuidados pode resultar em problemas nas condições do aparelho, com quedas de desempenho, falhas e quebras. O que eleva os custos de manutenção, aumenta o consumo de energia e impacta na vida útil do equipamento.

Mas o maior risco está ligado à saúde das pessoas. Afinal, se o ar-condicionado não estiver bem conservado e livre de sujeiras, impurezas e microrganismos, é possível que tais microrganismos sejam transmitidos pelo ar e causem doenças respiratórias.

Ou seja, a manutenção de ar-condicionado é fundamental para promover a saúde, a segurança e o bem-estar de todos em empresas dos mais diversos segmentos, como indústrias, hospitais, prédios comerciais, shoppings e outros.

Leia também: Manutenção de prédios: 5 serviços que não podem faltar

Conheça os benefícios da manutenção de ar-condicionado

Vimos acima os riscos de não fazer os processos adequados de manutenção nos equipamentos. Além disso, vale a pena conhecer os benefícios dos serviços para estimular a melhora na preservação dos aparelhos. Vamos lá!

Garantir bom funcionamento

A poeira acumulada junto com os microrganismos pode atrapalhar o funcionamento adequado do ar-condicionado, obstruindo as turbinas e filtros e provocando panes. Para minimizar esse risco, é preciso criar um cronograma de manutenção de acordo com as boas práticas de conservação.

Economizar

Uma manutenção periódica do aparelho ajuda duas vezes na questão de custos. Isso porque diminui os gastos com consertos emergenciais por quebra de componentes ou até com a substituição de um aparelho com defeito. Mas também é responsável por evitar o alto consumo de energia elétrica, causado pelo trabalho sobrecarregado do ar-condicionado com problema.

Aumentar a durabilidade

Além de manter o bom funcionamento de peças e componentes e conservar o equipamento por mais tempo, a manutenção de ar-condicionado evita outros problemas, como ferrugem e corrosão, prolongando sua vida útil.

Saiba mais: Como elaborar uma lista de manutenção predial

Qual o período correto para a manutenção?

Por existirem diversas marcas e cada aparelho conter as suas próprias características e suas especificações, a manutenção de ar-condicionado deve ser pensada caso a caso, ou seja, é interessante consultar o manual de instruções de cada um, a fim de estabelecer o melhor intervalo de tempo.

De maneira geral, é recomendável realizá-la, ao menos, uma vez por ano. É importante que seja feita por um técnico capacitado e treinado, para que nenhum tipo de sujeira acumulada passe despercebida. Quanto mais rigoroso ele for, melhor o resultado será.

Lembrando que, para que a manutenção seja completa e atenda a todos os requisitos, é preciso desmontar o equipamento em questão, para que ele seja analisado corretamente e devidamente higienizado, utilizando os produtos criados e testados para este fim.

Tomando todos estes cuidados, o aparelho tende a durar mais tempo, funcionando em sua melhor performance, sem prejudicar o ar que você e os outros que estão no mesmo ambiente respiram todos os dias.

Quais os principais pontos na manutenção de ar-condicionado?

Além de tudo apresentado, existe a Lei 13.589/2018, de 5 de janeiro de 2018, que obriga que todos os edifícios, sejam eles públicos ou privados, tenham um Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC) e façam a manutenção de seus sistemas, inclusive do ar-condicionado, para assegurar o funcionamento correto e manter uma boa qualidade do ar.

Ou seja, a manutenção de ar-condicionado deve ser sempre uma preocupação, sendo acompanhada e monitorada constantemente, para assegurar que não há nenhum tipo de risco à saúde das pessoas.

Vale ressaltar que muitos acidentes acontecem por causa da negligência na manutenção, por isso é vital que o responsável pelo edifício tenha atenção especial a ela.

Além disso, quando um aparelho não está funcionando adequadamente, ele também precisa de mais energia para atender à demanda, fato que acaba aumentando a conta de energia no final do mês.

Ou seja, se os equipamentos não forem limpos de forma periódica, o ar respirado será de pior qualidade e a energia gasta para isso também será maior do que a necessária inicialmente.

Então, para fazer a manutenção dos equipamentos de forma correta, os gestores devem conhecer os principais pontos e boas práticas da conservação do ar-condicionado, das quais iremos citar algumas agora.

1. Limpeza preventiva

A poeira acumulada nas grelhas, gabinetes, filtros e outros locais do ar-condicionado pode afetar o fluxo de ar do equipamento. O que torna o aparelho mais fraco e reduz seu potencial de resfriamento. Logo, é fundamental manter estes locais limpos e bem conservados. Este já é o primeiro passo para a manutenção.

2. Manutenção das ligações elétricas

Outro ponto importante da manutenção de ar-condicionado diz respeito às ligações elétricas. Afinal, todo o circuito deve estar conectado corretamente para garantir o funcionamento. Então, aqui, é fundamental o departamento de manutenção olhar para chaves abertas, fusíveis queimados, termostato e chave interruptora.

3. Higienização das serpentinas

Um dos principais componentes do ar-condicionado, a serpentina precisa estar em perfeito estado para realizar o processo de climatização. Se houver sujeiras, fungos, mofo, bactérias e outros agentes, o dispositivo terá problemas.

Assim, é preciso evitar a proliferação dos microrganismos com a higienização periódica, envolvendo a limpeza de aletas, com todo o cuidado para não danificar o equipamento.

4. Análise de conexões

As conexões, flanges e outras fixações do ar-condicionado fazem a troca de temperaturas e o escoamento da água. Ou seja, devem estar apertadas para evitar falhas que possam provocar vazamentos. Então, a análise de todas essas conexões é uma manutenção fundamental a fim de minimizar tais riscos.

Leia também: Passo a passo para montar o plano de manutenção preventiva

5. Verificação da bobina e do condensador

Outra etapa elementar da manutenção de ar-condicionado é o cuidado com as bobinas para garantir que o equipamento não perca eficiência. É comum, inclusive, que as bobinas do condensador externo fiquem muito sujas, necessitando de maior atenção.

O condensador, que é responsável por drenar ar para o sistema, também deve estar bem preservado e com a entrada desobstruída.

6. Inspeção das peças metálicas e tubulações

A manutenção das peças metálicas e tubulações do ar-condicionado ajuda a manter o equipamento em boas condições. Para tanto, os responsáveis pelo serviço devem conferir o isolamento dos componentes para minimizar possíveis problemas, assim como realizar a limpeza de filtro periodicamente, pelo menos uma vez por mês.

Veja também: 5 boas práticas na manutenção hidráulica predial

7. Proteção do aparelho

Outra prática importante nos cuidados com o ar-condicionado se refere à proteção do equipamento em geral, além das análises e inspeções técnicas. Isso é fundamental para evitar quedas, exposição à chuva e às demais intempéries, entre outros perigos.

Neste sentido, vale a pena planejar o local de instalação dentro do ambiente com atenção, assegurando a sua proteção.

Por que contar com um parceiro especializado?

Para realizar os melhores serviços de manutenção de ar-condicionado, de outros sistemas, equipamentos e instalações elétricas, hidráulicas e prediais, sua empresa deve contar com uma empresa especializada no assunto.

Assim, é possível evitar preocupações com a realização dos processos, garantir serviços de excelência e poder se focar no core business. 

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI proporciona tudo isso para você com nossa solução de manutenção técnica.

Com experiência, conhecimento de mercado e profissionais capacitados, oferecemos manutenção preventiva, preditiva e corretiva, assistência 24/7, suporte técnico de engenharia, gestão e operação de instalações.

Estamos empenhados em garantir a valorização dos seus ativos, mantendo o ar-condicionado e demais instalações funcionando plenamente.

Para saber mais, entre em contato conosco agora mesmo!