Manutenção condicionada: como funciona a termografia elétrica

A manutenção condicionada, ou preditiva, é de fundamental importância para as empresas de todos os segmentos. Afinal, ela é responsável por prever problemas, falhas e quedas de desempenho em equipamentos e instalações a fim de corrigi-los o quanto antes.

Assim, é possível evitar defeitos graves futuramente, que poderiam causar muito mais danos nas estruturas e gerar um elevado custo para fazer os reparos emergenciais e a manutenção corretiva adequada.

Vale destacar que existem diversos processos de manutenção preditiva, como análise de vibração, balanceamento dinâmico, alinhamento a laser, termografia elétrica, entre outros. E, neste conteúdo, vamos entrar em detalhes sobre esse último item da lista.

Também conhecida como inspeção termográfica ou análise termográfica, a termografia elétrica é uma importante técnica relacionada à manutenção preditiva elétrica. Entenda melhor a seguir!

O que é a termografia elétrica?

Este método de manutenção condicionada trata-se de um teste usado para detectar problemas em potencial em sistemas, equipamentos e componentes elétricos energizados. Algumas falhas identificadas são:

• Conexões deficientes;
• Desequilíbrio de cargas;
• Deterioração no isolamento;
• Entre outros.

É essencial verificar tais problemas com antecedência para evitar o consumo excessivo de energia, diminuir o risco de falhas e danos dos equipamentos e minimizar os custos de manutenção. 

Isso sem falar que a falta de uma manutenção preditiva apropriada pode acarretar em paradas não programadas na empresa, prejudicando as operações e a produção.

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Como funciona a manutenção condicionada com termografia elétrica

Este tipo de manutenção condicionada usa de técnica não destrutiva e não invasiva, já que funciona a partir de radiação infravermelha e instrumentação. Assim, os gestores conseguem medir a temperatura e visualizar imagens térmicas de componentes e equipamentos.

Na prática, a radiação infravermelha usa a percepção do calor emitido da superfície de um objeto. Então, os aparelhos de teste convertem a radiação em valor de temperatura ou imagem térmica. O que possibilita avaliar a condição térmica do componente naquele exato momento.

Esse monitoramento permite que o departamento de manutenção tenha os dados necessários para fazer uma análise de tendências. Dessa forma, sua principal característica é a fácil e rápida inspeção, permitindo a verificação de uma série de equipamentos em pouco tempo.

Outro aspecto importante é que a termografia elétrica garante resultados precisos nos monitoramentos e não interrompe a continuidade do fluxo de trabalho para medir e mapear os diferentes sistemas e equipamentos.

Principais aplicações na manutenção condicionada elétrica

Basicamente, a termografia elétrica é empregada para detectar as diferenças de temperatura associadas a possíveis problemas em equipamentos. Ou seja, as chamadas anomalias térmicas. 

Por exemplo, quando os componentes elétricos sofrem deterioração, a resistência aumenta e provoca o crescimento do calor no local. Já uma conexão com má formação também indica uma resistência mais elevada e uma temperatura mais alta.

Então, esta técnica pode ser aplicada para identificar tais pontos problemáticos e inícios de defeitos em circuitos gerais, quadros de energia, instalações elétricas, cabines de entrada de energia, equipamentos dinâmicos, entre outros.

Neste sentido, confira os problemas que podem ser diagnosticados com a manutenção condicionada por meio da análise termográfica:

• Mau contato de fiação;
• Oxidação dos componentes;
• Desgaste de peças e elementos;
• Sobrecarga de circuitos elétricos;
• Atrito entre peças;
• Falta de lubrificação dos equipamentos;
• Desalinhamento entre os eixos.

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Conheça os benefícios desta técnica de manutenção condicionada

Grande aliada para a detecção eficiente de problemas em instalações elétricas, a termografia elétrica traz inúmeras vantagens para as empresas que adotam a prática. 

Em primeiro lugar, vamos falar sobre o aumento da segurança. Afinal, segundo levantamento da National Fire Protection Association (NFPA), 10% dos incêndios que acontecem nas empresas estão relacionados às falhas no sistema elétrico, englobando desde a perda de isolamento elétrico e problemas de conexão até defeitos nos componentes. 

Ao evitar tais incidentes, é possível melhorar tanto a segurança da empresa como um todo, quanto a segurança dos funcionários.

Mas não é só isso. Outros benefícios estão atrelados a esta prática, como:

• Redução de gastos com manutenções corretivas;
• Diminuição de interrupções e paradas não programadas;
• Maior economia por evitar o alto consumo de energia;
• Aumento da vida útil dos equipamentos e sistemas elétricos;
• Melhoria na confiabilidade das instalações.

Veja mais: Como escolher a empresa de manutenção ideal

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