Para evitar gastos desnecessários com reposições frequentes de equipamentos ou reparos em serviços realizados com ferramentas desajustadas, uma empresa deve manter um plano de manutenção atualizado. 

Neste artigo você entenderá o que é um plano de manutenção, qual a sua aplicação e como desenvolver um plano eficiente e de prática execução. 

Você pode gostar também de: O que é manutenibilidade? Tudo o que você precisa saber sobre essa prática

O que é um plano de manutenção?

Um plano de manutenção é um documento que funciona como um registro e controle de todas as atividades de manutenção. 

O plano de manutenção é uma ferramenta essencial para aumentar a vida útil dos equipamentos, reduzir as chances de acidentes de trabalho, além de reduzir gastos antecipados com novos equipamentos ou com correções de serviços de baixa qualidade.

Por meio de um plano de manutenção, uma empresa consegue programar todas as manutenções necessárias em seus equipamentos e instalações, além de manter um histórico de quantas manutenções anteriores foram realizadas e como foram feitas. 

Algumas informações importantes que são registradas em um plano de manutenção são: 

• Prazos de vistoria e de realização das manutenções;
• Responsáveis pela execução dos serviços;
• Materiais ou ferramentas necessários ou utilizados;
• Descrições gerais dos problemas encontrados e se foram solucionados.

Existem diversos tipos de planos de manutenção, por exemplo, o plano de manutenção preventiva, que indica serviços de manutenção a serem executados antes que um equipamento ou instalação apresente alguma anormalidade. 

Há também os planos de manutenção preditiva e corretiva, sendo a primeira baseada em estudos técnicos do equipamento que prevêem quando falhas podem começar a surgir, e a segunda sendo referente ao aparecimento de defeitos.

Etapas do plano de manutenção

A fim de garantir que o plano de manutenção seja realista e eficiente, é necessário passar por algumas etapas de preparação antes de efetuar o agendamento das manutenções.

Confira a seguir as principais etapas do plano de manutenção e como você pode executá-las.

1. Mapeamento dos equipamentos e instalações

A criação de um inventário que liste todos os equipamentos e instalações pertencentes à empresa é o primeiro passo na elaboração de um plano de manutenção. 

Com um inventário, fica mais fácil para o gerente de manutenção entender quais são as necessidades de serviços nos bens da empresa. É importante que o inventário contenha o tipo de equipamento, modelo e fabricante, especificações técnicas e o local onde está armazenado.

2. Planejamento das rotinas de manutenção 

Com o inventário em mãos, o gerente poderá agendar a realização dos serviços no plano de manutenção, levando em consideração os prazos e a frequência indicados pelo fabricante. 

Nesta etapa é essencial fazer uma categorização de prioridade dos equipamentos, levando em consideração o grau de utilização, perda de peças e gravidade dos defeitos.

3. Treinamento da equipe de manutenção

Além do planejamento da execução dos serviços de manutenção, é imprescindível desenvolver uma equipe treinada e especializada para realizar as manutenções. 

Os serviços de manutenção têm suas especificidades e periculosidade, portanto, para colocar em prática um plano de manutenção de forma eficiente e segura, o treinamento de profissionais é uma etapa essencial.

4. Acompanhamento 

A etapa final da execução do plano de manutenção é o acompanhamento da realização dos serviços. É uma etapa burocrática, mas importante para garantir o cumprimento de prazos e manter um controle de qualidade na execução das manutenções.

Leia também: Manutenção 4.0.: Tudo o que você precisa saber

Execute seu plano de manutenção de forma eficiente com a TDGI

Um plano de manutenção eficaz requer muitos processos, além de envolver muitos profissionais e equipamentos. 

Para garantir que sua empresa terá todos os recursos necessários e uma gestão eficiente para realizar manutenções de boa qualidade, a TDGI disponibiliza o serviço de Gestão e Execução da Manutenção, dos tipos preventivo, corretivo e preditivo. 

Converse com os nossos especialistas e elabore o melhor plano de manutenção para a sua empresa! 

A gestão da manutenção hospitalar consiste em um procedimento de avaliação, reparação e planejamento de consertos, intervenções e outros processos importantes em máquinas e equipamentos de hospitais. Dessa forma, é possível garantir o correto funcionamento dos itens, reduzindo a ocorrência de erros ou acontecimentos inesperados, como falhas e acidentes.

Em tempos de pandemia da Covid-19, adotar um cronograma de gestão da manutenção hospitalar é uma maneira de garantir a completa eficiência dos equipamentos e a disponibilização de leitos adequados, visto que muitos hospitais permanecem com uma alta quantidade de internações.

No entanto, nem sempre a gestão da manutenção hospitalar é realizada da maneira correta. Em 2017, uma inspeção feita pelo Tribunal de Contas do Distrito Federal (TCDF) nos hospitais da rede pública, apontou a ausência de contratos de manutenção preventiva e corretiva. Além disso, cerca de 80% dos equipamentos não estavam cobertos.

Diante disso, o artigo de hoje vai mostrar tudo o que você precisa saber sobre gestão da manutenção hospitalar, demonstrando como aplicar o planejamento e realizar as intervenções nos sistemas, conforme orientações do fabricante. Acompanhe a leitura!

Você pode se interessar: 5 dicas para a eficiência da gestão de manutenção hospitalar

Onde a gestão da manutenção hospitalar se aplica?

A gestão da manutenção hospitalar é aplicável em todos os maquinários e equipamentos de hospitais, clínicas, UTIs e demais centros de saúde. Sendo assim, todos os componentes devem ser avaliados periodicamente, incluindo:

• Sistemas de ar condicionado;
• Sistemas elétrico e hidráulico;
• Sistemas de gás e aquecimento;
• Câmeras de monitoramento e segurança;
• Controle de temperatura e umidade dos medicamentos;
• Manutenção predial (limpeza e cuidados com a edificação).

Em um hospital, é importante que todos os sistemas estejam operantes 24 horas por dia. Afinal, os pacientes dependem de equipamentos para manutenção da vida e realização dos tratamentos. Por isso, a gestão da manutenção hospitalar torna-se imprescindível.

Leia também: 6 problemas da falta de uma gestão de manutenção preventiva

Quais as melhores práticas para gestão da manutenção hospitalar?

A gestão da manutenção hospitalar inclui procedimentos preventivos, antes do acidente ocorrer, como forma de evitar as falhas, ou corretivos, de caráter emergencial, quando já se constatou o problema e é preciso solucioná-lo. Independentemente do tipo de manutenção, é necessário adotar práticas específicas de gerenciamento. São elas:

Estabeleça prioridades

O primeiro ponto do planejamento da gestão da manutenção hospitalar é estabelecer prioridades para a avaliação e conserto dos equipamentos. Para isso, vale a pena verificar se há algum maquinário necessitando de correção imediata, ou mesmo alguma máquina que não passa por uma verificação há algum tempo.

Utilize a tecnologia

A tecnologia pode ser sua grande aliada na gestão da manutenção hospitalar. Isso porque as ferramentas aprimoradas são capazes de verificar com exatidão quais componentes requerem maior atenção, ou mesmo quais são as falhas. Com isso, os procedimentos são realizados com mais eficácia e menor ocorrência de erros.

Invista na terceirização

A terceirização é uma opção de serviço que assegura a qualidade na gestão da manutenção hospitalar. Afinal de contas, você contará com profissionais especializados e com conhecimento técnico específico para realizar os procedimentos de avaliação dos sistemas. Dessa forma, o hospital pode preocupar-se mais com o core business e sem deixar de lado a eficiência nas atividades de manutenção.

Veja aqui: Passo a passo para montar o plano de manutenção preventiva

Conte com a TDGI para gestão da manutenção hospitalar

A TDGI é uma empresa especializada em serviços de gestão da manutenção hospitalar, com atuação há mais de 20 anos no mercado e em 9 países do mundo, incluindo o Brasil.

Nossa organização conta com uma equipe completa de profissionais responsáveis, que estão dispostos a executar os melhores procedimentos de avaliação e consertos de sistemas.

Entre em contato conosco e conheça mais sobre os serviços de gestão da manutenção hospitalar da TDGI!

Para entender o que é manutenibilidade é preciso, antes de tudo, compreender que a manutenção de maquinários e equipamentos representa um grande desafio para fábricas e indústrias.

Em situações em que os equipamentos não estão com um bom funcionamento, as empresas podem ter prejuízos com a baixa eficiência dos maquinários e, consequentemente, ter uma redução de produtividade nas operações.

Entender o que é manutenibilidade vai ajudar os gestores na hora de planejar melhor as futuras manutenções nas máquinas e equipamentos.

Leia mais: 7 principais tendências na gestão de manutenção industrial

Afinal, o que é manutenibilidade? 

A manutenibilidade, também conhecida como mantenabilidade, é o conceito que busca contemplar os três tipos de manutenção já existentes: corretiva, preditiva e preventiva. Resumidamente, é uma dinâmica que visa o melhoramento contínuo da manutenção.

A indústria por si só tem alguns processos primitivos de ajustes de parte dos equipamentos, mas é preciso otimizar estas ações, e assim se inicia o ciclo da manutenibilidade. 

Conheça o ciclo da manutenibilidade:

A aplicação da manutenibilidade pode ser dividida em 6 etapas. São elas:

1 – Procedimento: inicialmente, o método é pensado e criado;

2 – Desenvolvimento: após este processo, a ação é desenvolvida detalhadamente;

3 – Informação: o modo de fazer é transmitido para a equipe. O time, então, vai coletar informações sobre os processos no momento de realizá-los;

4 – Antecipação: com todos os dados necessários em mãos, é possível antecipar possíveis problemas, contratempos e apontar aperfeiçoamentos;

5 – Treinamento: para realizar melhorias, novas habilidades da equipe de manutenção precisam ser desenvolvidas e treinadas constantemente;

6 – Repetição: como estas 6 etapas fazem parte de um ciclo, elas devem ser repetidas continuamente.

Leia mais: Como evitar desperdícios no serviço de manutenção

Manutenção e manutenibilidade: qual a relação entre as duas?

Além de ser um conceito prático do ciclo de melhoramento, a manutenibilidade pode ser usada como indicador de resultados.

Com a manutenibilidade é possível estabelecer a probabilidade de um equipamento ser reparado com sucesso, levando em consideração determinadas condições e período de tempo.

Já a manutenção é um conjunto de ações em sequência que buscam devolver a capacidade operacional plena da máquina ou sistema.

Desta forma, a manutenção é tida como um elemento essencial da manutenibilidade.

Como fazer uma gestão de manutenibilidade eficiente?

Para realizar uma gestão de manutenibilidade eficiente é preciso entender qual o melhor momento de realizar um reparo, considerando os custos e os riscos de não realizar em um determinado momento.

Para isso, é necessário avaliar 3 questões do equipamento:

Fiabilidade: define estimativas sobre quanto tempo um equipamento permanecerá funcional de acordo com frequência de uso e atividade.

Disponibilidade: busca estimar percentualmente por quanto tempo o equipamento estará disponível ao longo de um determinado período de tempo.

Manutenibilidade: mostra a probabilidade de o equipamento ser reparado sob condições e tempo estipulados.

Veja também: Manutenção corretiva e preventiva: qual a mais indicada para minha empresa?

Quais os benefícios de desenvolver a manutenibilidade?

O que é manutenibilidade também passa pelos benefícios que este conceito traz para as indústrias, como por exemplo:

Tempo de manutenção: a redução do tempo gasto na realização das manutenções em geral, é a primeira vantagem que aparece quando a fábrica começa a otimizar os seus processos de manutenibilidade.

Processos de manutenção: quanto mais o ciclo de manutenibilidade é repetido, mais aprimorado é o aperfeiçoamento de todos os processos envolvidos na linha de produção.

Produtividade: o bom funcionamento dos equipamentos leva a mais produtividade, mais fluência da cadeia produtiva e produtos com maior qualidade.

Conte com a TDGI

A TDGI é uma empresa especializada em serviços de manuntenção e pode facilmente ajudar quem precisa saber o que é manutenibilidade.

Multinacional de engenharia, a TDGI fornece as melhores soluções e promove a excelência na manutenção técnica, possibilitando às empresas um maior foco no core business – ou seja, nas atividades que realmente interessam.

Para saber mais sobre as soluções oferecidas pela TDGI, entre em contato.

Com o avanço da tecnologia e a chegada da Indústria 4.0. nos últimos anos, pudemos perceber um grande desenvolvimento no setor industrial. Sendo assim, fazer uma boa gestão da manutenção industrial nunca foi tão fundamental. No artigo de hoje, vamos falar um pouco mais sobre esse assunto.

Leia também: Redução de custos na indústria: como as tecnologias podem ajudar

O que é gestão da manutenção industrial? 

Falhas nos equipamentos podem representar um grande prejuízo para indústrias, e a gestão da manutenção industrial é um processo que acompanha o funcionamento de máquinas, equipamentos, instalações e ferramentas, com o objetivo de evitar problemas.

Mesmo que uma máquina não pare completamente de funcionar, o estrago ainda pode ser grande. Em algumas áreas, como nas indústrias química e farmacêutica, por exemplo, vazamentos de produtos podem pôr em risco a saúde dos colaboradores, além de ocasionar grandes acidentes, com prejuízos para a saúde pública.

A gestão da manutenção industrial é uma operação fundamental, que impede que todos esses episódios aconteçam em uma empresa. Ela garante o funcionamento de todos os equipamentos, o bem-estar das equipes e a lucratividade da organização.

Saiba mais: 5 fatores que influenciam os indicadores de produtividade industrial

Qual a importância da gestão da manutenção industrial? 

A gestão da manutenção industrial é mais do que reparar equipamentos defeituosos, é um campo que contempla múltiplos benefícios. Dentre eles, podemos destacar:

Trabalho mais eficiente 

O gerenciamento de manutenção é essencial para a produtividade de qualquer empresa. Isso porque, a falta dessa operação pode levar à parada de equipamentos, perda de tempo da equipe, pouca eficiência, gastos desnecessários, entre outros problemas.

Agendamento de tarefas

O gestor de manutenção precisa entender exatamente como a empresa trabalha e quais atividades têm maior prioridade. A partir dessa visão, é possível realizar um agendamento de tarefas, que otimiza o trabalho da equipe e facilita a gestão da manutenção industrial.

Conformidade com as leis

Parte do trabalho de gestão da manutenção industrial consiste em entender todos os regulamentos relevantes e garantir que eles sejam seguidos. Os gestores de manutenção devem garantir que todas as tarefas sejam feitas de acordo com as leis e regulamentações municipais, estaduais e federais.

Dessa forma, a empresa está livre de sofrer com possíveis multas e sanções por não atender devidamente o regulamento.

Leia também: Gestão de fornecedores na indústria: como torná-la mais eficiente

Quais os objetivos da gestão da manutenção industrial?

Podemos entender que as principais metas na gestão da manutenção industrial estão relacionadas à otimização de trabalho, redução de custos e às melhorias do funcionamento das operações.

Além disso, entre os objetivos, está cumprir com todas as regras de manutenção, evitar falhas e quebras, analisar as práticas de manutenção adotadas, o histórico de todas as instalações e buscar melhorias contínuas das estruturas com as melhores soluções de manutenção.

Conte com um parceiro especializado

Para aplicar o que há de melhor na gestão de manutenção na indústria, sua empresa deve contar com um parceiro confiável, experiente e especializado no assunto.

A TDGI é uma empresa multinacional de engenharia e está pronta para te ajudar com a gestão e operação de instalações industriais, com soluções de manutenção. 

Atuamos com profissionais altamente qualificados, suporte técnico, assistência 24/7, planos de manutenção e as melhores soluções do mercado.

Nosso foco é garantir a valorização dos ativos da sua indústria e permitir que os gestores se preocupem única e exclusivamente com o core business, enquanto nós cuidamos de toda a manutenção.

Com transparência, serviços de excelência e cumprimento dos SLAs acordados, visamos estabelecer parcerias de longo prazo. Conheça mais sobre a nossa solução de manutenção e entre em contato conosco!

Você sabe por que uma mudança de layout industrial é tão importante? Um bom projeto no espaço de trabalho pode facilitar a produtividade entre os colaboradores, melhorar o atendimento e as entregas.

Porém, se decisões erradas forem tomadas, o layout industrial também pode gerar alguns problemas para sua operação. Nesse texto falamos um pouco sobre os problemas que um layout mal planejado pode causar, e no artigo de hoje, vamos detalhar sobre as melhores práticas para realizar uma mudança de layout industrial efetiva.

Leia também: Como organizar um departamento de manutenção industrial: conheça o fluxo de trabalho 

Mudança de layout industrial: as 3 melhores práticas

Como o projeto de mudança de layout industrial deve ser realizado? A verdade é que cada projeto de layout é único e as particularidades de cada operação devem ser consideradas.

Ainda assim, existem alguns métodos certeiros para esse projetos de mudança de layout industrial. Veremos mais sobre esses tópicos, a seguir:

1. Definição de expectativas

Levando em consideração todos os cuidados para que o layout atenda às necessidades da equipe, gestores devem definir detalhes que farão a diferença. Alinhar as expectativas significa considerar as limitações do espaço para criar um layout satisfatório com os recursos existentes. 

Algumas restrições do ambiente podem estar relacionadas a ampliação de áreas, a aquisição de novas máquinas e estações de trabalho, ou falta de espaço para tráfego. Já as expectativas podem estar alinhadas a uma movimentação mais efetiva dos funcionários pela fábrica, economia de tempo de trabalho e aumento da produtividade.  

2. Definição de fluxo enxuto

A mudança do layout industrial também reflete uma expectativa de como a operação será realizada. O layout a ser projetado deve refletir a maneira como a operação irá acontecer, seja ela uma nova operação ou uma mudança em um layout já existente. 

O projeto do layout deverá ter como base uma visão clara do caminho que cada produto deverá percorrer. Com essa visão, gestores conseguem entender melhor as etapas de cada operação, conectar os processos entre si e desenhar formas para otimizar o tempo de trabalho.

Na prática, os diferentes tipos de atividades acabam coexistindo em uma mesma instalação produtiva. O importante é garantir um fluxo enxuto: o novo layout deverá resolver problemas existentes no layout atual e permitir uma operação mais rápida e produtiva. 

3. Criação de diferentes conceitos de layout 

Nesse momento, o importante é criar diferentes conceitos de layout para testar todas as possibilidades. Na prática, esse é um momento de brainstorm e detalhes específicos, como o posicionamentos de cada máquina ou como o abastecimento de materiais deve ser realizado, deverão ficar para as próximas etapas.

O foco, nesse momento, é macro. Os gestores devem desenhar layouts diferentes e propor locais para grupos grandes de máquinas e postos de trabalho, definir áreas disponíveis para estoque, fluxo produtivo, espaços para área administrativa, vestiários, sanitários, áreas para outras utilidades, circulação de caminhões, etc.

Por fim, é importante que esses diferentes conceitos sejam apresentados para um grande público, considerando áreas da própria operação, manutenção, qualidade, logística interna e externa, engenharia, recebimento, expedição, etc, visando uma análise sob diferentes pontos de vista.

Identificando os pontos fortes de cada conceito, pode-se prosseguir com a mudança do layout industrial em uma estrutura que contemple todas as necessidades.

Saiba mais: 7 principais tendências na gestão de manutenção industrial

Conte com a TDGI!

Para colocar a mudança de layout industrial em prática, é importante contar com uma empresa parceira, experiente, sólida e confiável, como a TDGI.

Com anos de experiência no mercado internacional, a TDGI tem o know-how na gestão de espaços e reformas. Assim, temos total conhecimento de todas as etapas dos processos e projetos de remodelação de layouts em empresas. 

Atuamos desde o planejamento, até a entrega e o acompanhamento da execução das obras. Quer saber mais sobre como podemos ajudar a sua empresa? Entre em contato conosco agora mesmo e tire suas dúvidas!