Como evitar desperdícios no serviço de manutenção
O serviço de manutenção é estratégico para que a empresa tenha um bom desempenho do maquinário e também melhore a performance e a produtividade dos colaboradores.
Apesar dessa importância, não é incomum que existam desperdícios relacionados aos processos de planejamento e controle de manutenção, principalmente quando o plano elaborado não considera a realidade e as particularidades do negócio.
Vale destacar que o acúmulo de desperdícios no serviço de manutenção pode levar à empresa a prejuízos financeiros, comprometer a competitividade e prejudicar o clima organizacional. Pensando nisso, os gestores devem conhecer quais os erros mais comuns e atuar para mitigá-los.
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8 erros comuns no serviço de manutenção e como evitá-los
Ao conhecer os erros frequentes que resultam em desperdícios no serviço de manutenção, fica mais fácil para os gestores identificarem essas ocorrências dentro da companhia e adotem medidas para superá-las.
Dessa forma, conheça, a seguir, as falhas mais comuns na área de manutenção e como elas podem ser contornadas.
1. Tempo gasto e excesso de espera
O desperdício de tempo é um dos fatores mais prejudiciais à operação de uma companhia, pois trata-se de um ativo limitado e que não pode ser recuperado.
São considerados exemplos de desperdício de tempo tarefas não produtivas que o profissional desempenha, processos demorados que poderiam ser automatizados ou otimizados, interrupções na operação e também períodos de espera.
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2. Movimentação da equipe
Trata-se de um desperdício no caso da realização de deslocamentos que não seriam necessários, como buscar uma peça ou equipamento, sendo que um planejamento inicial adequado poderia evitar tais situações.
Outro fator que pode ser incluído aqui é quando o profissional precisa se deslocar até outro ponto da companhia, por não conseguir canais para se comunicar com os demais membros da equipe.
3. Transporte de equipamentos
São os desperdícios do tempo do profissional e dos ativos da companhia com transporte desnecessário de equipamentos. Um exemplo é todo dispêndio de energia e recursos para mover um maquinário até a oficina, sendo que o reparo poderia ser realizado no local inicial.
4. Estoque excessivo
Muitos dos ativos de uma empresa estão localizados no estoque, mas é preciso um controle inteligente para que não haja excesso de recursos armazenados. O que resulta em desperdícios de espaço e dinheiro para mantê-los em condições adequadas.
Outro aspecto que amplia ainda mais o desperdício do serviço de manutenção é quando os recursos em estoque perdem a validade. Logo, o estoque de peças e componentes para manutenção deve ser reposto periodicamente, avaliando a necessidade de uso.
5. Excesso de mão de obra
Ter uma equipe de manutenção corretamente dimensionada é fundamental para minimizar os desperdícios na área. O que pode ser controlado por meio dos indicadores de produtividade dos colaboradores e também de backlog, que são as tarefas pendentes.
6. Retrabalho
O retrabalho é um dos pontos mais críticos da gestão de manutenção e, geralmente, está associado a equipes não especializadas, planos de manutenção ineficazes, falta de qualidade dos procedimentos e também dos insumos.
Para minimizar esse problema, é importante contar com uma equipe especializada e também investir na qualidade de processos e recursos de manutenção.
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7. Planos de manutenção genéricos
Cada planta industrial, predial ou de infraestrutura hospitalar, entre outros tipos de empresas, vai demandar um plano de manutenção específico. Tal planejamento deve levar em consideração o maquinário utilizado, as condições prediais, o desgaste pelo uso, entre outros fatores.
Manter planos genéricos que não considerem as especificidades da planta é um erro crítico, que deve ser superado por meio de análises mais detalhadas e personalizadas.
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8. Falta de parceiros confiáveis
Muitos dos erros identificados anteriormente que geram desperdícios no serviço de manutenção devem-se à falta de profissionalismo na gestão e operação dessa área.
Dessa forma, contar com um parceiro confiável para desenvolver o plano de manutenção e também a execução das demandas permite mitigar esses erros.
A TDGI, por exemplo, é uma empresa multinacional de engenharia que tem uma equipe multidisciplinar para atender às diferentes demandas relacionadas à manutenção, como a manutenção de maquinário, predial, elétrica, civil e hidráulica.
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Mas, além da execução do serviço de manutenção, a TDGI faz toda a gestão e planejamento, desenvolvendo um plano de ação personalizado às necessidades do cliente a fim de garantir melhor aproveitamento da mão de obra, dos insumos e otimização dos processos.
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