Como tornar a gestão de manutenção preventiva mais eficiente

A gestão de manutenção preventiva é uma prática essencial em empresas de todos os portes e segmentos. Isso vale tanto do ponto de vista técnico para incorporar as melhores práticas e técnicas de manutenção, como do ponto de vista de recursos humanos para gerenciar a equipe que trabalha nestes serviços.

Como benefício dessa gestão preventiva, é possível otimizar os processos e operações de manutenção, minimizar desperdícios, garantir redução de custos, ter serviços de maior qualidade e aumentar o controle sobre as tarefas e os profissionais.

Portanto, todas essas vantagens permitem evitar paradas e interrupções nas atividades, elevar a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos, estruturas e instalações, melhorar os resultados e aumentar a competitividade empresarial.

Mesmo com este cenário positivo, ainda é possível tornar a gestão de manutenção mais eficiente. E é o que veremos neste artigo. Continue a leitura!

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7 etapas para aumentar a eficiência da gestão de manutenção preventiva

Para tornar os processos de manutenção mais eficientes, a gestão de manutenção preventiva deve adotar rotinas de inspeção claras, com tarefas, responsáveis, procedimentos e objetivos previamente definidos.

Quer saber como colocar estas ações em prática? Veja passos importantes!

1. Mapear os fluxos atuais de manutenção

Para tornar as estratégias de manutenção preventiva mais eficientes, os gestores devem entender em primeiro lugar como está a situação atual. 

Assim, é preciso coletar dados sobre as operações de manutenção, o estoque de reposição, o custo médio e os principais indicadores da área, como o tempo médio entre falhas e o tempo médio de paradas não planejadas. 

2. Planejar a manutenção preventiva e preditiva 

Depois de ter as informações coletadas, a gestão de manutenção preventiva deve planejar e estabelecer as principais técnicas a serem utilizadas nos processos. Assim, é possível se antecipar aos problemas, fazer projeções sobre defeitos futuros e evitar os riscos de que essas possíveis falhas se consolidem em danos mais graves.

Neste sentido, os gestores precisam atuar com as técnicas preventivas e condicionadas, analisando equipamentos e estruturas para reduzir as manutenções corretivas. O que evita gastos com consertos e prejuízos em decorrência da queda de produtividade com produções interrompidas.

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3. Definir o cronograma de manutenção

Com os dados monitorados anteriormente e outras informações, como o histórico de manutenção, os manuais dos equipamentos, os profissionais disponíveis e envolvidos nos processos de manutenção, além do planejamento dos serviços preventivos e preditivos, a gestão pode iniciar o desenho do cronograma de manutenção.

Assim, com um calendário programado, é possível maximizar a eficácia dos serviços. Uma vez que as inspeções estarão planejadas, os funcionários estarão direcionados para cada atividade e a gestão poderá se preparar para assegurar o fornecimento de ferramentas e peças de reposição para todas as necessidades.

4. Integrar os setores responsáveis

Não adianta só planejar todos os serviços e técnicas e determinar o calendário de manutenção. Fora isso, a gestão de manutenção preventiva deve pensar em formas de integrar as áreas produtivas, de manutenção e estoque.

Afinal, quando há a identificação de um problema em potencial, é preciso abrir ordens de serviço para os profissionais de manutenção. Estes vão necessitar de peças para fazer a troca ou substituição, ou de ferramentas para realizar os ajustes na instalação.

Ou seja, a manutenção envolve as inspeções e alertas da operação, o consumo de materiais e a realização do serviço. Para tanto, é importante uma boa comunicação e o planejamento de compras para que os processos de manutenção sejam rápidos e eficientes, promovendo o mínimo de interrupção na produção.

5. Controlar os custos de manutenção

O aumento da eficiência da gestão de manutenção preventiva está diretamente atrelado ao controle de custos. Para isso, é importante registrar os gastos com os serviços de manutenção, a mão de obra, os materiais, a reincidência de problemas, os retrabalhos, entre outros.

Com esse acompanhamento dos custos, os gestores podem melhorar o controle, prever os gastos de todas as atividades, otimizar o planejamento de manutenções e até a aquisição de peças.

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6. Mensurar o desempenho e os indicadores da manutenção

Outra forma de melhorar a manutenção preventiva é por meio do monitoramento do desempenho dos serviços realizados, o nível de satisfação e o índice de retrabalho. 

Com isso, é possível verificar a capacidade dos profissionais de manutenção, os resultados nas manutenções de máquinas, sistemas e demais instalações. A partir daí, os gestores acompanham as principais métricas como o tempo médio para reparo, tempo médio de operação antes da falha, a porcentagem de manutenção corretiva, entre outros. 

Com as análises completas da operação, é possível implantar melhorias no departamento de manutenção para atingir os objetivos de maior eficiência e redução de custos.

7. Adaptar a gestão de manutenção preventiva com uso de dados

O uso dos dados coletados por meio dos indicadores de desempenho permite ajustar a gestão de manutenção. Assim, com informações sólidas, confiáveis e monitoradas adequadamente, os gestores podem tomar decisões verdadeiramente embasadas

No entanto, vale destacar a importância de tomar cuidado ao ajustar as operações de manutenção. É bom introduzir as alterações aos poucos e continuar mensurando os resultados. Com isso, dá para verificar o que deu certo e as estratégias que não surtiram efeito.

Conte com o apoio da TDGI

Para assegurar a maior eficiência dos serviços e da gestão de manutenção preventiva, as empresas podem contar com um parceiro especializado, como a TDGI. 

Empresa de engenharia multinacional, atuamos com profissionais capacitados e usamos as melhores práticas de manutenção técnica para valorizar os ativos dos nossos clientes.

Nosso objetivo é entregar serviços de qualidade e alta eficiência, garantindo otimização de custos e minimização de recursos. Por isso, realizamos desde o mapeamento da situação atual de manutenção, o planejamento e a definição de cronograma até a mensuração de desempenho e os ajustes nas estratégias.

Assim, você não precisa se preocupar com nada sobre a manutenção e pode se focar no seu core business.

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