5 principais práticas de manutenção corretiva

Nenhuma empresa quer precisar usar os serviços de manutenção corretiva. Isso porque este é o tipo de manutenção mais oneroso para o negócio, o que mostra a importância de enfatizar as ações preventivas e preditivas. 

No entanto, mesmo sem ser o processo preferido dos gestores, esta atividade deve ser bem compreendida pela equipe, com todas as suas técnicas e boas práticas inseridas na rotina de trabalho.

Assim, quando houver um defeito ou pane que necessite de reparo, os profissionais do departamento de manutenção sabem exatamente o que fazer, tanto para correções emergenciais, como para planejar paradas completas no fluxo de trabalho. 

Com os consertos realizados de modo eficiente e rapidamente, seja na troca de peças ou substituição completa de um equipamento ou instalação, é possível minimizar o tempo de interrupção nas operações e garantir o pronto restabelecimento dos trabalhos. 

Esta atuação ágil e assertiva diminui os impactos das quebras e problemas na produtividade, nas rotinas empresariais e nos resultados, reduzindo custos com reparos de emergência.

Leia também: Quais são os diferentes tipos de manutenção corretiva?

Principais vantagens da manutenção corretiva

Neste cenário, fica claro que a manutenção corretiva, mesmo sendo mais cara, pode representar benefícios importantes para a organização. Veja alguns casos de aplicação que geram vantagens:

Evita situações caóticas

Imagine só o caos que fica uma empresa ou indústria quando um equipamento para de funcionar ou ocorre alguma falha estrutural interditando uma sala. Afinal, todos sabem que tal problema pode se tornar algo muito maior com a diminuição do ritmo produtivo ou até a parada da operação.

Então, para prevenir estas situações catastróficas para um negócio, a equipe de manutenção deve estar por dentro das melhores práticas corretivas possíveis.

Funciona melhor para equipamentos sem prioridade

Sempre ouvimos falar que corrigir é mais caro do que prevenir. Mas e se você tem uma máquina com baixo nível de uso? Neste caso, vale mais a pena trocar os processos de inspeção rotineira e ação preventiva, que gastam tempo e recursos do departamento, por apenas a manutenção corretiva, saindo no fim mais barato.

É ideal para custos mais baixos de consertos

Outro benefício relevante da manutenção corretiva é para a troca de peças ou correções de erros de custo menor. Por exemplo, a substituição de lâmpadas, que, normalmente, espera-se queimar ao invés de realizar uma prevenção e trocá-las antes.

Saiba mais: Qual o objetivo da manutenção corretiva e quando fazer?

Boas práticas de manutenção corretiva nas empresas

Para que a manutenção corretiva tenha uma atuação estratégica e gere todos esses impactos positivos, o gestor de manutenção deve adotar processos e ações eficientes. Veja quais:

1. Levantamento dos erros

A primeira ação importante de manutenção corretiva nas empresas é o levantamento ou análise de erros ocorridos em um determinado período de tempo. Dessa forma, é possível conhecer mais a fundo o que tem causado as falhas e, então, desenvolver um cronograma de manutenção preventiva e até mesmo corretiva, já prevendo quando haverá um problema e não sendo pego de surpresa.

2. Planejamentos de manutenção

Com o cronograma determinado pelos indicadores de manutenção, a gestão pode fazer um planejamento assertivo de inspeções e correções a fim de evitar prejuízos com paradas não planejadas. Ao mesmo tempo, se torna possível aumentar a confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos.

3. Capacitação da equipe

Para os funcionários estarem prontos para qualquer tipo de incidente e ocorrência nos equipamentos e instalações das empresas, é preciso treiná-los para identificar cada tipo de defeito ou pane e explicar como realizar os ajustes. 

Assim, os colaboradores podem atuar com rapidez e eficiência em todos os tipos de falhas e quebras possíveis.

Além disso, é fundamental mostrar as responsabilidades da equipe nos serviços, já que todas as estruturas e máquinas devem funcionar adequadamente e estarem seguras, evitando acidentes de trabalho.

Leia também: 7 desafios do planejamento e controle de manutenção

4. Disponibilização de manuais e ferramentas

Quanto maior a sua empresa, mais diversos serão os equipamentos, sistemas e estruturas a serem monitorados e arrumados em caso de problema. Então, mesmo com o treinamento, é essencial deixar sempre à mão os manuais e guias para conferência de informações por parte da equipe.

Outro aspecto que ajuda na hora de realizar um conserto rápido é ter todas as ferramentas necessárias localizadas com fácil acesso.

5. Peças de reposição

Sua empresa também não deve se esquecer de ter um estoque com peças para reposição, principalmente, para equipamento e instalações críticas nas operações. Dessa forma, se for necessário realizar o processo de manutenção, os profissionais podem entrar em ação e não precisam aguardar a compra dos componentes.

Saiba mais: Como escolher a empresa de manutenção ideal

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