Para que os equipamentos e instalações das empresas estejam com o funcionamento adequado e eficiente, é importante estar com a manutenção em dia. Mas como saber quando é hora de fazer um novo processo de correção de falhas, se é o momento de trocar a máquina e o custo de manutenção? Para tal, existem os famosos indicadores de manutenção.

E esse assunto é o que veremos neste conteúdo! Vale destacar que os indicadores são essenciais para monitorar o desempenho de todos os ativos, sejam equipamentos, estruturas hidráulicas, sistemas de ar-condicionado, entre outros itens. Da mesma forma, servem para mensurar a capacidade da equipe de manutenção.

Neste sentido, os dados coletados ajudam diversos tipos de empresas na gestão da manutenção, como indústrias, shoppings, hospitais e prédios comerciais. Assim, é possível identificar gargalos, solucionar problemas e otimizar o funcionamento de todas as instalações.

Ou seja, quando as métricas são bem empregadas, as organizações conseguem reduzir os custos de manutenção substancialmente, melhorar a produtividade e aumentar a performance dos equipamentos. 

A seguir, vamos detalhar melhor qual tipo de indicador você deve utilizar na sua empresa e quais são os principais números que se deve levar em consideração. Acompanhe!

Leia também: Como organizar um departamento de manutenção e ainda reduzir custos

Qual a importância dos indicadores de manutenção?

Antes de apresentar os principais indicadores de manutenção, também conhecidos como KPIs, vale destacar que eles fornecem informações significativas sobre a empresa, a gestão de manutenção e a situação dos equipamentos.

Com os dados, é possível fazer o planejamento da manutenção, renovar o estoque de materiais e peças sobressalentes, programar paradas na produção para manutenção, realizar o treinamento e capacitação dos colaboradores para adotar melhores práticas de manutenção.

Como consequência, os gestores podem evitar erros, interrupções indesejadas e decisões equivocadas. Além disso, a empresa economiza tempo, dinheiro e recursos com uma manutenção mais efetiva.

Saiba mais: 6 problemas de uma falta de gestão de manutenção preventiva

Como escolher o indicador de manutenção para sua empresa?

Com toda essa relevância da utilização dos indicadores, chega então a dúvida sobre qual métrica usar. O primeiro ponto que se deve entender é que varia de acordo com cada empresa. 

Afinal, os números de manutenção dependem dos objetivos, estratégias e planejamento do negócio. Só assim, é possível escolher qual indicador é fundamental para ser mapeado. Por exemplo: se a meta da organização é aumentar a disponibilidade dos ativos, é preciso ficar de olho neste índice.

A partir disso, vale lembrar que os indicadores de manutenção precisam ser calculados e gerar dados confiáveis para cumprir com as metas necessárias. Assim, uma possibilidade para defini-los é utilizar a técnica Smart. Veja abaixo do que se trata:

Specific (Específico): o KPI deve ser simples, claro e objetivo

Measurable (Mensurável): é preciso conseguir quantificar o indicador e compará-lo com os objetivos almejados

Attainable (Atingível): deve estar dentro da capacidade de execução da equipe.

Realistic (Realista): deve considerar as situações e condições atuais de execução para atingir os objetivos pretendidos.

Timely (Em tempo): é necessário determinar previamente qual o prazo para atingir as metas.

Conheça os principais indicadores de manutenção

Após entender como é possível avaliar e definir um KPI de manutenção adequado para sua empresa, separamos os 6 principais para ajudá-lo.

1. MTBF (Tempo médio entre falhas)

O Mean Time Between Failure, também conhecido como tempo médio entre falhas, é o indicador responsável por apontar exatamente o intervalo entre a ocorrência de uma falha e outra. Afinal, os problemas sempre acontecem por mais que se faça manutenções preventivas, inspeções periódicas e se crie um planejamento.

Este índice é calculado a partir da fórmula: 

MTBF = (tempo de trabalho – tempo paralisado) / número de falhas

Entenda com um exemplo na prática. Uma máquina funciona 12 horas por dia e apresenta duas falhas no dia com tempo total dos dois reparos de 30 minutos.

No cálculo, temos: (12×60 – 30) / 2 = 345 minutos entre uma falha e outra.

Portanto, quanto maior for este número, maior a confiabilidade do equipamento. Ao mesmo tempo, a equipe pode se preparar para enfrentar estes problemas durante o expediente a cada 345 minutos.

2. MTTR (Tempo médio para reparo)

O Mean Time to Repair apresenta o tempo médio gasto pela equipe para realizar o reparo. É importante ressaltar que esta métrica envolve todas as atividades de conserto, desde a compra de peças até a finalização.

Ao seguir o exemplo acima para o cálculo, podemos imaginar que uma falha demandou 10 minutos e outra, 20. Na média, o tempo para reparo é de 15 minutos.

Logo, é possível se programar para uma média de 15 minutos de conserto para determinado maquinário. Isso ajuda a ter melhor controle dos reparos, planejar o estoque de peças para manter o fluxo de produção contínuo, diminuir paradas na operação e reduzir custos de manutenção.

Leia também: Passo a passo para montar o plano de manutenção preventiva

3. Disponibilidade

Este é um dos indicadores de manutenção mais almejados pela gestão. Isso porque diz respeito ao tempo disponível da máquina para funcionar. Ou seja, quanto maior este número, melhor.

Esta métrica é calculada a partir das duas anteriores, MTBF e MTTR. Veja:

Disponibilidade = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 %

Pegando nosso exemplo: 345 / (345+15) x 100% = 95,8%

Com isso, sabemos que a máquina tem disponibilidade de 95,8% e a equipe de manutenção pode atuar para aumentar esse número.

4. Confiabilidade

O grau de confiabilidade é a probabilidade de um equipamento ou sistema realizar a sua função nas condições de operação determinadas em um intervalo de tempo. Assim, esse indicador deve estar sempre atrelado a um período de tempo.

Para calculá-lo, é preciso saber o MTBF e a taxa de falhas (que sai da conta 1 / MTBF).

Então, a partir de uma função matemática de acordo com o tempo, chega-se ao número da confiabilidade sobre os próximos 100 dias de atividade, por exemplo. 

5. Custo de manutenção

Este indicador é olhado principalmente pela alta liderança, já que mostra se a área de manutenção tem feito um bom trabalho e com otimização de custos.

O objetivo aqui é comparar o total gasto em manutenção no último ano, englobando todas as despesas com mão de obra, peças, manutenções e serviços, com o faturamento bruto da empresa.

Um exemplo seria: R$ 100 mil de manutenção / R$ 2 milhões de faturamento x 100%

O resultado de 5% mostra o quanto do faturamento foi empregado em manutenção. Nessa situação, é importante ter uma base de comparação com empresas do mesmo segmento para saber se este índice está elevado ou não.

Vale também lembrar que o custo de manutenção pode impactar a precificação, já que essa despesa está embutida no valor final do produto ou serviço.

6. Backlog de manutenção

Entre os indicadores de manutenção citados acima, este trata especificamente da equipe. O backlog é uma métrica de tempo de manutenção. Assim, leva em conta o acúmulo de serviços pendentes ou planejados para cada profissional, incluindo tarefas já concluídas ou em andamento.

Para definir este indicador, é preciso considerar todo o fluxo de trabalho no planejamento e controle de manutenção. Isso envolve desde a emissão da nota de serviço até a finalização do processo.

O cálculo considera o somatório dos valores de Homem-Hora aplicados em ordens de serviços planejadas, pendentes, programadas e executadas, dividido pelo total de Homem-Hora disponível já descontando as horas improdutivas que não competem ao chão de fábrica.

O resultado é em tempo. Ou seja, se der 2,5, pode ser 2,5 semanas de atividades.

Assim, é possível verificar a produtividade da equipe, identificar atrasos, analisar as causas dessa demora e criar estratégias de otimização.

Além desses, existem vários outros indicadores de manutenção, como Downtime, OEE, PMO e Schedule Compliance. E, como falamos, as métricas ideias dependem de cada empresa.

Principais benefícios dos indicadores de manutenção

Como deu para perceber ao longo das explicações, os diferentes indicadores trazem vantagens para as empresas. Inclusive, segundo um levantamento da consultoria Aberdeen Research, a gestão correta da manutenção é capaz de promover um aumento da produtividade em 73%, diminuir os custos operacionais em 18% e cortar as despesas administrativas em 16%.

Confira os principais benefícios a seguir: 

Aumento de produtividade

Com a definição dos indicadores de manutenção e o cumprimento das métricas, é possível não só aumentar a produtividade da empresa que terá maquinário e instalações em dia, mas também da equipe. Afinal, os colaboradores vão atuar de forma mais motivada e engajada nos objetivos e em prol do crescimento do negócio.

Previsibilidade do orçamento e faturamento

Como você sabe, com a conservação adequada das estruturas e equipamentos, os custos de manutenção ficam sob controle e evitam-se gastos elevados com consertos. Dessa forma, é possível manter as previsões para o orçamento e faturamento, sem maiores impactos e prejuízos. 

Redução de custos

Todas as tarefas que envolvem a manutenção em empresas e indústrias geram economia. Com os indicadores de manutenção, não é diferente. 

Pois, ao utilizar as métricas de forma adequada, é possível otimizar as práticas de conservação das instalações, evitando a indisponibilidade de máquinas em indústrias, de leitos em hospitais, de salas em condomínios comerciais e por aí vai. Ou seja, como resultado, é menos custoso para os gestores.

Aumento da qualidade das estruturas e equipamentos

Com o mapeamento das condições e o uso das melhores soluções de manutenção, a vida útil dos equipamentos e instalações cresce e eles passam mais tempo funcionando sem ter problemas. 

Nas indústrias, isso traz maior agilidade e volume de produção e, no contexto de empresas em geral, garante a qualidade de todas as estruturas, evitando incidentes.

Melhora na imagem da organização

Com as métricas de manutenção acompanhadas de perto, é possível reduzir os riscos e interrupções, aumentar os índices de confiabilidade e evitar problemas que geram reclamações de clientes, colaboradores e fornecedores. 

Com isso, a empresa consegue garantir uma melhora da sua imagem e reputação perante o mercado e os consumidores e também junto a profissionais, que se sentem seguros, confiantes e respaldados para trabalhar no local, ajudando na atração e retenção de talentos.

Mas, além desses benefícios do uso dos indicadores de manutenção, há diversos outros que você precisa conhecer. Veja:

• Controle da manutenção de equipamentos;
• Identificação de atrasos, falhas e problemas;
• Resolução de questões e problemas;
• Elaboração de novas medidas;
• Garantia de maior competitividade.

Leia também: Indicadores de produtividade industrial: conheça as principais métricas

Manutenção preventiva e corretiva: qual é a melhor?

Apenas consertar os equipamentos danificados, sem ferramentas adequadas, análise de compatibilidade e verificação no estoque de peças, pode não dar certo. Há um grande risco de que tudo precise ser feito novamente, gerando retrabalho e novos custos

O mesmo acontece quando falamos em ações preventivas feitas sem planejamento, que podem resultar em um processo executado de forma inadequada. Para que os indicadores de manutenção sejam efetivos e completos, é preciso que gestores combinem manutenção corretiva e preventiva. Entenda as principais diferenças entre elas:

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é realizada quando há quebras. Está associada a reparos realizados em equipamentos que pararam de funcionar, ou quando a falha foi tão grande, que a operação sofreu uma intervenção e a equipe técnica precisou corrigir as falhas para retomar a produção normal.

Portanto, esta medida é ideal para evitar que uma adversidade mais grave ocorra. Ao mesmo tempo, a manutenção corretiva é um processo que pode gerar problemas como custo mais elevado, já que, muitas vezes, envolve a troca completa de peças e componentes, podendo até necessitar da substituição do equipamento todo. 

Devido a complexidade desse tipo de manutenção, os profissionais precisam empregar mais esforços para restaurar a instalação à sua situação original, o que pode gerar impacto na produção e na produtividade, uma vez que o fluxo de trabalho será interrompido por mais tempo.

Manutenção preventiva

Diferente da manutenção corretiva, a manutenção preventiva é realizada conforme um criterioso planejamento. Ela tem por objetivo, acompanhar inspeções periódicas em determinados intervalos de tempo.

Essa estratégia é mais usada para prevenir falhas, uma vez que, com ela é possível identificar os problemas dos ativos mais cedo. Entre as suas vantagens, estão a economia de materiais, peças e mão de obra, o monitoramento dos ativos e programação das atividades de inspeção, maior eficiência do maquinário, redução do consumo de energia e menos gastos.

Ao mesmo tempo que traz benefícios, essa estratégia também tem pontos de atenção, como riscos de paradas ou quebras inesperadas entre uma inspeção e outra, dificuldade em determinar o período correto para manutenção ou risco de realizar manutenções desnecessárias e até danificar as peças.

Qual delas é mais indicada para a sua empresa?

Esse mix de ações entre manutenção corretiva e preventiva gera um impacto bastante significativo para o negócio. Afinal, na prática, ambas têm suas vantagens e desvantagens e caberá ao gestor do departamento liderar as estratégias para otimizar os processos e intervenções desses dois tipos de manutenção.

Com a combinação entre manutenção corretiva e preventiva, é possível garantir práticas com melhor custo-benefício para cada ativo da organização, levando em conta o que cada equipamento, máquina ou estrutura necessite, sua frequência de uso e seu histórico. 

Como a TDGI pode ajudar

Empresa de engenharia especializada em soluções de manutenção preventiva, preditiva e corretiva, a TDGI realiza toda a gestão e execução das atividades de manutenção.

Nosso objetivo é garantir que sua empresa não precise se preocupar com este assunto, mantendo o foco exclusivamente no core business. Por isso, contamos com profissionais especializados, gestão de todos os indicadores de manutenção e melhoria contínua do desempenho e funcionamento de equipamentos, instalações e maquinários.

Estamos prontos para atuar com as melhores soluções do mercado. Contamos também com assistência técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana, com suporte técnico de engenharia mecânica, elétrica e civil. Tudo isso para garantir a valorização dos seus ativos, a redução de custos, a otimização de recursos na manutenção e o cumprimento dos níveis de acordo estabelecidos.

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As indústrias no Brasil enfrentam grande concorrência interna e externa e, para se manterem competitivas, precisam garantir maior eficiência e economia. Por isso, a redução de custos na indústria se torna uma peça chave para que as empresas possam se destacar e obter melhores resultados.

Uma pesquisa da Confederação Nacional da Indústria (CNI) mostra que a indústria brasileira perdeu mercado para estrangeiros, com o consumo de importados crescendo quase 19% em 2018.

Outro estudo da própria CNI coloca o Brasil na penúltima posição no ranking geral de competitividade, entre 18 países selecionados, ficando à frente apenas da Argentina.

Para piorar, com o momento de pandemia do coronavírus, as indústrias sofreram prejuízos, com 92% sendo afetadas negativamente, segundo o levantamento Impactos do Coronavírus da CNI.

Ou seja, neste cenário, para recuperar a competitividade, garantir a retomada das atividades e do crescimento das empresas, é importante focar na redução de custos na indústria.

Então, você deve estar se perguntando sobre como atingir este objetivo. Neste conteúdo, vamos mostrar como os serviços terceirizados podem fazer a diferença para ajudar a sua indústria. 

Leia também: 7 estratégias para redução de custos na indústria durante a crise

Como a terceirização promove a redução de custos na indústria?

Para auxiliar a gestão das indústrias, é possível contar com a terceirização de serviços essenciais ao funcionamento das empresas, mas que demandam muita atenção, tempo e esforços das equipes internas. 

Isso vale principalmente para a gestão, a operação e a manutenção de infraestruturas, linhas de produção e equipamentos de apoio à produção industrial.

Assim, os gestores não precisam se preocupar com esses serviços, que serão executados por empresas especializadas, e podem se focar no core business da indústria.

De acordo com dados da CNI, 69,7% das indústrias já usam serviços terceirizados e 84% das empresas que terceirizam pretendem manter ou ampliar a utilização. A redução de custos na indústria está entre os principais motivos para realizar a contratação, com 85,6%.

Agora, confira na prática os principais benefícios da terceirização para gerar economia nas organizações do setor:

1. Profissionais especializados

Como as empresas prestadoras de serviços de manutenção e facilities são especialistas nas atividades, é possível ganhar muito mais eficiência e qualidade nos processos. Com isso, gasta-se menos tempo e recursos do que ter uma equipe interna sem o mesmo conhecimento.

2. Gestão fácil e simples

Como já citamos anteriormente, os gestores têm muitas preocupações e questões a resolver em relação à produção industrial. Logo, não podem parar toda a rotina para se debruçar sobre os serviços de manutenção e facilities. Então, ter uma empresa especializada na gestão e operação dessas atividades é fundamental.

Como consequência, aumenta-se a produtividade do setor que conta com a contratação de parceiros. Já os gestores podem se dedicar ao que realmente importa dentro da estratégia organizacional e cobrar a empresa especializada pela qualidade e nível de serviço acordado.

Leia também: 5 passos para melhorar a gestão da manutenção na indústria

3. Treinamento e capacitação 

Para ter uma equipe pronta e preparada para atuar na gestão, operação e manutenção de infraestruturas e linhas de produção, é essencial a capacitação dos funcionários. Com a empresa contratada, tudo fica sob a responsabilidade da terceirizada.

Assim, os profissionais terão o treinamento adequado para atuar com as melhores práticas, materiais e equipamentos, garantindo que tudo funcione corretamente. 

Além disso, a terceirizada também se responsabiliza pela substituição de funcionários em caso de falta ou doença, deixando a indústria respaldada quanto ao gerenciamento desse quadro de colaboradores.

4. Eliminação de desperdícios

Com a terceirização de serviços, a empresa parceira sabe exatamente qual a necessidade de materiais e recursos para cada atividade. Dessa forma, é possível evitar o desperdício e eliminar gastos desnecessários.

Também por ter esse conhecimento completo, fica mais fácil fazer uma gestão de fornecedores eficiente e garantir um melhor custo-benefício.

5. Otimização dos equipamentos e instalações industriais

Por fim, vamos falar sobre como os serviços de manutenção preventiva podem ajudar na redução de custos na indústria. Executados corretamente com planejamento, cronograma e profissionais especializados, é possível evitar a falha e a quebra de máquinas, minimizar o risco de apagões elétricos, vazamentos e outras situações que causariam a interrupção da produção e graves prejuízos.

Outro aspecto a se considerar é que a manutenção preventiva de equipamentos da linha de produção aumenta a eficiência e a vida útil dos mesmos.

Como escolher a melhor empresa terceirizada?

Para obter todos esses benefícios e alcançar a redução de custos na indústria, é fundamental escolher uma empresa terceirizada confiável e de qualidade para a prestação de serviços.

Para isso, vale a pena pesquisar sobre os clientes atendidos, o histórico, o treinamento de profissionais, a experiência no setor, a personalização nos serviços e como é feita a gestão de todas as atividades.

A TDGI é uma empresa de engenharia multinacional que atende às demandas de manutenção, facilities e construção civil de empresas. Atualmente, estamos presentes em 9 países e, no Brasil, desde 2012. 

Com um time de engenheiros com ampla experiência, a TDGI proporciona o bom funcionamentos das instalações, sempre apresentando soluções e melhorias aos clientes. Garantimos inúmeros benefícios na gestão, operação e manutenção de infraestruturas na indústria, como por exemplo:

• Valorização dos ativos dos nossos clientes;
• Otimização e redução de custos;
• Cumprimento de SLAs;
• Aumento da produtividade;
• Rápido atendimento para conserto de equipamentos;
• Otimização de recursos na manutenção. 

Quer saber mais informações? Entre em contato com o nosso time agora mesmo!

As empresas terceirizadas de hospitais podem oferecer diversos serviços, como a gestão de manutenção dos equipamentos e instalações para garantir que a instituição de saúde mantenha as operações em sua plenitude, sem interrupções inesperadas.

Além disso, essas organizações de serviços terceirizados também se mostram uma alternativa econômica aos hospitais, laboratórios e centros de diagnóstico, que buscam cada vez mais otimizar os recursos ao mesmo tempo que precisam manter a qualidade nos serviços prestados.

Para se ter ideia de como é vantajoso para as instituições de saúde, apesar do coronavírus, de acordo com a última pesquisa realizada pelo IBGE, a terceirização de serviços vem crescendo no Brasil e 22% dos trabalhadores brasileiros já são terceirizados.

Diante disso, preparamos esse conteúdo com as vantagens que as empresas terceirizadas de hospitais oferecem. Confira!

Leia também: 5 dicas para a eficiência da gestão de manutenção hospitalar

Confira os benefícios das empresas terceirizadas de hospitais

Procedimentos de qualidade

Em um ambiente delicado como um hospital, ainda mais neste momento de coronavírus, todos os procedimentos, mesmo os de gestão de manutenção de equipamentos e instalações precisam seguir diversos protocolos de segurança.

Para isso, os profissionais terceirizados são altamente treinados e capacitados para seguirem todas as diretrizes de segurança e manutenção dentro do ambiente hospitalar.

Assim, as empresas terceirizadas de hospitais também são essenciais para melhoria dos serviços na área da saúde.

Produtividade

Os serviços terceirizados permitem também que os profissionais dos hospitais foquem apenas em suas tarefas, não se preocupando, por exemplo, com datas de revisões de maquinários e equipamentos.

Desta maneira, os colaboradores conseguem ser mais produtivos e garantem mais qualidade no atendimento ao paciente.

Redução de custos

Como já indicado no início do conteúdo, as empresas terceirizadas de hospitais garantem a redução de custos para instituições de saúde, já que o valor da contratação destas organizações é menor do que o recrutamento de profissionais especializados, bem como os treinamentos e especializações necessários.

Assim, o hospital garante que os profissionais terceirizados estejam sempre atualizados e capacitados, o que assegura também, maior vida útil dos equipamentos e menores despesas com manutenção, por exemplo.

Horários

As empresas terceirizadas de hospitais também disponibilizam a flexibilidade de escala de profissionais de acordo com as necessidades, infraestrutura, horários e demanda da instituição de saúde.

Leia mais: Como contratar uma empresa terceirizada: 5 passos essenciais

Conheça a TDGI

Dentre as empresas de terceirização de hospitais, é essencial contar com uma organização sólida e experiente.

Nesse sentido, a TDGI é uma empresa de engenharia multinacional que fornece apoio na gestão de manutenção preventiva, facilities e construção civil de hospitais. 

Para isso, a TDGI conta com um time de engenheiros técnicos que possuem ampla experiência nesse setor, além das estratégias mais inovadoras do mercado para promover os melhores serviços aos seus parceiros.

Dessa forma, garante o bom funcionamento de todas instalações e equipamentos, sempre apresentando soluções e melhorias aos clientes, assim como otimização de processos e efetiva redução de custos. 

Deseja saber mais? Entre agora mesmo em contato e conte com todo apoio da TDGI! 

Muitos gestores têm dúvidas sobre como contratar uma empresa terceirizada e como esse serviço pode ser benéfico em suas organizações até para redução de custos.

Nesse sentido, apesar do coronavírus, de acordo com a última pesquisa realizada pelo IBGE, a terceirização de serviços vem crescendo no Brasil e 22% dos trabalhadores brasileiros já são terceirizados.

A diminuição das despesas e o aumento da produtividade das operações são os principais benefícios para optar pela contratação de uma empresa especializada em gestão de serviços básicos como segurança, manutenção e limpeza, por exemplo.

Diante deste cenário, preparamos esse conteúdo com as principais dicas sobre como contratar uma empresa terceirizada. Confira!

Leia também: Terceirização de serviços: vantagens e principais desafios

Saiba como contratar uma empresa terceirizada em 5 passos

1. Busque informações de mercado

O primeiro passo sobre como contratar uma empresa terceirizada é buscar informações de mercado, assim como acontece quando se pesquisa sobre qualquer outro serviço ou produto que se deseja contratar ou comprar.

Desta maneira, busque informações sobre a procedência, qualidade e confiabilidade. Para isso, além da busca rápida na internet, é importante conferir sindicatos, órgãos de defesa do consumidor e entidades do setor para analisar se a prestadora de serviço tem pendências ou reclamações.

Essas informações são essenciais para a decisão de contratação

2. Pesquise sobre a solidez da empresa

Também fundamental para o sucesso na contratação da empresa de serviços terceirizados, é a avaliação sobre a solidez da organização.

Para isso, é importante avaliar se a empresa tem processos trabalhistas, problemas com compliance e se está em total sintonia com as regras propostas pelo seu negócio.

Além disso, pesquise há quanto tempo a empresa atua no mercado e exemplos de trabalhos duradouros e de qualidade.

3. Avalie as necessidades da sua empresa

Outro item fundamental sobre como contratar uma empresa terceirizada é identificar as reais necessidades da sua empresa e saber exatamente quais serviços precisa, de fato, contratar.

Nesse sentido, é importante elencar as tarefas que precisam ser terceirizadas e, após esse levantamento, é o momento de partir para os orçamentos e propostas, de acordo com a real necessidade do seu negócio.

4. Entenda a oferta de prestação de serviços

O próximo passo sobre como contratar uma empresa terceirizada é comparar os orçamentos de diferentes organizações e as propostas de serviços ofertadas.

Desta maneira, é importante atentar-se para alguns itens como:

• Especificação dos serviços prestados
• Tecnologia e equipamentos utilizados, inclusive os EPIs para os profissionais alocados
• Prazos e horários de trabalho
• Padrões de qualidade
• Indicadores de performance
• Conformidade com as leis
• Todos esses itens declarados detalhadamente em contrato

5. Atente-se a seguros para acidentes de trabalho

Por fim, é importante que empresa de terceirização de serviços ofereça seguro para acidentes de trabalho.

Desta maneira, a organização contratante evita possíveis prejuízos jurídicos e financeiros inesperados em casos de ocorrências com os profissionais terceirizados.

Leia mais: 3 melhores práticas para gestão de manutenção preventiva em hospitais

Conte com a TDGI para serviços terceirizados em sua empresa!

Agora que você sabe os principais passos sobre como contratar uma empresa terceirizada, é importante contar com uma organização sólida e experiente no setor.

Nesse sentido, a TDGI é uma empresa de engenharia multinacional que fornece apoio na gestão de manutenção preventiva, facilities e construção civil de hospitais. 

Para isso, a TDGI conta com um time de engenheiros técnicos que possuem ampla experiência, além das estratégias mais inovadoras do mercado para promover os melhores serviços aos seus parceiros.

Dessa forma, garante o bom funcionamento de todas instalações e equipamentos, sempre apresentando soluções e melhorias aos clientes, assim como otimização de processos e efetiva redução de custos. 

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A gestão de manutenção hospitalar é fundamental para a operação de uma instituição de saúde, principalmente em momentos desafiadores como o atual, por conta do coronavírus.

Nesse sentido, todos os equipamentos e instalações devem ter um cronograma de inspeção, revisão e manutenção, de acordo com as recomendações dos fabricantes para evitar as interrupções inesperadas.

Diante deste cenário, e com os leitos de UTI da rede pública perto de sua capacidade máxima, de acordo com dados levantados pelo G1, preparamos esse conteúdo com algumas práticas essenciais para a gestão de manutenção hospitalar. Confira!

Leia também: 6 problemas da falta de uma gestão de manutenção preventiva

5 dicas para a eficiência da gestão de manutenção hospitalar

1. Desenvolva um plano de prevenção

O primeiro passo para eficiência da gestão de manutenção hospitalar é planejar uma rotina de inspeção, revisão e até substituição de peças, se for o caso, de acordo com as indicações dos fabricantes de cada equipamento.

Assim, a instituição de saúde estabelece um controle rígido de manutenções preventiva e preditiva.

Em caso de falhas inesperadas, é preciso realizar uma inspeção detalhada para identificar o motivo do problema e se é preciso realizar a substituição do aparelho e não apenas a sua manutenção.

2. Integre e engaje os colaboradores na prevenção de problemas

É importante também integrar e engajar todos os profissionais, desde os técnicos em manutenção até mesmo médicos e enfermeiros, por exemplo, para aumentar o poder de previsão de falhas nos aparelhos e instalações.

Além disso, é necessário conscientizar todos os colaboradores com relação aos cuidados com os equipamentos, bem como o manuseio correto de cada um.

3. Realize a manutenção preventiva e preditiva

Como já citado anteriormente, para a eficiência da gestão de manutenção hospitalar é essencial realizar a manutenção preventiva e preditiva.

Assim, adotar processos de revisões constantes para avaliar o funcionamento dos aparelhos torna o serviço de manutenção mais eficiente e até menos oneroso, já que além dos problemas que uma falha inesperada pode causar em um hospital, a compra de peças em caráter emergencial também aumenta as despesas da instituição de saúde.

4. Utilize a tecnologia a seu favor

Para a eficiência da gestão de manutenção hospitalar é fundamental contar com uma plataforma para que o gestor tenha o controle otimizado de toda a manutenção.

Desta maneira, um sistema de gestão permite ao gestor aplicar conceitos como diagrama de causa e efeito de falhas, além de identificar e apontar automaticamente os aparelhos que precisam de manutenção.

5. Estabeleça prioridades

Por fim, também é importante estabelecer prioridades nas revisões, inspeções e manutenções de equipamentos e instalações de um hospital.

Para isso, é preciso levantar informações de cada aparelho como dados de tempo de uso, volume de trabalho e horários em que é mais utilizado, por exemplo, para que seja possível realizar o cronograma de manutenção de maneira que não afete a operação da instituição de saúde.

Leia também: Passo a passo para montar o plano de manutenção preventiva

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Para seguir todos os procedimentos sobre gestão de manutenção hospitalar, é essencial contar com uma empresa de terceirização de serviços sólida e experiente.

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