Como aplicar a gestão da manutenção na indústria? Tire suas dúvidas
Muitas empresas ainda não reconhecem a importância da gestão da manutenção na indústria e isso resulta em prejuízos. Então, ao invés de sofrer com imprevistos e falhas em instalações e maquinários, atrapalhando o fluxo de trabalho e trazendo perdas financeiras, está mais do que na hora de implementar este controle.
Assim, com a gestão completa da manutenção, os gestores das indústrias podem monitorar toda a estrutura e equipamentos para que tudo funcione de maneira adequada.
Este é o passo inicial para realizar uma gestão de custos em manutenção industrial mais eficiente e garantir maior produtividade tanto da equipe de manutenção, como das instalações inspecionadas.
Para você entender melhor a importância de introduzir a gestão de manutenção, vamos aprofundar o tema a seguir.
O que é a gestão da manutenção na indústria?
Para começar a conversa, vamos conceituar do que se trata essa gestão. Na realidade, este é o processo de gerenciar, supervisionar e fiscalizar o funcionamento dos ativos da indústria dentro dos requisitos básicos.
Isso engloba instalações prediais, hidráulicas, elétricas, linhas de produção, máquinas e equipamentos, sistemas de ar-condicionado, refrigeração, contra incêndio e segurança, entre outros.
Mas o trabalho do gestor de manutenção vai além. Ele também é responsável por verificar as peças de estoque para reparos, a necessidade de reposição de tais elementos, as ferramentas exigidas para os serviços preventivos e corretivos e acompanhar os indicadores de manutenção.
Além desses aspectos, outra atribuição importante é cuidar da equipe que realiza todos os trabalhos de manutenção, desde as rotinas de manutenção, as inspeções preventivas, as análises preditivas, a elaboração de cronogramas, os consertos e os relatórios.
Com uma atuação efetiva da gestão da manutenção industrial, é possível evitar procedimentos ineficientes, minimizar desperdícios de recursos e de despesas, programar o trabalho de modo adequado e garantir a qualidade dos serviços. Isso sem falar, claro, de reduzir ao máximo as paradas na produção por conta de problemas e erros em instalações.
Quais os objetivos da gestão da manutenção industrial?
Pelo que abordamos até aqui sobre as responsabilidades e a atuação do gestor de manutenção, já fica claro que os objetivos desse gerenciamento dizem respeito à otimização de custos e ao funcionamento total da estrutura.
No entanto, não é só isso. Uma das principais funções desse campo é analisar as práticas de manutenção adotadas, o histórico de todas as instalações e buscar melhoria contínua das estruturas com as melhores soluções de manutenção.
Dessa forma, é possível manter o processo de fabricação saudável, sem impactar a qualidade dos produtos, afetar as operações industriais e a produtividade da equipe. Além disso, entre os objetivos, está cumprir com todas as regras de manutenção, evitar defeitos e manter as falhas e quebras no mínimo.
Leia também: Como organizar um departamento de manutenção industrial
Conheça os 3 principais tipos de manutenção industrial
Para a gestão da manutenção na indústria atuar de forma acertada, é preciso conhecer e colocar em práticas os principais tipos de manutenção. São eles:
Manutenção preventiva
Visa reduzir e evitar falhas ou quedas no desempenho das máquinas, instalações e demais equipamentos. Para isso, conta com serviços rotineiros, como inspeções e troca de peças, além de planos de manutenção, que estabelecem quando cada ativo deve passar por uma fiscalização.
Assim, é possível monitorar os desgastes naturais pelo uso do equipamento e de acordo com seu tempo de vida, assim como prever de quanto em quanto tempo os componentes precisarão ser substituídos.
Manutenção preditiva
Aqui a atuação da gestão da manutenção na indústria e dos profissionais do departamento é mais direcionada para a análise de dados. Afinal, são coletadas informações de funcionamento e performance das instalações a partir de diversas ferramentas.
Desse modo, com dados sobre temperatura, vibração, análises físicas, químicas e outras, pode-se verificar uma possível queda de desempenho ou deterioração dos equipamentos. Ou seja, o gestor pode antecipar-se a falhas e evitar os riscos de que esses pequenos problemas se tornem graves.
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Manutenção corretiva
As correções e os reparos são exigidos quando os problemas já se concretizaram, sendo emergenciais, ou quando é possível planejar a manutenção necessária de equipamentos.
O primeiro caso pode trazer grandes prejuízos e atrapalhar todo o processo. Já, na segunda situação, ocorrem paradas planejadas da produção, garantindo menores perdas, mas, mesmo assim, precisando interromper o fluxo para efetuar os devidos reparos.
Saiba mais: Quais são os diferentes tipos de manutenção corretiva?
Quais os riscos de não aplicar a gestão da manutenção na indústria?
Até aqui, falamos sobre os benefícios, a importância e atuação do gestor e departamento de manutenção. Mas o que pode acontecer se a indústria resolver não colocar todo esse processo e controle em prática?
Claramente, a empresa vai sofrer com a ocorrência de falhas e problemas. Como consequência, haverá:
- Perda dos prazos de produção;
- Aumento nos riscos de acidentes dos colaboradores;
- Maiores custos com manutenção emergencial;
- Insatisfação de clientes com atrasos e falta de produtos.
Todo este cenário provoca obviamente queda no faturamento e nos lucros, prejudicando a indústria severamente.
Como melhorar a gestão da manutenção na indústria
Para amenizar os riscos de não adotar uma gestão da manutenção adequada ou de ter processos ineficientes, os gestores das indústrias podem implementar boas ações para atingir melhores resultados no que diz respeito à manutenção.
Entre as principais práticas que podem ajudar a organizar o setor e promover serviços realmente assertivos, estão:
Planejamento de serviços: a gestão da manutenção na indústria precisa pensar em tudo o que será executado pela equipe de manutenção para, assim, traçar o planejamento de atividades, definir o cronograma e responsabilidades.
Acompanhamento das atividades: não basta planejar. Os gestores também devem monitorar como anda a qualidade dos serviços e a produtividade da equipe, inspecionando periodicamente as instalações e os trabalhos executados.
Incorporação de tecnologias: algumas atividades de análise de dados das instalações e equipamentos podem ser realizadas por controles automáticos e tecnologias. Então, o gestor deve ficar atento para introduzir essas soluções na rotina de manutenção.
Controle dos recursos materiais e financeiros: nem toda manutenção deve ser realizada imediatamente e o gestor precisa ter consciência disso, cuidando dos materiais em estoque, dos recursos e ferramentas disponíveis e dos custos envolvidos.
Análise de perdas na produção e cálculo de custos: para garantir melhores estratégias de manutenção na indústria, a gestão deve avaliar constantemente as ocorrências, os impactos na produção e as despesas, assim como analisar a concorrência para fazer um comparativo de mercado.
Treinamento da equipe: por fim, não deixe de capacitar a equipe de forma contínua para atuar da melhor maneira possível.
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