Para saber quais são os testes elétricos realizados periodicamente, antes é necessário falar sobre a real importância que eles têm no seu dia a dia.

Estes ensaios são responsáveis por determinar qual é o atual comportamento dos materiais isolantes e também dos condutores. Dessa forma, será possível otimizar a sua utilização, a fim de fazer com que o seu funcionamento seja pleno e também seguro.

Ou seja, ao analisarmos adequadamente as instalações elétricas, podemos identificar eventuais problemas. É exatamente neste ponto que realizar estes testes se torna tão relevante.

Veja também: Conheça 5 tipos de ferramentas para testes elétricos

Qual deve ser a periodicidade?

Cada aparelho possui as suas próprias especificações. A princípio, deve-se seguir o que o fabricante indicou para o seu produto. Caso não haja nenhuma indicação pré-determinada, é recomendável realizar os testes, pelo menos, uma vez ao ano.

Por que eles são importantes?

A sua realização deve ser feita para que não haja nenhum tipo de notificação ou multa para o local, além de garantir que todos os aparelhos presentes funcionem em sua máxima potência, mas sem trazer riscos desnecessários às pessoas e às instalações.

Com isso, todos podem ficar mais tranquilos e com a certeza de estarem em um local devidamente testado e seguro.

Principais testes elétricos realizados

Para realizar a manutenção elétrica, existem algumas testagens que normalmente são feitas e já dão algumas respostas sobre o cenário real da construção.

Para saber quais são os testes elétricos realizados periodicamente, é preciso entender que cada um deles tem a sua própria finalidade e devem ser feitos de maneira variada, realizando testes distintos no mesmo equipamento, para descobrir se está tudo bem de fato.

A seguir, vamos te contar alguns dos principais.

Leia também: Entenda como os serviços elétricos prediais atuam em caso de curto-circuito

Teste de análise de qualidade de energia

Para começarmos a responder quais são os testes elétricos realizados periodicamente, vamos falar do teste de qualidade, que é indicado para quando as instalações elétricas industriais já não estão rendendo o que poderiam.

Nele, é possível entender como está sendo realizada a distribuição da energia em si, assim como a qualidade que é entregue.

Tensão aplicada

Analisar a fuga de corrente é muito importante, já que este é um dos problemas mais recorrentes em equipamentos elétricos.

Ele pode acontecer por diversas variáveis, desde uma simples sujeira acumulada, até uma grande absorção de umidade. Aqui, o objetivo é entender se tudo está funcionando adequadamente, dentro dos padrões estabelecidos.

Resistência de isolação

Este ensaio é parte integrante para entender quais são os testes elétricos realizados periodicamente.

Como o próprio nome indica, aqui o foco é verificar se há qualquer tipo de falha nos materiais isolantes presentes, para entender se está tudo funcionando adequadamente e sem maiores riscos para as pessoas e respectivas instalações.

Veja também: 5 dicas do que analisar durante a manutenção elétrica predial

Para realizar seus testes elétricos, conte com a TDGI

Agora que sabemos quais são os testes elétricos realizados periodicamente, também é importante ressaltar que é importante contar com uma equipe especializada em manutenção. Para isso, você pode contar com a TDGI.

Com mais de 20 anos de vivência no mercado, contamos com uma equipe experiente e capacitada, sempre pronta para realizar a manutenção e os testes elétricos necessários.

Invista em um serviço de qualidade, entre em contato conosco e fale com um de nossos consultores.

Contar com um relatório técnico de manutenção corretiva é muito importante para que o profissional responsável pela reforma/obra possa ter todas as informações pertinentes, entendendo até onde ele pode chegar para conseguir os resultados esperados.

Com ele, os benefícios para a manutenção corretiva são enormes, impactando inclusive na saúde financeira do seu negócio, já que ele vai atuar diretamente no controle de cada atividade e indicadores da obra em si.

Com este documento, sua equipe pode melhorar a sua produtividade, já que irá focar seus esforços nos lugares certos, evitando paradas inesperadas e indesejadas no período de trabalho, seja por falta de materiais ou por problemas de planejamento.

A manutenção corretiva é importante?

Antes de falarmos do relatório, é preciso sabermos qual é o objetivo da manutenção corretiva.

O seu maior foco é restaurar o ativo, dando-lhe novamente condições plenas de funcionamento, reparando ou substituindo os seus componentes originais.

Por isso ela é tão relevante, evitando que a empresa pare por qualquer motivo.

Qual o objetivo do relatório?

O relatório técnico de manutenção corretiva tem como principal objetivo dar o máximo de detalhes, métricas e dados aos profissionais responsáveis, para que as decisões sobre como realizar cada serviço seja a melhor para a obra em si.

Com isso, o cliente também pode acompanhar a evolução de cada etapa, sabendo quais serão as demandas que estão por vir. Isso faz com que todos os materiais e ferramentas sejam disponibilizados na hora certa, diminuindo as chances de atraso.

Quais as suas vantagens?

Como vimos no tópico anterior, uma das principais vantagens de um relatório técnico de manutenção corretiva, é a influência direta no andamento e no orçamento da obra, já que ela trata de um controle de dados e etapas de serviço.

Além disso, também através dele, é possível analisar quando serão necessárias mudanças no planejamento inicial, permitindo uma ação mais proativa de quem está executando o trabalho, evitando que o estoque de materiais acabe, por exemplo.

Dessa forma, a equipe não fica parada e impedida de realizar as suas funções.

Veja também: Manutenção corretiva do ar-condicionado: A importância da renovação do ar

O que ele deve conter?

Para um relatório técnico de manutenção corretiva ser completo, ele deve ter uma série de informações, sendo que algumas são particulares de cada obra, mas outras básicas e mais comuns.

Sua montagem deve conter o nome do responsável pela obra, a data da sua visita técnica, o número da ordem de serviço, horários de entrada e saída e o nome, endereço e contatos do cliente em questão.

Em seguida, é necessário dar as informações pertinentes à manutenção em si, indicando:

– Tipo de manutenção;

– Processos realizados;

– Aparelhos utilizados;

– Materiais;

– Recomendações e observações.

Com todos estes pontos devidamente preenchidos e descritos, a manutenção corretiva planejada está pronta para começar a todo vapor, podendo ter o melhor desempenho possível.

Leia também: Quais são os diferentes tipos de manutenção corretiva?

Pode contar com a TDGI

Com mais de 20 anos de experiência no mercado, a TDGI faz um relatório técnico de manutenção corretiva para cada serviço que é contratada.

Contamos com profissionais especializados e capacitados, que te dão todo o apoio técnico para os seus planos de manutenção, sempre priorizando a eficiência e as necessidades dos seus clientes.

Entre em contato conosco e saiba mais sobre os nossos serviços.

O planejamento de obras é uma das partes mais importantes de qualquer construção ou reforma, sendo este o momento em que tudo é colocado no seu devido lugar, ou seja, estabelece-se o orçamento, os prazos e o cronograma de tarefas a serem cumpridas.

Ele requer tempo para ser feito e devidamente detalhado, e erros em sua composição podem causar atrasos e até dar prejuízos financeiros para todos os envolvidos.

Pensando em te ajudar nessa organização, separamos cinco falhas comuns de acontecer, para que você nunca cometa em seu projeto e execução de obras.

Veja também: Espaço Organizacional: Quanto custa a reforma?

Plano de execução mal elaborado

Um dos primeiros itens a sentir as consequências de um planejamento de obras ruim, é o seu plano de execução, que impacta diretamente na sua entrega final.

Com ele, os profissionais que estão trabalhando ficam sabendo de tudo o que o seu cliente deseja e precisa para o futuro próximo, deixando tudo mais claro para os funcionários e evitando mal-entendidos durante o processo.

Criar um exige bastante atenção, já que nele é preciso estar descrito todo o material humano e de construção necessários para concluir o serviço no tempo estipulado, definindo suas prioridades, procedimentos, etc.

Todas as informações importantes e úteis devem estar contidas neste documento, para que haja um bom gerenciamento de obras.

Não conferir os custos

O orçamento é um dos pontos mais importantes no planejamento de obras, e deixar de dar uma olhada no custo de cada item antes de finalizar os seus planos de ação, é um erro que vai acabar custando mais caro do que precisava.

É preciso ter em mente que uma reforma, ou mesmo uma construção, é um investimento considerado alto, portanto é de suma importância que se tenha um orçamento pré-estabelecido, para que não haja prejuízo, gastando mais do que poderia.

Leia mais: Por onde começar a reforma de escritório?

Problemas no cronograma

Um bom planejamento de obras também tem de contar com um cronograma bem estruturado, mas que seja realista e possível de ser cumprido, indicando o tempo de cada etapa ser devidamente concluída.

Diminuir esse prazo, fazendo com que todos corram com os seus afazeres, é um erro que precisa ser evitado a todo o custo, inclusive para eliminar ao máximo os retrabalhos, que acabam demorando mais tempo ainda.

É vital levar em consideração o tamanho da sua equipe, algo que impacta diretamente na sua produtividade e velocidade de trabalho, além de ter um tempo reservado para imprevistos, que sempre fazem parte de um planejamento e controle de obras.

Má gerência dos fornecedores

Qualquer planejamento de obras tem de contar com bons parceiros e fornecedores, e saber fazer bem a gestão deles é crucial para que tudo saia como o planejado.

Mesmo que todos sejam de sua total confiança, é muito importante que você acompanhe todas as entregas de perto, avaliando a sua qualidade e quantidade, a fim de verificar se estão cumprindo com o combinado em contrato.

Sejam propositais ou não, falhas nesse tipo de fornecimento externo acontecem e cabe ao gerente evitar que a sua obra saia no prejuízo, culminando em um atraso, por exemplo.

Canteiro de obras mal planejado

O planejamento de obras começa com um canteiro bem pensado, afinal, é lá que os seus funcionários vão passar boa parte de seus dias. Isso afeta diretamente a qualidade de sua produção, então não negligencie este ponto.

Pense em sua saúde com um ambiente mais limpo, mais organizado e diminua as distâncias, para que o tempo de deslocamento seja menor.

Como a TDGI te ajuda no seu planejamento de obras

Como vimos, um planejamento de obras deve ter o mínimo de falhas possível, e contar com uma equipe especializada no assunto é a melhor forma de evitar esse tipo de problema.

A TDGI conta o serviço de Gestão de Espaços e Obras (GEO), com experiência em:

– Gestão, supervisão e execução de obra;

– Controle e acompanhamento;

– Supervisão de fornecedores e terceiros;

– Análise de resultados.

Conte com os nossos serviços para todo o processo, até a entrega da sua construção e/ou reforma.Entre em contato conosco!

As vibrações são muito comuns em equipamentos industriais. Por isso é fundamental entendermos como as técnicas de manutenção preditiva podem ajudar a identificar os problemas iniciais, evitando maiores complicações futuras para as empresas.

Elas são essenciais para que as indústrias compreendam o que acontece com os equipamentos, identificando possíveis anomalias e minimizando o risco de parada das máquinas. O que pode trazer grandes prejuízos para os negócios.

Neste artigo, você verá como essa metodologia, principalmente a análise de vibração, é importante para o bom desempenho dos instrumentos da sua indústria.

Leia também: Como a manutenção condicionada reduz custos: veja 6 técnicas!

O que é a análise de vibração?

Antes de ir diretamente para as técnicas de manutenção preditiva, é importante falarmos das vibrações propriamente ditas.

A vibração mecânica é um movimento, que gera oscilações e pode ser considerado normal para o bom funcionamento do maquinário.

Para evitar problemas futuros, recomenda-se que essa análise seja feita periodicamente e com o apoio de sensores, que, por sua vez, devem ser instalados nas máquinas, auxiliando no seu monitoramento.

A verificação de vibração leva em consideração os parâmetros selecionados para comparar os dados referentes à capacidade de cada elemento avaliado.

Ou seja, será averiguado se houve uma ultrapassagem do limite tolerável do ritmo do equipamento em si.

Saiba quais são os problemas causados pelas vibrações em máquinas

Um estremecimento excessivo das máquinas pode causar diversos tipos de problemas, e com as técnicas de manutenção preditiva de análise de vibração, você pode identificar alguns deles, tais como:

– Desequilíbrio: um aparato desequilibrado tem um “ponto pesado”, ou seja, quando este é girado, exerce uma força fora do comum;

– Desalinhamento: por não estarem alinhados corretamente, equipamentos desalinhados criam uma dobra entre dois eixos, exercendo uma força repetida;

– Frouxidão: acontece devido às folgas excessivas do rolamento, parafusos de montagem soltos, peças incompatíveis, corrosão ou rachaduras na estrutura;

– Engrenagens: desgaste dos dentes, engrenagens excêntricas ou desalinhadas e dentes quebrados são as razões mais comuns do excesso de vibração;

– Fricção: componentes desgastados exercem uma força repetida, devido ao atrito de superfícies usadas desiguais.

Saiba mais: Manutenção condicionada: como funciona a termografia elétrica

Níveis de monitoramento de vibração

Para entender como as técnicas de manutenção preditiva podem ajudar na hora de analisar as vibrações, é preciso conhecer quais são os níveis de monitoramento de vibração.

Sensores de proteção de máquinas: oferecem monitoramento dos níveis gerais de tremor, medidos em velocidade (mm/s). Este nível não consegue diagnosticar uma falha específica, mas detecta uma mudança no nível geral.

Sensores de vibração inteligente: facilitam o acompanhamento dos níveis de velocidade (mm/seg) e de aceleração (g). Neste aspecto, normalmente, não se permite o diagnóstico de uma falha específica.

Análise de falhas: estes sistemas podem ser programados para detectar problemas específicos do maquinário, fiscalizando as frequências de falha individuais, que se relacionam a esses vários problemas de oscilação.

Veja os principais ganhos com as técnicas de manutenção preditiva

Ao optar pelas técnicas de manutenção preditiva na análise de vibração, as indústrias têm diversos benefícios. Entre eles, estão:

– Aumento da produtividade;

– Redução de gastos com manutenções emergenciais e corretivas;

– Maior disponibilidade do maquinário;

– Aumento da confiabilidade operacional.

Como a TDGI pode ajudar?

Com mais de 20 anos no mercado e presente em nove países no mundo, a TDGI oferece serviços especializados de manutenção técnica, com suporte 24 horas por dia e sete dias por semana, além de plano preventivo completo, otimização de recursos e rápido atendimento.

Com especialistas em técnicas de manutenção preditiva, a empresa oferece serviços como a análise de vibração, possuindo as melhores práticas do mercado para promover maior segurança aos clientes.

Para saber mais sobre os serviços realizados pela TDGI, entre em contato conosco.

Entender o que é previsão de demanda é fundamental para estruturação estratégica da área de compras, equilibrando as atividades para uma melhor alocação de recursos e tomada de decisão.

A previsão de demanda consiste no mapeamento das variáveis que influenciam as vendas e prestação de serviços, visando ter um estoque equilibrado para atender a essas demandas. 

Assim, pode-se atuar nos diversos setores empresariais, incluindo gestão de clientes, vendas e até mesmo na contratação de fornecedores, como por exemplo, para manutenção de instalações e equipamentos.

E, para que as previsões de necessidades sejam mais acertadas, a gestão de compras deve focar no histórico de vendas e indicadores-chave. O que permite entender as necessidades do cliente, preparar-se para oscilações nas vendas e reduzir custos operacionais. Saiba mais a seguir.

Leia também: Dicas para fazer uma gestão de compras assertiva

Qual a importância da previsão de demanda?

Quando feita de maneira eficiente e assertiva, a previsão de demanda ganha centralidade na operação da empresa, influenciando diferentes fatores, como a lucratividade e funcionamento do negócio. Com isso, é possível gerar impactos positivos, tanto na operação, como na gestão, como por exemplo:

• Desenvolvimento de estratégias mais assertivas;
• Mapeamento e direcionamento de prioridades;
• Melhor estratégia de precificação dos produtos e serviços;
• Tomada de decisão sobre alocação de recursos;
• Definição dos níveis de serviço ofertados aos clientes;
• Compartilhamento de informações de demandas com os fornecedores;
• Planejamento de expansões de capacidade;
• Estratégias de aquisição e entrada em novos mercados;
• Redução das perdas nas vendas e estoques.

Dessa forma, a previsão de demandas afeta o negócio de forma estratégica, considerando tanto as atividades do curto prazo, como também o posicionamento da marca no longo prazo.

A execução dessas práticas sem conhecimento do potencial e expectativas do mercado consumidor coloca a empresa em uma situação de incerteza e imprevisibilidade. 

Imagine só executar atividades de manutenção, sem a previsão real da necessidade e a visibilidade das peças de estoque e ferramentas necessárias para os serviços. Com certeza, traria grandes problemas, não é mesmo?

Veja ainda: Como reduzir custos de uma empresa: 7 práticas que ninguém te contou ainda

5 benefícios da previsão de demandas na área de compras

Na área de compras, a prática é estratégica, uma vez que determina as entradas e saídas de materiais e insumos. A importância da previsão de demandas deve-se aos benefícios, como:

1. Facilidade de produção: promove maior clareza aos gestores da linha de produção, uma vez que eles conseguem identificar o ritmo produtivo necessário de acordo com a compra de matéria-prima, contribuindo na decisão sobre manutenção industrial e outras práticas estratégicas;
2. Auxílio nas previsões financeiras: no curto prazo, a previsão de demanda permite estimar o lucro do período fiscal, contribuindo na estruturação financeira, planos de expansão, investimentos etc.;
3. Impedimento de subprodução ou superprodução: caso não haja uma previsão acertada, o que pode ocorrer é a falta de matéria-prima, causando desabastecimento, ou o excesso, o que pode levar à perda de estoques ou ao aumento da produção, derrubando os preços da mercadoria;
4. Redução de custos: devido à adequação das entradas e saídas, a empresa consegue cortar custos desnecessários à operação e economizar em práticas estratégicas, como na linha de produção, na manutenção industrial e outras;
5. Melhor utilização do espaço e do estoque: ao ter clareza sobre as possíveis demandas da empresa, os espaços, seja da produção como do estoque, são usados mais acertadamente, evitando a necessidade de áreas maiores – e mais custosas – do que as reais demandas da companhia.

Saiba mais: Como fazer a gestão de instalações da sua empresa?

Portanto, entender o que é a previsão de demandas, mas também quais seus benefícios e importância é fundamental aos gestores da área de compras.

Como a TDGI ajuda na previsão de demanda

O planejamento de como fazer uma previsão de demanda acertada pode ser facilitado com auxílio de uma parceira estratégica.

A TDGI atua na área de manutenção, obras e eficiência energética. O que permite um mapeamento das demandas operacionais do negócio, com indicadores relevantes, contribuindo para o cumprimento da previsão de demanda. 

Com nossos serviços principalmente preventivos e preditivos, é possível verificar a necessidade futura de compra de peças, equipamentos de reposição, ferramentas e outros detalhes para executar as atividades e garantir o funcionamento ideal de todas as instalações.

Quer conhecer mais sobre nossa atuação? Saiba mais sobre a TDGI aqui!