Com o elevado custo da eletricidade atualmente, estabelecer estratégias e indicadores para garantir a qualidade de energia elétrica é essencial às empresas, especialmente no setor industrial.

Afinal, a atenção à qualidade de energia garante maior eficiência e otimização energética. O que contribui tanto para a economia das contas, como também na prevenção de diversos problemas operacionais.

A seguir, entenda melhor quais os prejuízos relacionados à falta de monitoramento da energia elétrica e também quais indicadores usar nessa medição.

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Quais os distúrbios mais comuns devido à falta de qualidade de energia?

Muitas indústrias investem na criação de modelos de negócio mais competitivos e rentáveis e buscam a modernização do chão de fábrica, mas esquecem-se de um elemento básico, mas fundamental, a energia elétrica.

De fato, a falta de qualidade de energia pode comprometer diversos processos e resultar em problemas como:

• Comprometimento das operações dos maquinários;
• Redução da eficiência operacional e produtiva;
• Riscos elevados de queima de equipamentos com componentes eletrônicos, demandando troca e paralisação da produção;
• Sobreaquecimentos dos aparelhos e circuitos elétricos, reduzindo a vida útil das máquinas;
• Riscos aumentados de incidentes e incêndios.

Portanto, são diversos os problemas associados à falta de qualidade de energia elétrica na indústria, afetando a operação, segurança e produtividade.

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Como medir a qualidade de energia elétrica?

Existem diversas estratégias que podem ser adotadas pelos gestores e gerentes para fazer a medição da qualidade de energia elétrica. Conheça as principais a seguir.

• Variação de tensão em regime permanente: este indicador estabelece a porcentagem de variação da amplitude da senoide da tensão por um tempo superior a três minutos;
• Prodist: as diretrizes abarcadas nos Procedimentos de Distribuição de Energia Elétrica no Sistema Elétrico Nacional visam garantir a qualidade, segurança e eficiência dos sistemas de distribuição com definição dos parâmetros, terminologias e indicadores que podem ser monitorados na indústria;
• Desequilíbrio de tensão: consiste na avaliação do desequilíbrio de tensão, calculando a diferença verificada nas amplitudes entre as três tensões do sistema trifásico;
• Flutuação de tensão: se refere ao índice sobre a variação aleatória, repetitiva ou esporádica do valor ou representativo do pico da tensão instantânea de um sistema de distribuição.

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A definição dos indicadores usados na medição do sistema de distribuição de energia elétrica deve levar em consideração as especificidades da indústria e da sua planta.

Como aumentar a eficiência energética da empresa?

Para aumentar a qualidade da energia elétrica da indústria, uma série de estratégias são necessárias, como por exemplo:

• Monitoramento: definição dos indicadores de monitoramento da qualidade da energia elétrica, seguindo os intervalos, metodologia e valores de referência do Prodist;
• Investimentos: uso de equipamentos elétricos confiáveis e o investimento em cabeamento elétrico adequado para garantir maior eficiência e qualidade da energia elétrica nos diferentes pontos da planta;
• Parceiros estratégicos: fazer parcerias estratégicas com empresas especializadas em operação e gestão de manutenção industrial, como a TDGI que realiza serviços completos de manutenção nas instalações, equipamentos e maquinários, incluindo serviços elétricos.

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Portanto, a qualidade da energia elétrica é uma variável determinante na eficiência operacional da indústria e estratégias acertadas podem influenciar a redução de custos, aumento da produtividade e segurança das operações.

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Os métodos de previsão de demanda são procedimentos pré-estabelecidos e guiados por uma metodologia que permitem identificar, de forma mais acertada, o volume de procura por produtos em determinado período.

Assim, por meio deles, é possível visualizar, analisar e prever o padrão de consumo dos clientes, como também realizar as estimativas para o estoque. O que garante que a empresa tenha os produtos suficientes para entrega aos consumidores, assim como as matérias-primas para desenvolver novas mercadorias e serviços.

Cada método de previsão de demanda é direcionado para atender às especificidades do negócio, como sazonalidades, durabilidade do produto, desafios logísticos e outros.

Dessa forma, o método deve ser escolhido estrategicamente para promover vantagens competitivas à empresa, resultando em ganhos como otimização de recursos, redução dos custos e eficiência operacional.

A seguir, conheça diferentes métodos de previsão de demanda, seguindo abordagens qualitativas e quantitativas e saiba como selecionar a opção mais acertada ao seu negócio.

Leia aqui: Qual a importância da previsão de demanda para a gestão de compras? Veja 5 benefícios!

10 métodos de previsão de demanda

Para que a previsão de demandas seja correta, é indispensável calcular diferentes variáveis internas e externas ao negócio. O método contribui na seleção de quais delas são mais relevantes para operação de acordo com as características das atividades.

Principais métodos qualitativos

Entre os métodos qualitativos para calcular a previsão de demanda da empresa em determinado período, incluem-se:

1. Método Delphi: considera a opinião de especialistas sobre eventos futuros por meio de questionário;
2. Pesquisa de vendas: nesse método, a previsão da demanda é calculada a partir da percepção dos vendedores, que são aqueles que têm contato com os clientes;
3. Júri de executivos: método que considera a opinião e avaliação dos executivos de diferentes departamentos como vendas, planejamento, financeiro, marketing e outros para estabelecer uma estimativa correta da demanda;
4. Pesquisa de clientes: realiza-se uma pesquisa com os clientes da marca, avaliando as oscilações em variáveis que podem influenciar a demanda, como renda, preço e senso de utilidade;
5. simulação: nesse método, são levantados diferentes cenários possíveis a partir da análise das variáveis envolvidas no negócio e, a partir da avaliação, verificam-se as previsões de demanda do período.

Portanto, os métodos de previsão de demanda qualitativos baseiam-se principalmente no know-how de especialistas, considerando aspectos mais subjetivos que podem interferir nas vendas.

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Principais métodos quantitativos

Além das práticas citadas acima, existem os métodos quantitativos. Trata-se daqueles que são baseados principalmente em informações e dados internos e externos, sendo mais assertivos, mas limitando o potencial de identificar mudanças do cenário. São eles:

1. Médias móveis: baseia-se no cálculo da média da demanda do período anterior, por exemplo, três meses, para estimar o volume do mês subsequente;
2. Suavização exponencial: consiste em um método semelhante ao de médias móveis, mas suaviza o peso dos meses mais antigos, dando maior peso no cálculo para os períodos mais recentes;
3. ARIMA e ARIMAX: O ARIMA é um modelo de previsão de demanda considerando a autocorrelação e as médias móveis, com a variação ARIMAX que considera mais variáveis no cálculo;
4. Regressão simples: consiste em um método pelo qual a avaliação é feita a partir da relação entre variáveis, por exemplo, se a renda aumenta, a tendência é que o consumo também;
5. Regressão múltipla: nesse caso, a resposta a uma variável é calculada a partir da relação com diferentes variáveis, aumentando a potencial complexidade do cenário analisado.

Portanto, os métodos de previsão de demanda qualitativos permitem identificar valores mais exatos no cálculo do volume esperado de vendas do período.

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Em caso de potencial de mudanças significativas no mercado, uma opção é unir os métodos qualitativos e quantitativos para uma visão mais completa do cenário.

Como definir o método de previsão da empresa?

Para definir o método de previsão de demanda da empresa, é fundamental que as características do negócio sejam consideradas para garantir uma operação mais estratégica.

Além disso, contar com parceiros confiáveis e experientes é essencial para modelos mais acertados e previsibilidade das operações.

A TDGI atua na área de manutenção, obras e eficiência energética. O que permite um mapeamento das demandas operacionais do negócio, com indicadores relevantes, contribuindo para a análise e o cumprimento da previsão de demanda. 

Com nossos serviços principalmente preventivos e preditivos, é possível verificar a necessidade futura de compra de peças, equipamentos de reposição, ferramentas e outros detalhes para executar as atividades e garantir o funcionamento ideal de todas as instalações.

Quer saber mais detalhes sobre como os nossos serviços contribuem para a previsão de demanda e ajudam o setor de compras das empresas? Conheça aqui! 

Os indicadores de produtividade na construção civil são ferramentas que são aplicadas na gestão dos negócios de um modo geral, a fim de avaliar como está o rendimento e a eficiência interna da organização em questão.

Com isso em mente, os indicadores de produtividade são elementos que visam a análise da obra, levando em consideração os resultados obtidos, que englobam a qualidade, o tempo e os recursos utilizados.

Leia mais: 5 motivos para terceirizar o planejamento de projetos e execução de obras

A produtividade na construção civil

Antes de falarmos especificamente dos indicadores de produtividade na construção civil, precisamos explicar o que é a produtividade para este setor.

Em uma obra, podemos afirmar que a eficácia tem uma relação íntima com a capacidade da construtora em si junto dos colaboradores, que têm de cumprir o seu prazo de entrega, estabelecido pelo cronograma de obra.

Aqueles mais produtivos, portanto, estão mais diretamente ligados com o aumento da margem de lucro da empresa.

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Principais indicadores de produtividade na construção civi

Agora temos que explicar quais são os indicadores de produtividade na construção civil, citando os principais utilizados no mercado.

Razão unitária de produção (RUP)

A primeira medida de qualidade na construção civil que iremos citar neste artigo, é o chamado RUP, Razão Unitária de Produção, representado pela seguinte fórmula:

RUP = Hh / Qs

Aqui, dividimos a quantidade de homens-hora (Hh) da equipe que estão disponíveis para o trabalho escolhido pela quantidade de serviço líquida (Qs). Quanto maior for o resultado desta conta, pior será o seu índice de produtividade, indicando que algumas melhorias deverão ser feitas.

Vale ressaltar que existem fatores que acabam impactando positiva ou negativamente nesse índice, com eles estando divididos em dois grupos:

– Ligados ao contexto: tipo de equipamento, condições meteorológicas, forma de pagamento, tamanho da equipe, etc.

– Ligados a anormalidades: falta de material, falta de instrução, falta de equipamento, etc.

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Consumo unitário de Materiais (CUM)

O segundo dos indicadores de produtividade na construção civil é composto por duas fórmulas:

Perda (%) Qreal / Qteórica x 100 e CUM = Qreal / Qs

Legenda:

– Qreal: é a quantidade de material que foi, de fato, consumida;

– Qs: quantidade de serviços que foram feitos com este determinado material;

– Qteórica: quantidade de material que era necessário na teoria.

As perdas podem ser classificadas como tudo o que é consumido a mais do que era, realmente, necessário, podendo também ocorrer na forma de roubo, de entulho ou mesmo sendo incorporadas.

Esses dois indicadores de produtividade na construção civil, e suas respectivas fórmulas, são grandes aliados dos gestores na hora de entender e avaliar como está a eficiência de sua equipe, e onde é possível melhorar, a fim de conquistar resultados ainda mais interessantes.

As falhas podem ser identificadas e, posteriormente, corrigidas para que os desperdícios de mão de obra, materiais, de tempo e também financeiros diminuam cada vez mais com o tempo.

Veja também: 8 dicas para um gerenciamento de obras eficiente

Para melhorar a sua produtividade, chame a TDGI

Para ter os melhores indicadores de produtividade na construção civil em sua obra, com uma equipe qualificada e especializada, conte com a TDGI.

Com a nossa solução de Gestão de Espaços e Obras (GEO), nós te auxiliamos no desenvolvimento de projetos e execução de obras, que vai desde a consultoria inicial até a entrega final.

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Realizar uma análise da qualidade da água bem-feita é muito importante, tanto para a população de um modo geral, quanto para o setor da indústria e da agricultura, afinal, o grau de exigência para o seu consumo deve estar de acordo com certos padrões já estabelecidos.

Ela é usada em diversos pontos de processos produtivos, como resfriamento, limpeza de plantas e demais utilizações, por isso deve-se atestar o seu nível, assim como a quantidade de substâncias presentes.

Leia mais: Como promover a redução de custos nas empresas: veja boas práticas!

Os parâmetros utilizados para água potável

Por ser tão relevante para as nossas atividades, a importância da análise da qualidade de água precisa seguir alguns parâmetros, que vão variar de acordo com a sua destinação.

Para a água potável, aquela que está em condições de ser consumida diretamente pelos seres humanos ou pelos animais, a análise da qualidade da água deve ser minuciosa, não podendo conter nenhum tipo de microrganismo patogênico.

Além disso, também não são permitidas as presenças de bactérias indicadoras de contaminação fecal.

Caso a aparição delas seja notada, existem sérios riscos potenciais à saúde de quem beber do líquido em questão, indicando uma deterioração da qualidade, com odores e sabores desagradáveis.

Veja também: 5 principais práticas de manutenção corretiva

Tipos de testes

Para fazer a análise e controle de qualidade da água, existem alguns tipos de testes principais, dos quais iremos falar a partir de agora.

Testes físicos

O primeiro teste para a análise da qualidade da água é o físico, em que analisamos tudo o que se pode detectar através dos sentidos, ou seja, por meio do olfato, do paladar, do tato e da visão.

Através da cor podemos identificar a presença de minerais, como o ferro e substâncias de origem vegetal, por exemplo. A turbidez também pode ser causada por alguns elementos sólidos e partículas que acabam escapando da ação do cloro.

Quando percebemos odores e sabores diferentes, eles estão relacionados a organismos microscópicos, como resíduos industriais e algas.

Leia mais: 5 boas práticas na manutenção hidráulica predial

Testes químicos

São os responsáveis na análise da qualidade da água por determinar a quantidade de substâncias minerais e orgânicas presentes.

O primeiro indicador é o pH, que vai te mostrar o nível de acidez na água, variando um número de 0 a 14, em que o valor de 7 é neutro. De acordo com o Ministério da Saúde, a água potável deve ter entre 6,0 e 9,5.

A dureza é o segundo item, e leva em consideração os níveis de cálcio e magnésio, principalmente. Em excesso, podem trazer um sabor desagradável, além de incrustações em tanques e tubulações.

Alcalinidade, nitrato, fosfato, demais metais e oxigênio dissolvido também fazem parte dos testes.

Veja também: Quais os principais processos de manutenção hidráulica industrial?

Testes microbiológicos

O último dos três testes na análise da qualidade da água, inclui a mostra de bactérias e demais microrganismos de contaminação fecal, sendo este um dos mais importantes de todos.

Nele, sabemos se há algum tipo de problema de infecção por esgoto, por fezes de animais ou mesmo por humanos, podendo causar doenças como a diarreia, febre tifoide e infecção intestinal.

Conte com a TDGI

Com tanta importância na análise da qualidade da água, é muito importante contar com a assistência de uma empresa experiente e qualificada para este tipo de serviço.

A TDGI tem mais de 20 anos de atuação no mercado, fazendo manutenção técnica, com ações preventivas, preditivas e corretivas, com um suporte especializado e rápido atendimento.

Para saber mais sobre os nossos serviços, entre em contato conosco e fale com o nosso time de especialistas.

Elaborar um projeto e execução de obras exige que o responsável aplique uma série de técnicas, usando ferramentas e habilidades, que têm o objetivo de garantir que a construção seja entregue no prazo, sem gastar mais do que o orçamento prevê. Tudo isso com uma boa qualidade.

Fazê-lo de qualquer jeito, sem o devido cuidado, pode trazer uma série de problemas no futuro, e neste artigo iremos falar dos maiores riscos que você corre quando deixa de dar importância a ele.

Leia também: 3 benefícios de um cronograma de execução de obras bem elaborado

Riscos de não criar um projeto e execução de obras

Como consequência de um mal planejamento de projetos e execução de obras, ou mesmo da falta de um, podem ocorrer alguns eventos indesejados com o passar do tempo. Veja alguns deles, a seguir.

Grande desperdício de materiais

Quando não se tem um projeto e execução de obras, os trabalhadores não terão uma explicação minuciosa do que e quando usar, fazendo com que o responsável tenha de imaginar a quantidade de materiais, estimando muitas vezes o número errado.

Com isso, é comum que a compra dos materiais seja maior do que realmente era necessário, acarretando em um acúmulo exagerado e em um prejuízo financeiro para quem está pagando.

Contar com uma gestão de qualidade em obras te ajuda na negociação de compra, no seu valor total, no cálculo do frete e também na forma de pagamento.

Veja também: 5 falhas para nunca cometer no seu planejamento de obras

Segurança comprometida

Mesmo quando estamos falando de profissionais experientes, cada construção tem as suas próprias particularidades, fazendo com que as histórias delas sejam diferentes entre si.

Ter um projeto e execução de obras também colabora para elaborar como será a estrutura do local, analisando e identificando as ferramentas e melhores materiais para cada situação.

Quando ele não é feito, a integridade física dos seus funcionários, e de quem vai usar o local no futuro, correm um grande risco.

Perda de qualidade e de tempo

Seja em obras de remodelação, de manutenção ou mesmo de uma construção nova, é vital prezar pela qualidade do serviço, dos materiais usados e de toda a estrutura que os compõem, como o sistema elétrico, hidráulico e os acabamentos, por exemplo.

Ter de quebrar novamente para consertar algo que foi feito errado, indica a falta de um projeto e execução de obras, forçando os trabalhadores a retrabalhos, que seriam facilmente evitados em outras circunstâncias.

Dessa forma, o tempo gasto também aumenta e pode resultar no atraso da entrega final, já que os erros durante o processo serão mais comuns do que o desejado.

Leia também: 5 passos para um planejamento e controle de obras infalível

Prejuízo financeiro

E a consequência natural de todos os elementos acima citados, é ter um prejuízo no orçamento total da obra propriamente dita, afinal, contar com um projeto e execução de obras pode ter um custo no início, mas evita problemas maiores durante todo o percurso.

Este planejamento ajuda a prevenir erros, a comprar a quantidade e qualidade correta de materiais, a ter um cronograma bem estabelecido e, por fim, a entregar tudo dentro do prazo estipulado.

Para te apoiar no desenvolvimento do seu projeto, conte com a TDGI

Como vimos, ter um projeto e execução de obras bem feito evita uma série de contratempos para todos os envolvidos e, para te ajudar, a TDGI presta assessoria para o seu planejamento.

Somos uma empresa multinacional, com profissionais experientes e qualificados, para que você não tenha prejuízo em sua obra.

Com a nossa solução de Gestão de Espaços e Obras (GEO), te auxiliamos a:

– Ter controle sobre cada passo;

– Monitorar todas as etapa;

– Analisar resultados;

– Entregar no prazo.

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