Por conta da pandemia do coronavírus, tornou-se fundamental para as empresas cortarem gastos desnecessários. Para as instituições de saúde, o cenário é o mesmo, o que faz necessário desenvolver um projeto de redução de custos hospitalares.

Em um cenário no qual o setor vê crescer o número de demandas, é primordial encontrar maneiras para evitar maiores prejuízos que possam diminuir a qualidade dos serviços prestados.

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Um recente estudo da Anahp (Associação Nacional de Hospitais Privados), inclusive, evidenciou o crescimento das despesas. 

Devido ao cenário marcado pela crise do COVID-19, as instituições de saúde privadas tiveram uma queda de 60% dos resultados operacionais, o que coloca em pauta a importância de um projeto de redução de custos hospitalares.

Por isso, no artigo de hoje, trouxemos algumas dicas essenciais para a elaboração dessa estratégia. Confira:

Confira 7 dicas para um projeto de redução de custos hospitalares

1 – Realização de inventário de equipamentos

Devemos levar em consideração que os hospitais são organizações completas. Por esse motivo, o projeto de redução de custos hospitalares deve ter discriminado todos os equipamentos, sistemas, ferramentas, medicamentos e ativos.

Dessa forma, é possível orientar melhor os tratamentos, administrar os protocolos de manutenção e os reparos nas máquinas. 

Além disso, é recomendável investir em maquinários automatizados para melhorar o desempenho das operações.

Veja também: Como organizar a gestão de compras hospitalares e superar desafios

2 – Investimentos em tecnologia da informação

A tecnologia cada vez mais se apresenta como fundamental para qualquer tipo de negócio. 

E isso acontece uma vez que, ao aplicar as inovações, as marcas são

capazes de automatizar diversos processos, reduzindo a burocracia de diversas atividades, minimizando os erros humanos e melhorando a produtividade das operações.

Em um projeto de redução de custos hospitalares, o investimento em tecnologia da informação colabora para a obtenção dos dados referentes aos tratamentos dos pacientes.

Soma-se a isso a possibilidade de lidar com os arquivos de exames, registros de consultas, medicamentos e muito mais de maneira prática utilizando, para isso, alternativas como o armazenamento em nuvem.

3 – Maior atenção contra ataques virtuais

Desde o início da pandemia, a preocupação com o vazamento de dados tornou-se indispensável. Segundo estudo da Canalys, o número de ataques cibernéticos em 2020 foram maiores do que os dos últimos 15 anos combinados.

 

Para as instituições do setor hospitalar, essa atenção deve ser ainda mais intensa. Vale retomar que, no início de 2021, uma falha do Ministério da Saúde expôs dados de 243 milhões de brasileiros.

Por isso, deve-se adotar práticas que eliminem as possibilidades de novos vazamentos, algo indispensável para manter a conformidade com a LGPD.

4 – Busque automatizar as tarefas

A adoção de softwares de automatização de tarefas pode contribuir com o projeto de redução de custos hospitalares.

Com os sistemas autônomos, as tarefas repetitivas podem ser resolvidas com um tempo menor. Além disso, assim é possível diminuir erros humanos, que são comuns em atividades burocráticas.

Leia também: Como reduzir custos com a manutenção hospital?

5 – Use o armazenamento em nuvem

A tecnologia do armazenamento em nuvem contribuiu muito para a melhoria dos tratamentos e para a redução dos custos hospitalares. 

Isso porque os médicos e profissionais da saúde conseguem acessar os dados dos pacientes rapidamente, em qualquer dispositivo móvel, eliminando a necessidade de impressão de documentos, bem como a perda ou extravio de informações.

6 – Invista em serviços de manutenção preditiva

A manutenção preditiva reduz a necessidade de consertos e reparos emergenciais, que acabam saindo mais caros devido à urgência do procedimento. 

No plano de redução de custos hospitalares, é importante elencar a necessidade de manutenções periódicas, levando em conta a funcionalidade, vida útil e depreciação dos equipamentos e ativos.

Veja aqui: Como atingir a redução de custos em hospitais com gestão de manutenção

7 – Conte com o trabalho da TDGI

Quer assegurar um projeto de redução de custos hospitalares completo? Conte com a TDGI! 

A TDGI tem mais de 20 anos de experiência, sendo reconhecida pelos serviços de manutenção para as mais diversas instituições de saúde.

Estamos presentes em 9 países e entregamos soluções de manutenção preventiva, preditiva e corretiva, bem como serviços direcionados para a manutenção de equipamentos hospitalares.

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Tornar as empresas mais eficientes é um propósito constante dos gestores. Um caminho comum nesse sentido é buscar novas práticas e tecnologias para ter sucesso nesse desafio, principalmente, no que diz respeito à gestão de manutenção na indústria.

Mas o que é a gestão de manutenção na prática? Pode-se definir essa estratégia como uma série de medidas com o objetivo de assegurar que todos os equipamentos utilizados nas tarefas do dia a dia estejam em perfeito funcionamento.

Veja também: 7 principais tendências na gestão de manutenção industrial

Dessa maneira, o negócio pode assegurar que a eficiência da produção será maximizada, já que não há necessidade de interromper as atividades pela inatividade dos aparelhos.

Para ter sucesso nos processos de manutenção, sejam preventivos, preditivos ou corretivos, é recomendável que a aplicação de inovações de ponta sejam utilizadas, como é o caso da telemetria.

Como funciona a telemetria

Em linhas gerais, a telemetria funciona como um procedimento que impulsiona a gestão de manutenção na indústria, pois, por meio dessa prática, é possível monitorar em tempo real os sistemas.

Com esses dados, que podem ser visualizados por celulares e tablets, pode-se descobrir se há algum problema em aparelhos essenciais para o funcionamento dos maquinários principais e dos mecanismos que permitem o abastecimento de água, luz e gás, por exemplo.

Confira, então, as principais vantagens dessa tecnologia para a gestão de manutenção na indústria:

5 benefícios da telemetria para a gestão de manutenção na indústria

Monitora em tempo real

Uma das palavras que mais andam em alta no mercado é a agilidade. Com o objetivo de ter sucesso nas operações, é indispensável que as indústrias consigam tomar decisões de maneira rápida para aproveitar oportunidades, identificar gargalos e superar desafios.

Um dos pontos positivos da telemetria para a gestão de manutenção na indústria é justamente esse. Essa solução permite que todos os sistemas sejam observados em tempo real e, dessa maneira, qualquer comportamento anormal pode ser identificado de maneira instantânea.

Assim, uma série de erros podem ser corrigidos antes que se tornem maiores.

Alerta os gestores

Essa estratégia é primordial, também, porque conta com índices precisos para indicar as falhas.

Assim, logo que um equipamento apresenta imprecisão em seus processos, a central é comunicada imediatamente, de modo com que os gestores estejam preparados para agir.

Leia mais: Redução de custos na indústria: como as tecnologias podem ajudar

Reduz os custos

Manter a prática de avaliações contínuas dos aparelhos é fundamental para as indústrias terem sucesso na redução dos gastos.

Isso acontece efetivamente com a telemetria. Com a estratégia, são diminuídos os gastos de manutenção corretiva, que custa mais para os negócios por ser mais complexa e necessitar, muitas vezes, da interrupção do trabalho.

Possibilita uma gestão mais consciente

Acompanhar todas as etapas de produção é uma tarefa difícil para os líderes das empresas. Justamente por conta disso, a telemetria mostra-se de grande valor.

Essa estratégia permite ter uma visão mais ampla sobre o negócio, de modo com que os gestores tenham maior conhecimento sobre cada uma das tarefas.

Utiliza dados 

Hoje em dia, é cada vez mais comum que a gestão de manutenção na indústria aposte no uso de dados para tornar mais precisas todas as tomadas de decisões.

Com essas informações qualificadas e independentes de achismos, pode-se alcançar um maior êxito organizacional e destacar a marca no mercado.

Conte com o apoio da TDGI

Atingir bons resultados é fundamental. Para isso, deve-se ter sucesso na gestão de manutenção na sua indústria, processo que pode ser facilitado com a parceria com empresas, como a TDGI.

Multinacional presente em 9 países, a TDGI é especialista em oferecer serviços de alta qualidade na assistência técnica e na manutenção preditiva, preventiva e corretiva.

Contamos com as melhores práticas para poder promover aos gestores a tranquilidade necessária para focar no core business. 

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A manutenção de prédios é uma atividade essencial para garantir que todos os equipamentos e estruturas estejam funcionando plenamente e atendendo às necessidades dos clientes. Para alcançar esse objetivo, deve-se contar com um backlog de manutenção.

Isso porque, ao utilizar essa estratégia, os gestores podem ter um maior sucesso no gerenciamento de processos, estabelecendo adequadamente atividades como inspeções e reparos, de modo a alocar seus funcionários em um tempo hábil para isso. 

Leia mais: Serviço predial: como reduzir as manutenções corretivas?

Assim, é possível ter um controle mais efetivo de cada uma das etapas da manutenção de prédios e promover de maneira consciente a priorização das tarefas necessárias, diminuindo os períodos exigidos para a realização dos serviços.

Em linhas gerais, pode-se definir um backlog como uma ação primordial e prioritária de manutenção. Assim, é possível reduzir os custos com os serviços adequados, no tempo correto.

Mas, afinal, como é feito um backlog? Para responder a essa questão, reunimos algumas informações para compreender a fundo essa prática e entender como ela pode impactar positivamente o seu negócio.

Manutenção de prédios: entenda como é feito o backlog?

O backlog funciona como uma lista que ordena todas as tarefas necessárias para a manutenção de prédios. E isso engloba desde as atividades feitas com o foco na correção de erros até às inspeções preventivas. 

Nesse documento, devem estar presentes as tarefas, com o dimensionamento das demandas de acordo com todos os equipamentos e instalações do local.

Depois da compilação de todos os processos registrados, cabe ao gestor de manutenção elencar quais devem ser executados inicialmente e, também, as que podem ser deixadas para o final da fila por não terem uma prioridade elevada. 

A ideia principal é que o backlog esteja em harmonia com a hierarquização de problemas disposta no plano de manutenção do negócio. Assim, todos esses procedimentos são facilitados, pois há um conhecimento prévio da equipe.

Veja também: Checklist de manutenção preventiva: saiba as informações que não podem faltar

Como fazer o cálculo do backlog

O cálculo de backlog para a manutenção de prédios é constituído por meio de uma conta simples, a partir da soma da quantidade de horas reservadas para as ordens de serviço planejadas, pendentes, programadas e executadas, dividindo pelo número disponível de horas para a realização desse serviço.

Com essa conta feita, é possível obter um resultado que indica se há ou não uma relação funcional entre as demandas e a mão de obra responsável pela resolução das tarefas.

O número ideal é de 1, que mostra uma ligação proporcional entre os dois fatores. Quaisquer quocientes superiores indicam que há mais atividades a serem executadas do que horas disponíveis para os funcionários as resolverem.

Apesar disso, números inferiores também não são desejados, pois evidenciam que a equipe é superdimensionada, isto é, com tempo disponível muito superior ao necessário para solucionar as dificuldades.

Conheça as vantagens do backlog

• Maior facilidade para priorizar atividades de manutenção de prédios.
• Uso mais consciente do tempo para a realização de tarefas.
• Redução de custos por meio da aplicação de inspeções mais frequentes nos equipamentos.
• Documentação de todos os incidentes a serem resolvidos.
• Melhor qualidade da tomada de decisão por conta da estruturação dos processos.
• Possibilidade de diminuição do tempo ocioso da equipe.

Conte com uma empresa capacitada 

A melhor maneira de atingir todos os objetivos relacionados à manutenção de prédios é ter parcerias com empresas consolidadas no mercado e que ajudem o seu negócio a dar um passo adiante.

Assim, pode-se atingir todo o potencial exigido para destacar-se em um mercado cada vez mais competitivo.

Nesse sentido, é fundamental ter o apoio de parceiros especializados, como a TDGI, que conta com as melhores soluções de manutenção preventiva, corretiva e preditiva e oferece assistência técnica especializada, com suporte 24×7.

Quer saber mais sobre como podemos ajudar a sua marca? Entre em contato e tire suas dúvidas com nossos especialistas!

Uma das questões que mais frequentemente passam na mente dos gestores é: “como reduzir custos de uma empresa“. O motivo para isso é óbvio, pois essa é uma das maneiras mais eficientes para tornar o negócio mais lucrativo.

Além disso, é fundamental lembrar que somente cortando os gastos pode-se atingir o sucesso em um mercado cada vez mais competitivo e marcado pelas preocupações trazidas pela pandemia do coronavírus.

Leia mais: 7 principais tendências na gestão de manutenção industrial

Vale destacar que, segundo pesquisa da Confederação Nacional da Indústria (CNI), a confiança dos empresários do ramo caiu 5,1% entre os meses de fevereiro e março justamente por conta das incertezas que o cenário apresenta.

A CNI, inclusive, apontou em outro estudo que, em projeções pessimistas, o crescimento do PIB brasileiro pode ser de apenas 0,6% em 2021, ainda que leituras mais otimistas apontam um número de 4,5%

Dessa maneira, é essencial que novas práticas sejam buscadas para que os líderes de negócios entendam como reduzir custos de uma empresa do ramo industrial. 

Uma possibilidade em alta é a utilização de metodologias de trabalho para a realização de atividades de maneira mais ágil e eficiente. Saiba mais:

Conheça 5 metodologias eficientes e entenda como reduzir custos de uma empresa

Poka yoke

Já é de conhecimento de todo o mercado que prevenir é melhor que remediar. Na indústria, essa é uma das possibilidades mais conhecidas na hora de pensar em maneiras de como reduzir custos de uma empresa.

Com práticas como a manutenção preventiva, por exemplo, é possível evitar que incidentes nos maquinários levem a paralisação de todas as atividades, o que traz um prejuízo considerável. 

Com o Poka yoke, o objetivo está justamente na prevenção dos erros e no entendimento de que cada problema encontrado deve ser tratado como uma possibilidade de melhoria. 

Outra vantagem dessa metodologia é no foco em detectar as falhas o quanto antes.

5S

Uma das mais famosas estratégias para a diminuição de gastos, o 5S se estabelece com um foco em tornar os ambientes de trabalho mais organizados, pois, dessa maneira, pode-se elevar a eficiência.

De origem japonesa, essa teoria é definida por cada um dos cinco tópicos a seguir:

• Senso de utilização: uso apenas dos itens necessários para a produção, a fim de aumentar a produtividade.
• Senso de organização: foco em organizar todas as ferramentas para facilitar o acesso a elas e economizar tempo.
• Senso de limpeza: garantia de que o local estará limpo para evitar possíveis acidentes e outros prejuízos à saúde.
• Senso de padronização: promover a continuação da utilização de práticas já testadas em todos os processos.
• Senso de disciplina: incentivar a autodisciplina e o cumprimento das orientações dos gestores.

Kaizen

Um dos caminhos para responder à pergunta inicial do texto, sobre como reduzir custos de uma empresa, é buscar a evolução constante. É justamente esse o princípio do Kaizen.

Essa filosofia propõe implantar melhorias todos os dias, de maneira gradual para não gerar um desequilíbrio na indústria.

Práticas como engajar os funcionários nos processos de melhoria e a eliminação de qualquer desperdício são incentivadas pelo método Kaizen, bem como a ideia de priorizar as ações nas atividades de maior urgência.

Kanban

Esse sistema se estabelece pela organização da produção por meio de cartões que simbolizam os fluxos de produção das indústrias e permitem uma mais fácil visualização das atividades de cada funcionário.

Assim, é possível encontrar vantagens no Kanban como a diminuição da burocracia, a redução de tempos dos ciclos de produção e a diminuição de desperdícios. 

Lean manufacturing

Por fim, é importante ressaltar uma das mais conhecidas metodologias de trabalho que podem ser aplicadas nas indústrias para atingir bons resultados no processo de como reduzir custos de uma empresa.

O lean manufacturing tem como objetivo impactar o gerenciamento de um negócio, tornando-o mais simples por meio de incentivos à redução de desperdícios e de todas as atividades que não agregam valor aos clientes. O objetivo é ter processos e estruturas enxutas a fim de garantir o necessário para produzir.

Conte com as melhores parcerias para atingir o sucesso no mercado

Além de aplicar as metodologias essenciais para elevar a produtividade, uma outra maneira de trazer diferenciais competitivos para as indústrias é contar com o apoio de parceiras especializadas na gestão de manutenção técnica, como a TDGI.

Experiente no mercado, a TDGI oferece as melhores soluções de manutenção preventiva, corretiva e preditiva para ajudar a sua empresa a reduzir consideravelmente os custos. 

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Realizar uma mudança de layout industrial é uma maneira das empresas alcançarem um dos principais objetivos: a redução de custos de operação.

A razão para isso é simples: com pequenas reorganizações na estrutura física de uma fábrica, por exemplo, pode-se tornar mais efetivos uma série de processos e atividades.

Leia mais: 7 principais tendências na gestão de manutenção industrial

Dessa maneira, os negócios têm a possibilidade de elevar os lucros obtidos devido à maior eficiência gerada com essa transformação, que viabiliza maior produtividade de todos os funcionários.

Porém, é fundamental pensar nas melhores práticas antes de colocar em ação a mudança de layout industrial. Assim, pode-se evitar erros que impactam diretamente as finanças.

Pensando nisso, nós, da TDGI, organizamos uma série de dicas para te ajudar a ter êxito nesse processo. Confira:

O que fazer para ter sucesso na mudança de layout industrial?

Antes de tudo, os líderes da empresa precisam ter a consciência de que é fundamental contar com uma preparação prévia.

Para isso, é recomendado a execução de um planejamento completo, que permita detalhar todos os espaços internos da indústria.

Depois disso, um caminho importante é a verificação dos equipamentos já presentes no inventário do estabelecimento, bem como dos novos aparelhos que possam ser adquiridos.

Somente assim, é possível ter melhores resultados na mudança de layout industrial. Uma série de outras questões também devem ser consideradas, como:

Diminuição do tempo de deslocamento dos funcionários

Alguns minutos a mais necessários para a movimentação entre setores podem parecer irrelevantes para o lado financeiro do negócio.

Entretanto, ao longo prazo, eles podem ser responsáveis por uma queda de produtividade considerável, diminuindo, assim, os lucros. 

Por isso, considerar como os funcionários se movimentam e pensar em maneiras de otimizar esse processo é indispensável. 

Veja também: 5 fatores que influenciam os indicadores de produtividade industrial

Adequação em relação às medidas de segurança

Para atingir todos os objetivos relacionados à mudança de layout industrial, deve-se estar atento para um aspecto fundamental: a segurança.

Dessa maneira, é preciso conferir se todas as sinalizações necessárias estão devidamente dispostas nos locais certos, evitando, assim, que acidentes ocorram.

Vale lembrar que, segundo pesquisa da OIT (Organização Internacional do Trabalho), a cada 15 segundos, morre um trabalhador por causa de acidente de trabalho. Além disso, 313 milhões de trabalhadores ficam feridos todos os anos.

Foco no conforto dos funcionários

Parte da mudança do layout industrial é oferecer para todo o quadro de funcionários um ambiente propício para o cumprimento de todas as tarefas de maneira efetiva.

Assim, é preciso oferecer maneiras de viabilizar maior comodidade para todos os presentes no quadro de colaboradores, promovendo, dessa maneira, maior produtividade.

Outro detalhe relevante aqui é a questão da ergonomia, já que os profissionais precisam de cadeiras confortáveis e estações de trabalho com espaços adequados para movimentação e circulação.

Maior facilidade no transporte de itens

Um ponto essencial a ser considerado é o deslocamento tanto de artigos produzidos, quanto de equipamentos e instrumentos.

Por isso, uma etapa importante da reorganização é desenvolver um mapeamento de setores que otimize esses movimentos, diminuindo o tempo do percurso e reduzindo as chances de acidentes no transporte.

Aumente a eficiência da sua indústria com a remodelação de layout

Para colocar em prática a mudança de layout industrial, é importante contar com uma empresa parceira, experiente, sólida e confiável, como a TDGI.

Com anos de experiência no mercado internacional, a TDGI tem o know-how na gestão de espaços e reformas. Assim, temos total conhecimento de todas as etapas dos processos e projetos de remodelação de layouts de empresas e escritórios. 

Atuamos desde o planejamento e estudo de viabilidade até o acompanhamento da execução das obras e a entrega. 

Quer saber mais sobre como podemos ajudar a sua empresa? Entre em contato conosco e tire suas dúvidas agora mesmo!