Manutenção condicionada: como funciona a termografia elétrica
A manutenção condicionada, ou preditiva, é de fundamental importância para as empresas de todos os segmentos. Afinal, ela é responsável por prever problemas, falhas e quedas de desempenho em equipamentos e instalações a fim de corrigi-los o quanto antes.
Assim, é possível evitar defeitos graves futuramente, que poderiam causar muito mais danos nas estruturas e gerar um elevado custo para fazer os reparos emergenciais e a manutenção corretiva adequada.
Vale destacar que existem diversos processos de manutenção preditiva, como análise de vibração, balanceamento dinâmico, alinhamento a laser, termografia elétrica, entre outros. E, neste conteúdo, vamos entrar em detalhes sobre esse último item da lista.
Também conhecida como inspeção termográfica ou análise termográfica, a termografia elétrica é uma importante técnica relacionada à manutenção preditiva elétrica. Entenda melhor a seguir!
O que é a termografia elétrica?
Este método de manutenção condicionada trata-se de um teste usado para detectar problemas em potencial em sistemas, equipamentos e componentes elétricos energizados. Algumas falhas identificadas são:
- Conexões deficientes;
- Desequilíbrio de cargas;
- Deterioração no isolamento;
- Entre outros.
É essencial verificar tais problemas com antecedência para evitar o consumo excessivo de energia, diminuir o risco de falhas e danos dos equipamentos e minimizar os custos de manutenção.
Isso sem falar que a falta de uma manutenção preditiva apropriada pode acarretar em paradas não programadas na empresa, prejudicando as operações e a produção.
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Como funciona a manutenção condicionada com termografia elétrica
Este tipo de manutenção condicionada usa de técnica não destrutiva e não invasiva, já que funciona a partir de radiação infravermelha e instrumentação. Assim, os gestores conseguem medir a temperatura e visualizar imagens térmicas de componentes e equipamentos.
Na prática, a radiação infravermelha usa a percepção do calor emitido da superfície de um objeto. Então, os aparelhos de teste convertem a radiação em valor de temperatura ou imagem térmica. O que possibilita avaliar a condição térmica do componente naquele exato momento.
Esse monitoramento permite que o departamento de manutenção tenha os dados necessários para fazer uma análise de tendências. Dessa forma, sua principal característica é a fácil e rápida inspeção, permitindo a verificação de uma série de equipamentos em pouco tempo.
Outro aspecto importante é que a termografia elétrica garante resultados precisos nos monitoramentos e não interrompe a continuidade do fluxo de trabalho para medir e mapear os diferentes sistemas e equipamentos.
Principais aplicações na manutenção condicionada elétrica
Basicamente, a termografia elétrica é empregada para detectar as diferenças de temperatura associadas a possíveis problemas em equipamentos. Ou seja, as chamadas anomalias térmicas.
Por exemplo, quando os componentes elétricos sofrem deterioração, a resistência aumenta e provoca o crescimento do calor no local. Já uma conexão com má formação também indica uma resistência mais elevada e uma temperatura mais alta.
Então, esta técnica pode ser aplicada para identificar tais pontos problemáticos e inícios de defeitos em circuitos gerais, quadros de energia, instalações elétricas, cabines de entrada de energia, equipamentos dinâmicos, entre outros.
Neste sentido, confira os problemas que podem ser diagnosticados com a manutenção condicionada por meio da análise termográfica:
- Mau contato de fiação;
- Oxidação dos componentes;
- Desgaste de peças e elementos;
- Sobrecarga de circuitos elétricos;
- Atrito entre peças;
- Falta de lubrificação dos equipamentos;
- Desalinhamento entre os eixos.
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Conheça os benefícios desta técnica de manutenção condicionada
Grande aliada para a detecção eficiente de problemas em instalações elétricas, a termografia elétrica traz inúmeras vantagens para as empresas que adotam a prática.
Em primeiro lugar, vamos falar sobre o aumento da segurança. Afinal, segundo levantamento da National Fire Protection Association (NFPA), 10% dos incêndios que acontecem nas empresas estão relacionados às falhas no sistema elétrico, englobando desde a perda de isolamento elétrico e problemas de conexão até defeitos nos componentes.
Ao evitar tais incidentes, é possível melhorar tanto a segurança da empresa como um todo, quanto a segurança dos funcionários.
Mas não é só isso. Outros benefícios estão atrelados a esta prática, como:
- Redução de gastos com manutenções corretivas;
- Diminuição de interrupções e paradas não programadas;
- Maior economia por evitar o alto consumo de energia;
- Aumento da vida útil dos equipamentos e sistemas elétricos;
- Melhoria na confiabilidade das instalações.
Veja mais: Como escolher a empresa de manutenção ideal
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