termografia elétrica

Manutenção condicionada: como funciona a termografia elétrica

A manutenção condicionada, ou preditiva, é de fundamental importância para as empresas de todos os segmentos. Afinal, ela é responsável por prever problemas, falhas e quedas de desempenho em equipamentos e instalações a fim de corrigi-los o quanto antes.

Assim, é possível evitar defeitos graves futuramente, que poderiam causar muito mais danos nas estruturas e gerar um elevado custo para fazer os reparos emergenciais e a manutenção corretiva adequada.

Vale destacar que existem diversos processos de manutenção preditiva, como análise de vibração, balanceamento dinâmico, alinhamento a laser, termografia elétrica, entre outros. E, neste conteúdo, vamos entrar em detalhes sobre esse último item da lista.

Também conhecida como inspeção termográfica ou análise termográfica, a termografia elétrica é uma importante técnica relacionada à manutenção preditiva elétrica. Entenda melhor a seguir!

O que é a termografia elétrica?

Este método de manutenção condicionada trata-se de um teste usado para detectar problemas em potencial em sistemas, equipamentos e componentes elétricos energizados. Algumas falhas identificadas são:

  • Conexões deficientes;
  • Desequilíbrio de cargas;
  • Deterioração no isolamento;
  • Entre outros.

É essencial verificar tais problemas com antecedência para evitar o consumo excessivo de energia, diminuir o risco de falhas e danos dos equipamentos e minimizar os custos de manutenção. 

Isso sem falar que a falta de uma manutenção preditiva apropriada pode acarretar em paradas não programadas na empresa, prejudicando as operações e a produção.

Leia também: Como a manutenção condicionada reduz custos: veja 6 técnicas!

Como funciona a manutenção condicionada com termografia elétrica

Este tipo de manutenção condicionada usa de técnica não destrutiva e não invasiva, já que funciona a partir de radiação infravermelha e instrumentação. Assim, os gestores conseguem medir a temperatura e visualizar imagens térmicas de componentes e equipamentos.

Na prática, a radiação infravermelha usa a percepção do calor emitido da superfície de um objeto. Então, os aparelhos de teste convertem a radiação em valor de temperatura ou imagem térmica. O que possibilita avaliar a condição térmica do componente naquele exato momento.

Esse monitoramento permite que o departamento de manutenção tenha os dados necessários para fazer uma análise de tendências. Dessa forma, sua principal característica é a fácil e rápida inspeção, permitindo a verificação de uma série de equipamentos em pouco tempo.

Outro aspecto importante é que a termografia elétrica garante resultados precisos nos monitoramentos e não interrompe a continuidade do fluxo de trabalho para medir e mapear os diferentes sistemas e equipamentos.

Principais aplicações na manutenção condicionada elétrica

Basicamente, a termografia elétrica é empregada para detectar as diferenças de temperatura associadas a possíveis problemas em equipamentos. Ou seja, as chamadas anomalias térmicas. 

Por exemplo, quando os componentes elétricos sofrem deterioração, a resistência aumenta e provoca o crescimento do calor no local. Já uma conexão com má formação também indica uma resistência mais elevada e uma temperatura mais alta.

Então, esta técnica pode ser aplicada para identificar tais pontos problemáticos e inícios de defeitos em circuitos gerais, quadros de energia, instalações elétricas, cabines de entrada de energia, equipamentos dinâmicos, entre outros.

Neste sentido, confira os problemas que podem ser diagnosticados com a manutenção condicionada por meio da análise termográfica:

  • Mau contato de fiação;
  • Oxidação dos componentes;
  • Desgaste de peças e elementos;
  • Sobrecarga de circuitos elétricos;
  • Atrito entre peças;
  • Falta de lubrificação dos equipamentos;
  • Desalinhamento entre os eixos.

Leia também: Como aplicar a gestão da manutenção na indústria? Tire suas dúvidas

Conheça os benefícios desta técnica de manutenção condicionada

Grande aliada para a detecção eficiente de problemas em instalações elétricas, a termografia elétrica traz inúmeras vantagens para as empresas que adotam a prática. 

Em primeiro lugar, vamos falar sobre o aumento da segurança. Afinal, segundo levantamento da National Fire Protection Association (NFPA), 10% dos incêndios que acontecem nas empresas estão relacionados às falhas no sistema elétrico, englobando desde a perda de isolamento elétrico e problemas de conexão até defeitos nos componentes. 

Ao evitar tais incidentes, é possível melhorar tanto a segurança da empresa como um todo, quanto a segurança dos funcionários.

Mas não é só isso. Outros benefícios estão atrelados a esta prática, como:

  • Redução de gastos com manutenções corretivas;
  • Diminuição de interrupções e paradas não programadas;
  • Maior economia por evitar o alto consumo de energia;
  • Aumento da vida útil dos equipamentos e sistemas elétricos;
  • Melhoria na confiabilidade das instalações.

Veja mais: Como escolher a empresa de manutenção ideal

Como uma empresa especializada em manutenção pode ajudar

Para garantir os melhores serviços de manutenção condicionada na sua empresa, incluindo a termografia elétrica, conte com o apoio de um parceiro especializado, experiente e com conhecimento total do assunto.

Empresa de engenharia multinacional, a TDGI está pronta para ajudar o seu negócio, com profissionais altamente qualificados, assistência técnica 24/7 e as práticas adequadas de manutenção.

Enquanto cuidamos da manutenção, disponibilidade e valorização dos ativos dos nossos clientes, os gestores podem se focar no core business. O que contribui para os melhores resultados da organização como um todo.

Atuamos em nossos serviços de manutenção com responsabilidade técnica e o cumprimento das SLAs acordadas. 

Então, obtenha todos os benefícios da inspeção termográfica na sua empresa o quanto antes com o auxílio da TDGI. Entre em contato com nossos especialistas!

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desafios dos indicadores de produtividade

Indicadores de produtividade nas empresas: conheça os principais desafios

Os gestores que ainda não monitoram os indicadores de produtividade nas empresas estão perdendo oportunidades de otimizar os processos e operações. Uma vez que é possível mapear e acompanhar todos os serviços e atividades realizados nas organizações, a fim de analisar a qualidade, eficiência e produtividade e gerar melhores resultados.

Vale lembrar que a produtividade engloba todos os aspectos relativos ao negócio, como por exemplo:

  • Capacidade produtiva dos funcionários;
  • Índices de produtividade, disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos e maquinários;
  • Resultados das operações e dos processos produtivos, como número de produtos ou serviços realizados;
  • Custos para desenvolver os serviços ou criar os produtos;
  • Cumprimento de objetivos e metas estabelecidos pela gestão;
  • Integração de atividades e equipes para minimizar desperdícios e gargalos, assim como maximizar a eficiência operacional;
  • Entre outros.

Também é importante destacar que tais indicadores de produtividade se referem a todos os setores da empresa e não apenas aos colaboradores envolvidos com a produção e desenvolvimento de serviços. Ou seja, é preciso monitorar e verificar a qualidade e eficiência dos processos em áreas como financeiro, RH, vendas, atendimento a clientes, controle de estoque etc.

Afinal, de nada adianta o chão de fábrica de uma indústria atingir todos os objetivos de produção e garantir milhares de unidades de um produto, se o departamento comercial não conseguir comercializar toda essa quantidade.

Leia também: O que são e como funcionam os indicadores de produtividade industrial?

Principais benefícios de usar indicadores de produtividade nas empresas

Fica claro que os gestores que investem na mensuração de indicadores de produtividade podem obter inúmeros benefícios, desde as operações do dia a dia até a gestão da empresa. Até porque esses índices podem influenciar diretamente os resultados de negócios. 

Confira as principais vantagens de empregar as métricas nas rotinas empresariais:

Mapeamento de problemas

Com os indicadores, os gestores conseguem mapear problemas nas empresas, que podem ser observados nos processos ou no desempenho da equipe. Assim, é possível solucionar essas questões de maneira rápida, evitar erros e reduzir custos.

Veja também: Conheça os principais indicadores de produtividade industrial

Identificação de oportunidades

Os indicadores permitem que os gestores façam uma avaliação detalhada de tudo dentro da organização, identificando boas práticas que podem ser replicadas em outros setores para melhorar a produtividade. Além disso, as métricas ajudam a visualizar oportunidades de melhorias no fluxo interno de atividades e no desempenho dos funcionários.

Melhora na tomada de decisão

Com todos os pontos apresentados acima, fica claro que um dos principais benefícios dos indicadores de produtividade nas empresas é apoiar a tomada de decisão. Afinal, com dados confiáveis e assertivos, é possível definir os investimentos, a reestruturação de equipes, estratégias de negócios, novos serviços e/ou produtos a serem oferecidos.

Aumento de performance

Todas as métricas usadas para mensurar e aumentar a produtividade das empresas resultam em uma maior performance dos colaboradores. Isso porque os gestores podem analisar e acompanhar o desempenho da equipe, ajudando os profissionais a melhorarem seja com processos otimizados, treinamentos ou capacitações. 

O que contribui diretamente para a evolução no rendimento dos funcionários, a retenção de talentos e o crescimento do negócio.

Saiba mais: Como definir e medir os indicadores de produtividade industrial

Desafios que os indicadores de produtividade ajudam a resolver

Em meio a tantos benefícios, as empresas enfrentam diversos problemas de produtividade. Neste cenário, os indicadores podem ajudar a identificar esses gargalos e resolvê-los. Veja como é possível solucionar esses desafios:

Investigar baixa produtividade

Os indicadores ajudam a mostrar os motivos para os funcionários não cumprirem os objetivos e expectativas de produtividade. A partir do uso das métricas, é possível acompanhar se o problema está em excesso de processos, nos fluxos de trabalho, ferramentas ineficientes ou no próprio desempenho do colaborador.

Treinar os profissionais

A depender dos problemas identificados pelos indicadores, os gestores devem capacitar a equipe. Isso serve para otimizar os processos mais rotineiros, implementar boas práticas e novas ferramentas, adotar fluxos de trabalho diferentes para atingir os resultados de forma eficiente e atualizar os conhecimentos da equipe. 

Definir metas e objetivos

Em certas ocasiões, podem ocorrer problemas de produtividade nas empresas, porque os colaboradores não contam com objetivos específicos. 

Então, a gestão deve determinar as metas para cada período que devem ser atingidas pelos profissionais, como por exemplo, aumento no número de vendas no trimestre em 20%, crescimento da satisfação dos clientes em 30%, redução no tempo para entrega de projetos em 10%, entre outros. 

Neste caso, os indicadores-chave de performance servem tanto para os gestores, como para os colaboradores acompanharem como anda o cumprimento dos objetivos. A partir da visualização desses dados, é possível a equipe se esforçar para melhorá-los.

Investir em tecnologia e automação

Atualmente, diversos processos e cargas de trabalho podem ser automatizados ou facilitados por meio da tecnologia a fim de ganhar mais rapidez e eficiência. Os indicadores de produtividade ajudam a identificar onde se perde mais tempo, onde há retrabalho, quais serviços são manuais, repetitivos e podem ser automatizados.

Assim, sem as tarefas burocráticas, os funcionários ficam livres para atividades mais complexas e desafiadoras, atuando de modo mais estratégico. Entre tarefas que podem ser automatizadas, estão desde o controle de pedidos e gestão de estoque, até processos financeiros, monitoramento do atendimento, abertura de chamados de serviços, manutenção preditiva, entre outros.

Leia também: 5 fatores que influenciam os indicadores de produtividade industrial

Como melhorar os indicadores de produtividade nas empresas

Para ajudar a sua empresa, independentemente do porte ou segmento, a atingir melhores resultados a partir dos indicadores de produtividade, é essencial contar com parceiros especializados.

Empresa de engenharia multinacional, a TDGI é responsável por assumir a gestão global, operação e responsabilidades técnicas das infraestruturas, equipamentos e instalações das empresas.

Contamos com serviços de manutenção técnica, facilities e construção civil para garantir o bom desempenho das empresas, valorizar os ativos dos nossos clientes e promover maior produtividade.

Nosso objetivo é permitir que o cliente se foque exclusivamente no seu core business, deixando os gestores livres de preocupações. Para isso, atuamos com transparência  e cumprimos com altos níveis de SLA acordados.

Ficou interessado? Entre em contato com nossos especialistas agora mesmo!

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gestão da qualidade

O que é e como funciona a gestão da qualidade?

Já ouviu falar sobre gestão da qualidade? Sabe por que ela pode ser fundamental para aumentar a competitividade da sua empresa e gerar melhores resultados? Então, fica de olho neste conteúdo que fizemos para você. 

Em primeiro lugar, é essencial falar que a gestão da qualidade é responsável por fiscalizar as funções e processos de fabricação de produtos e realização de serviços. Assim, é possível atestar sua qualidade e eficiência, garantindo a satisfação dos clientes com o resultado gerado.

Ou ainda, os gestores podem identificar problemas e investir em melhorias contínuas para promover a excelência nos produtos e serviços. Portanto, fica claro que a gestão da qualidade é um item obrigatório para as organizações. A seguir, vamos entender melhor sobre o assunto.

Afinal, o que é gestão da qualidade?

Conceitualmente, a gestão da qualidade é uma ferramenta estratégica, com foco no cliente e visão abrangente de toda a empresa. Seu objetivo é aprimorar o controle dos processos, implementar melhorias na organização e desenvolver um planejamento assertivo para atender às necessidades dos consumidores.

Neste sentido, essa gestão é aplicada em todos os fluxos e operações internas, como finanças, gestão de equipe, análise de dados, entre outros. Então, os líderes de negócios podem entender o que está correto e onde estão errando para aperfeiçoar, ter maior produtividade e atingir as expectativas dos clientes.

Ou seja, como resultado de toda essa avaliação e evolução contínua interna, a empresa sai fortalecida com padronização de processos, otimização de operações e maior crescimento.

Vale destacar que um dos certificados mais reconhecidos pelo público em geral, o ISO 9001, é sinal de qualidade e gestão correta. O que mostra a importância de investir nessa prática.

Como funciona a gestão da qualidade?

Depois de entender o que é essa estratégia, vamos aprofundar um pouco mais o conhecimento abordando o funcionamento da gestão da qualidade.

Para ser executada corretamente, essa prática consiste inicialmente no mapeamento dos processos, com análises detalhadas de cada setor da empresa e como funcionam as operações.

O próximo passo é usar as metodologias adequadas para avaliar as situações e identificar formas de melhorar os processos, com o objetivo de atingir as metas desejadas em parâmetros de qualidade. 

Assim, é possível ir adiante e introduzir mudanças paulatinamente e de modo controlado, elevando os níveis de qualidade pouco a pouco. Com isso, a percepção sobre a evolução ficará mais nítida.

Neste andamento, então, os responsáveis pela gestão da qualidade podem acompanhar o desempenho e os impactos, avaliando novas melhorias para otimizar os resultados.

Principais benefícios da gestão da qualidade

Com tudo isso apresentado, fica claro que implementar a gestão da qualidade traz diversas vantagens para as empresas no desenvolvimento de suas atividades, seja com relação a produtos ou serviços, já que é possível fazer uma análise sistêmica e identificar pontos que necessitam de melhoria.

 

Entre os principais impactos positivos, vale destacar:

  • Otimização de desempenho: com essa gestão, é possível aumentar os resultados internos e maximizar a qualidade dos serviços ou produtos oferecidos pela organização. Como consequência, a empresa consegue atender às exigências não somente dos seus stakeholders, mas também dos órgãos regulamentadores;
  • Aumento de produtividade: elencando o tópico anterior, ao implementar um gerenciamento de qualidade efetivo, a organização consegue aumentar a produtividade e o desempenho da operação;
  • Maior consistência dos produtos e serviços: por conta da eficiência, os produtos e serviços oferecidos pela empresa são muito mais consistentes, duráveis e satisfatórios;
  • Crescimento na satisfação do cliente: desse modo, os clientes também possuem uma experiência mais positiva com a organização, garantindo contentamento e fidelização, além do fortalecimento do chamado “marketing boca-a-boca” ou “marketing de indicação”, em que os seus próprios consumidores se tornam embaixadores da sua marca;
  • Melhor tomada de decisão em relação aos processos e operações: a gestão de qualidade permite o acompanhamento constante de métricas estratégicas para os negócios. Dessa forma, os gestores conseguem identificar com rapidez e precisão quaisquer iniciativas que estão causando gargalos nos negócios, implementando medidas paliativas efetivas. Por outro lado, decisões a respeito do crescimento da empresa também são mais rápidas e qualificadas; 
  • Garantia de sustentabilidade e desenvolvimento da empresa: por fim, as organizações conseguem atender e implementar as medidas de ESG, focadas no compromisso sustentável, social e corporativo dos negócios, garantindo conformidade e estabilidade para expansão a longo prazo.

 

Com todos esses benefícios, obviamente, o resultado final é maior competitividade, mais vendas, aumento da lucratividade e o crescimento do negócio.

 

Leia também: 7 estratégias para melhorar os indicadores de produtividade industrial

Conheça os princípios da gestão da qualidade

Para promover a eficiência e a qualidade em todos os processos da cadeia de produtos e serviços, a sua empresa precisa entender também os princípios dessa estratégia. Vamos ver os pilares da gestão da qualidade a seguir!

Foco no cliente

Como falamos lá no início do texto, um dos objetivos do controle de qualidade é garantir a satisfação do consumidor, sempre oferecendo o melhor padrão para superar suas expectativas. 

Então, as empresas devem acompanhar e analisar as necessidades dos clientes, além de estarem abertas a receber feedbacks para melhor atender os seus desejos.

Além disso, sempre promova soluções padronizadas e humanizadas, não somente em relação a prestação de serviços ou oferecimento de produtos, mas também no atendimento e resolução de problemas. 

Com isso, os consumidores se sentirão valorizados pelo seu negócio e estarão mais abertos para fazerem novos negócios.

Liderança

Os líderes devem transmitir a cultura organizacional, estimular um ambiente produtivo e fazer com que os colaboradores se sintam felizes e motivados para trabalhar de acordo com o controle de qualidade a fim de atingir os objetivos traçados.

Neste cenário, o ideal é elaborar maneiras de preparar a sua liderança, seja por meio de treinamentos, reuniões periódicas, informativos ou distribuição de materiais de orientação. O importante é que os gestores estejam engajados. 

Melhoria contínua

Em busca de uma gestão da qualidade sempre melhor, os gestores devem se manter de olhos abertos para novas práticas e melhores processos para aumentar a eficiência e o desempenho do trabalho e dos funcionários.

Nesse aspecto, é importante sustentar uma cultura de constante inovação. Nenhum fluxo é eterno e estático. Muito pelo contrário, sempre há espaço para melhorar e otimizar a operação.

Monitoramento e decisão baseada em dados

Para que a estratégia funcione adequadamente, é preciso realizar o monitoramento das operações, usando indicadores de desempenho (conhecidos como KPIs, acrônimo para o termo em inglês key Performance Indicators). 

Assim, é possível ver os dados concretos sobre a performance dos processos e da equipe. Dessa forma, os gestores podem tomar decisões mais confiáveis e assertivas a partir das informações mapeadas.

Relacionamento com fornecedores

Para atender às necessidades dos clientes, é fundamental criar um bom relacionamento com fornecedores, formando parcerias estratégicas. Com isso, é possível adquirir insumos de qualidade para o desenvolvimento de produtos e serviços, com o melhor custo-benefício.

Leia também: Como tornar a gestão de fornecedores na indústria mais eficiente

Visão e abordagem sistêmica

Além do monitoramento e do foco em melhoria contínua, outro aspecto importante nesse tripé da gestão da qualidade é a visão sistêmica. 

Assim, é possível ter pleno conhecimento de todas as operações da organização e as integrações entre as áreas, que afetam a performance do negócio, permitindo uma melhor tomada de decisão. 

Gestão por processos

Para estimular a implementação das melhorias contínuas e aumentar os níveis de qualidade da empresa, a gestão por processos também ajuda. 

Isso porque permite gerenciar todos os recursos e atividades de negócio, estabelecer metas, adotar indicadores e buscar estratégias para corrigir problemas e elevar o desempenho.

Envolvimento e conscientização dos colaboradores

Para ter os melhores resultados na qualidade e eficiência de produção e serviços, os gestores devem estimular o envolvimento da equipe. Afinal, quanto maior o engajamento, maior será o seu desempenho para o cumprimento dos objetivos. 

Então, outra boa prática nesse sentido é investir no treinamento constante dos colaboradores para ter melhor capacitação nas suas atividades.

 

Leia também: Empresas que terceirizam serviços: como contratar a melhor

Como a TDGI pode ajudar

Para auxiliar sua empresa, seja indústria, hospital, shopping, prédio comercial ou outros, a melhorar a qualidade e eficiência dos seus produtos e/ou serviços, vale a pena contar com a terceirização de serviços não essenciais. Neste sentido, um parceiro especializado pode ajudar e muito.

Empresa de engenharia e gestão de facilities multinacional, a TDGI atua na gestão de manutenção e construção civil, apoiando empresas de diversos segmentos (como hospitais, prédios comerciais, indústrias e redes de varejos) com serviços de máxima qualidade. 

Assim, realizamos todas as atividades para manter sua operação funcionando plenamente e facilitando para que os profissionais executem as tarefas e atinjam os maiores índices de produtividade. Com a nossa experiência, você pode focar as suas energias no seu negócio e na gestão da qualidade.

Além disso, atuamos com as estratégias mais inovadoras do mercado para promover os melhores serviços e valorizar os ativos dos nossos clientes. Quer saber mais detalhes? Entre em contato agora mesmo com nossa equipe!

 

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manutenção de ar-condicionado

7 práticas para realizar a manutenção de ar-condicionado

Muitas empresas instalam o ar-condicionado para promover o conforto térmico dos colaboradores, clientes e demais envolvidos nas rotinas do negócio. No entanto, nem todas realizam a manutenção de ar-condicionado e podem sofrer com diversos problemas.

Isso porque a ausência de cuidados pode resultar em problemas nas condições do aparelho, com quedas de desempenho, falhas e quebras. O que eleva os custos de manutenção, aumenta o consumo de energia e impacta na vida útil do equipamento.

Mas o maior risco está ligado à saúde das pessoas. Afinal, se o ar-condicionado não estiver bem conservado e livre de sujeiras, impurezas e microrganismos, é possível que tais microrganismos sejam transmitidos pelo ar e causem doenças respiratórias.

Ou seja, a manutenção de ar-condicionado é fundamental para promover a saúde, a segurança e o bem-estar de todos em empresas dos mais diversos segmentos, como indústrias, hospitais, prédios comerciais, shoppings e outros.

Leia também: Manutenção de prédios: 5 serviços que não podem faltar

Conheça os benefícios da manutenção de ar-condicionado

Vimos acima os riscos de não fazer os processos adequados de manutenção nos equipamentos. Além disso, vale a pena conhecer os benefícios dos serviços para estimular a melhora na preservação dos aparelhos. Vamos lá!

Garantir bom funcionamento

A poeira acumulada junto com os microrganismos pode atrapalhar o funcionamento adequado do ar-condicionado, obstruindo as turbinas e filtros e provocando panes. Para minimizar esse risco, é preciso criar um cronograma de manutenção de acordo com as boas práticas de conservação.

Economizar

Uma manutenção periódica do aparelho ajuda duas vezes na questão de custos. Isso porque diminui os gastos com consertos emergenciais por quebra de componentes ou até com a substituição de um aparelho com defeito. Mas também é responsável por evitar o alto consumo de energia elétrica, causado pelo trabalho sobrecarregado do ar-condicionado com problema.

Aumentar a durabilidade

Além de manter o bom funcionamento de peças e componentes e conservar o equipamento por mais tempo, a manutenção de ar-condicionado evita outros problemas, como ferrugem e corrosão, prolongando sua vida útil.

Saiba mais: Como elaborar uma lista de manutenção predial

Qual o período correto para a manutenção?

Por existirem diversas marcas e cada aparelho conter as suas próprias características e suas especificações, a manutenção de ar-condicionado deve ser pensada caso a caso, ou seja, é interessante consultar o manual de instruções de cada um, a fim de estabelecer o melhor intervalo de tempo.

De maneira geral, é recomendável realizá-la, ao menos, uma vez por ano. É importante que seja feita por um técnico capacitado e treinado, para que nenhum tipo de sujeira acumulada passe despercebida. Quanto mais rigoroso ele for, melhor o resultado será.

Lembrando que, para que a manutenção seja completa e atenda a todos os requisitos, é preciso desmontar o equipamento em questão, para que ele seja analisado corretamente e devidamente higienizado, utilizando os produtos criados e testados para este fim.

Tomando todos estes cuidados, o aparelho tende a durar mais tempo, funcionando em sua melhor performance, sem prejudicar o ar que você e os outros que estão no mesmo ambiente respiram todos os dias.

Quais os principais pontos na manutenção de ar-condicionado?

Além de tudo apresentado, existe a Lei 13.589/2018, de 5 de janeiro de 2018, que obriga que todos os edifícios, sejam eles públicos ou privados, tenham um Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC) e façam a manutenção de seus sistemas, inclusive do ar-condicionado, para assegurar o funcionamento correto e manter uma boa qualidade do ar.

Ou seja, a manutenção de ar-condicionado deve ser sempre uma preocupação, sendo acompanhada e monitorada constantemente, para assegurar que não há nenhum tipo de risco à saúde das pessoas.

Vale ressaltar que muitos acidentes acontecem por causa da negligência na manutenção, por isso é vital que o responsável pelo edifício tenha atenção especial a ela.

Além disso, quando um aparelho não está funcionando adequadamente, ele também precisa de mais energia para atender à demanda, fato que acaba aumentando a conta de energia no final do mês.

Ou seja, se os equipamentos não forem limpos de forma periódica, o ar respirado será de pior qualidade e a energia gasta para isso também será maior do que a necessária inicialmente.

Então, para fazer a manutenção dos equipamentos de forma correta, os gestores devem conhecer os principais pontos e boas práticas da conservação do ar-condicionado, das quais iremos citar algumas agora.

1. Limpeza preventiva

A poeira acumulada nas grelhas, gabinetes, filtros e outros locais do ar-condicionado pode afetar o fluxo de ar do equipamento. O que torna o aparelho mais fraco e reduz seu potencial de resfriamento. Logo, é fundamental manter estes locais limpos e bem conservados. Este já é o primeiro passo para a manutenção.

2. Manutenção das ligações elétricas

Outro ponto importante da manutenção de ar-condicionado diz respeito às ligações elétricas. Afinal, todo o circuito deve estar conectado corretamente para garantir o funcionamento. Então, aqui, é fundamental o departamento de manutenção olhar para chaves abertas, fusíveis queimados, termostato e chave interruptora.

3. Higienização das serpentinas

Um dos principais componentes do ar-condicionado, a serpentina precisa estar em perfeito estado para realizar o processo de climatização. Se houver sujeiras, fungos, mofo, bactérias e outros agentes, o dispositivo terá problemas.

Assim, é preciso evitar a proliferação dos microrganismos com a higienização periódica, envolvendo a limpeza de aletas, com todo o cuidado para não danificar o equipamento.

4. Análise de conexões

As conexões, flanges e outras fixações do ar-condicionado fazem a troca de temperaturas e o escoamento da água. Ou seja, devem estar apertadas para evitar falhas que possam provocar vazamentos. Então, a análise de todas essas conexões é uma manutenção fundamental a fim de minimizar tais riscos.

Leia também: Passo a passo para montar o plano de manutenção preventiva

5. Verificação da bobina e do condensador

Outra etapa elementar da manutenção de ar-condicionado é o cuidado com as bobinas para garantir que o equipamento não perca eficiência. É comum, inclusive, que as bobinas do condensador externo fiquem muito sujas, necessitando de maior atenção.

O condensador, que é responsável por drenar ar para o sistema, também deve estar bem preservado e com a entrada desobstruída.

6. Inspeção das peças metálicas e tubulações

A manutenção das peças metálicas e tubulações do ar-condicionado ajuda a manter o equipamento em boas condições. Para tanto, os responsáveis pelo serviço devem conferir o isolamento dos componentes para minimizar possíveis problemas, assim como realizar a limpeza de filtro periodicamente, pelo menos uma vez por mês.

Veja também: 5 boas práticas na manutenção hidráulica predial

7. Proteção do aparelho

Outra prática importante nos cuidados com o ar-condicionado se refere à proteção do equipamento em geral, além das análises e inspeções técnicas. Isso é fundamental para evitar quedas, exposição à chuva e às demais intempéries, entre outros perigos.

Neste sentido, vale a pena planejar o local de instalação dentro do ambiente com atenção, assegurando a sua proteção.

Por que contar com um parceiro especializado?

Para realizar os melhores serviços de manutenção de ar-condicionado, de outros sistemas, equipamentos e instalações elétricas, hidráulicas e prediais, sua empresa deve contar com uma empresa especializada no assunto.

Assim, é possível evitar preocupações com a realização dos processos, garantir serviços de excelência e poder se focar no core business

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI proporciona tudo isso para você com nossa solução de manutenção técnica.

Com experiência, conhecimento de mercado e profissionais capacitados, oferecemos manutenção preventiva, preditiva e corretiva, assistência 24/7, suporte técnico de engenharia, gestão e operação de instalações.

Estamos empenhados em garantir a valorização dos seus ativos, mantendo o ar-condicionado e demais instalações funcionando plenamente.

Para saber mais, entre em contato conosco agora mesmo!