Utilizando a Termografia na Manutenção Preventiva: Uma Abordagem Abrangente
A manutenção preventiva é uma peça fundamental na gestão eficiente de ativos industriais, garantindo a confiabilidade e prolongando a vida útil dos equipamentos.
Entre as diversas técnicas disponíveis, a análise termográfica destaca-se como uma ferramenta poderosa para identificar potenciais problemas antes que se tornem falhas catastróficas.
Neste artigo, exploraremos a importância da termografia na manutenção preventiva e como implementá-la de maneira eficaz.
Quando Realizar uma Termografia?
A realização da análise termográfica deve seguir um cronograma anual, conforme estabelecido no plano de manutenção dos equipamentos. Esse plano deve ser elaborado considerando o histórico de funcionamento, recomendações do fabricante, análises de manutenções preventivas anteriores, não conformidades passadas, tipo de ativo, criticidade e vida útil do sistema elétrico.
É crucial realizar inspeções termográficas em casos de:
- Alterações de temperatura em equipamentos elétricos e mecânicos.
- Interferências na iluminação durante acionamento de equipamentos.
- Mudanças de layout para a instalação de novos equipamentos.
- Variações na energia elétrica.
- Aumento no consumo de energia.
- Queda de rendimento em operações normais.
- Vibração acentuada.
- Odores de isolamento ou encapsulamento queimados em fios e cabos.
Como é Realizada a Inspeção Termográfica?
A periodicidade da inspeção termográfica deve ser alinhada ao cronograma de manutenção, considerando os critérios mencionados anteriormente. Utilizar equipamentos adequados e profissionais capacitados é essencial para uma análise eficaz.
A termografia é realizada por meio de um termovisor, uma câmera que capta a temperatura dos ativos. As temperaturas detectadas são registradas em relatórios ou checklists, evidenciando não conformidades e as ações corretivas adotadas.
Implementando a Termografia na Gestão da Manutenção
A implementação eficaz da termografia na gestão da manutenção requer uma abordagem estratégica. Siga os passos a seguir:
- Identificação de Ativos Críticos: Priorize ativos mais críticos para receberem a termografia.
- Definição de Periodicidade e Parâmetros: Determine a frequência da inspeção e estabeleça parâmetros de análise, identificando temperaturas aceitáveis e pontos de atenção.
- Ordens de Serviço e Checklists: Crie ordens de serviço e checklists detalhados, incluindo instruções necessárias e parâmetros definidos.
- Integração de Dados Preditivos: Combine dados termográficos com análises de vibração, óleo e ultrassom para uma visão holística.
- Planos de Ação: Programe planos de ação a partir dos relatórios, agendando manutenções corretivas quando necessário.
- Programação de Paradas: Programe paradas de equipamentos com antecedência para minimizar impactos na produção.
- Registro Histórico: Mantenha um histórico detalhado de relatórios, ordens de serviço e checklists para referência futura.
Ao seguir essas diretrizes, a termografia na manutenção preventiva torna-se uma aliada valiosa, antecipando problemas, reduzindo custos e aumentando a confiabilidade operacional dos ativos industriais.
A integração eficiente dessa técnica na gestão de ativos contribui significativamente para o sucesso a longo prazo das operações industriais.
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