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gestão de manutenção preventiva

6 problemas da falta de uma gestão de manutenção preventiva

A gestão de manutenção preventiva é fundamental para garantir o funcionamento correto de instalações, operações e estruturas de empresas de todos os tamanhos e segmentos, como varejistas, shoppings, indústrias, hospitais ou edifícios comerciais, por exemplo. 

Neste sentido, é válido ressaltar que a manutenção preventiva envolve tarefas sistemáticas como revisões, inspeções, fiscalizações e possíveis substituições de peças, de acordo com as instruções do fabricante.

Assim, é possível evitar que os equipamentos e estruturas apresentem problemas e prejudiquem o funcionamento adequado de um aparelho ou instalação.

Para te ajudar a entender melhor este assunto, neste conteúdo, vamos explicar o que é gestão de manutenção preventiva, os benefícios proporcionados e quais os riscos de não fazê-la adequadamente.

Leia mais: Passo a passo para montar o plano de manutenção preventiva

O que é gestão de manutenção preventiva?

A manutenção preventiva engloba diversos processos e serviços para fazer análises dos equipamentos e instalações, de forma preventiva, identificando possíveis falhas e quedas de desempenho ou defeitos em estágio inicial, que podem se consolidar e virar grandes problemas.

Assim, a gestão de manutenção preventiva é responsável por supervisionar o funcionamento de todos estes serviços, com sua qualidade e eficiência. Além disso, deve garantir a disponibilidade e confiabilidade dos ativos. 

Neste sentido, as tarefas do gestor da área envolvem:

  • Gestão da equipe de manutenção com definição de responsáveis por cada atividade;
  • Gerenciamento dos recursos, insumos, peças e outras ferramentas usadas nos processos de manutenção;
  • Controle do estoque disponível;
  • Monitoramento dos indicadores de manutenção;
  • Elaboração dos relatórios de manutenção;
  • Controle do custo e das despesas envolvidas e investidas em equipe, processos, ferramentas e tecnologias.

Vale destacar que, segundo pesquisa da Engeteles, apenas 38% das empresas medem os resultados no setor de manutenção. Desse número, somente 45% atingem seus objetivos. O que é um dado alarmante para a gestão de manutenção preventiva.

Quais os riscos de não adotar a gestão preventiva? 

Vimos a importância de contar com a manutenção preventiva e a gestão adequada. No entanto, quando uma empresa não tem um plano preventivo, existem uma série de problemas que podem afetar a continuidade das operações

Tudo começa com a paralisação de processos por conta dos defeitos e falhas a serem consertados e gera uma reação em cadeia. Confira as principais consequências:

  • Adiamento dos prazos de produção

Com a interrupção inesperada das atividades por conta de uma máquina quebrada, um vazamento, um curto-circuito na rede elétrica ou outro problema, as empresas provavelmente não vão conseguir cumprir com os prazos de produção previstos.

  • Aumento nos custos operacionais

Se uma operação for prejudicada por um problema de manutenção, vai demorar um certo tempo para corrigir o defeito, impactando a produtividade da empresa, deixando funcionários ociosos e também gerando gastos elevados de uma manutenção emergencial. Tudo isso aumenta os custos operacionais.

Saiba mais: Quais são os diferentes tipos de manutenção corretiva?

  • Aumento nos riscos de acidentes

Outro grave perigo da ausência da gestão de manutenção preventiva é de ter profissionais trabalhando em instalações inadequadas ou operando máquinas que podem quebrar. Ambas as situações podem provocar acidentes de trabalho.

  • Insatisfação de clientes

Imagine só o que acontece se a sua indústria atrasar a fabricação de produtos por quebras de máquinas, vai gerar a insatisfação dos seus compradores. O mesmo acontece com um hospital, com salas de exames interditadas por vazamento, deixando os pacientes infelizes.

Então, independentemente do ramo de atuação, a falta de manutenção preventiva vai causar a irritação dos clientes e um impacto negativo na imagem da marca.

  • Queda nos lucros

Outra consequência natural do processo elencado acima é a queda nas vendas e nos lucros das organizações. Afinal, com menor capacidade operacional, maiores custos e aumento na insatisfação de clientes, o resultado é menor lucratividade.

  • Perda de contratos

Se houver muita demora em restabelecer as operações, as empresas também podem sofrer com a perda de contratos por incapacidade de oferecer os produtos ou serviços acordados.

Em contrapartida, ao adotar a gestão de manutenção preventiva, as organizações podem se livrar de todos esses problemas e ainda usufruir de algumas vantagens.

Saiba os benefícios da gestão de manutenção preventiva

Maior eficiência

Um dos principais benefícios da gestão de manutenção preventiva é a maior eficiência dos profissionais de uma empresa. Além disso, esse gerenciamento ainda impede a interrupção da operação de uma organização por possíveis problemas em equipamentos ou instalações.

Controle de custos

Controlar os custos também é sempre uma meta a ser alcançada pelas empresas. Por isso, com a gestão preventiva, o orçamento de manutenção é definido previamente e evita gastos surpresas.

Leia também: Como organizar um departamento de manutenção e ainda reduzir custos

Aumento da vida útil de equipamentos e instalações

A partir da gestão de manutenção preventiva, é possível realizar revisões, inspeções e pequenos reparos de acordo com as instruções dos fabricantes.

Desta maneira, aumenta-se a vida útil de equipamentos e instalações, o que confere também maior redução dos custos a longo prazo.

Agendamento das tarefas de manutenção

Outro benefício desse tipo de processo é que, a partir do planejamento, é possível realizar o agendamento das tarefas como revisões, reformas e até trocas de peças em horários e dias pré-estabelecidos que não comprometam a continuidade da operação.

Disponibilidade e confiabilidade de ativos

Com todos os processos da manutenção preventiva ocorrendo de acordo com o planejado, a organização tem seus maquinários, instalações e estruturas sempre disponíveis e funcionando corretamente.

Menos falhas

Vale pontuar que existe a chance de ocorrerem falhas inesperadas e que atrapalhem a operação. No entanto, com a gestão de manutenção preventiva, esses problemas são minimizados e serão esporádicos.

Conformidade com as leis

Por fim, é importante que todos os processos da gestão de manutenção preventiva estejam de acordo com as leis e regulamentações locais, estaduais e federais.

Para isso, é preciso ter um responsável por estudar todas essas legislações para garantir que todos os processos sigam essas regulamentações. Neste caso, a terceirização de serviços pode ajudar e muito com a contratação de um parceiro especializado.

Leia também: Como escolher a empresa de manutenção ideal

Conte com a TDGI

A TDGI é uma empresa de engenharia multinacional que fornece apoio na gestão de manutenção preventiva, facilities e construção civil para empresas de diversos segmentos,

Para isso, a TDGI conta com um time de engenheiros técnicos que possuem ampla experiência, além das estratégias mais inovadoras do mercado para promover os melhores serviços aos seus parceiros.

Dessa forma, garantimos o bom funcionamento de todas instalações e equipamentos, sempre apresentando soluções e melhorias aos clientes, assim como otimização de processos e efetiva redução de custos. 

Deseja saber mais? Entre agora mesmo em contato e conte com todo o apoio da TDGI!

 

plano de manutenção preventiva

Passo a passo para montar o plano de manutenção preventiva

Elaborar e seguir um plano de manutenção preventiva é fundamental para a preservação, redução e até para impedir possíveis falhas no desempenho de equipamentos, infraestrutura, instalações industriais, hospitalares e comerciais, por exemplo.

Nesse sentido, de acordo com a pesquisa Gestão da Manutenção, 94% dos profissionais não sabem estimar a confiabilidade de um equipamento para o próximo ano e ainda 88% das empresas não têm histórico de informações o suficiente para implantar uma estratégia de manutenção com confiabilidade.

Diante deste cenário, preparamos esse conteúdo com as boas práticas para estruturar o plano de manutenção preventiva com todas as informações sobre periodicidade dos serviços, materiais e peças que deverão ser utilizados, bem como explicar quais são os profissionais responsáveis e como é realizada a inspeção. Confira!

Leia também: 7 estratégias para redução de custos na indústria durante a crise

Conheça o passo a passo para montar o plano de manutenção preventiva

Checklist de manutenção

O primeiro passo para elaborar o plano de manutenção preventiva é elaborar o checklist com os procedimentos de verificação do estado de cada aparelho após uma intervenção preventiva ou corretiva.

Desta maneira, a empresa tem o controle de todas as manutenções realizadas e informações sobre cada equipamento.

Além disso, a partir do checklist é possível estruturar o plano de manutenção preventiva com solidez e assertividade para que os aparelhos mantenham o funcionamento estável.

Verificação de custos

Nesta etapa, é preciso ter o controle de todos os gastos necessários para a execução do projeto. Assim, deve-se contabilizar gastos com materiais, peças, contratações de profissionais para execução e até sistemas de gestão.

Basicamente, o gerenciamento de custos de uma equipe de manutenção preventiva é realizada com a seguinte estrutura:

  • Equipe para execução das intervenções;
  • Materiais e peças para manutenção e reparo de máquinas;
  • Encargos trabalhistas;
  • Sistemas utilizados para gestão do projeto.

Definição de cronograma

Após a aprovação do planejamento e do orçamento, é preciso definir o cronograma do projeto. Por isso, defina a frequência e periodicidade de cada revisão e manutenção e divida pelo número de profissionais alocados.

A partir disso, é possível ter uma média e planejar quantas vezes durante um período será preciso realizar as revisões e quantos profissionais serão necessários para a execução das tarefas.

Assim, o plano de manutenção preventiva garante eficiência e qualidade nas manutenções e revisões previsíveis.

Defina o tamanho da equipe 

Com o cronograma pronto, é o momento de definir quantos profissionais a equipe precisa e ainda quais qualificações serão necessárias para as atividades.

Neste item, é válido lembrar que a quantidade de profissionais deve ser pensada de acordo com as diferentes necessidades de manutenção do local.

Atribua papéis de acordo com as necessidades

O próximo passo para o perfeito funcionamento do plano de manutenção preventiva é definir os papéis estratégicos de cada profissional.

Desta maneira, é preciso definir os responsáveis por compras, cronograma, manutenção e qualidade do serviço prestado.

Por isso, atribua essas responsabilidades aos profissionais específicos e lembre-se de que treinamentos, qualificações e capacitação contínua são fundamentais para manutenção da qualidade.

Acompanhamento de cada atividade e o progresso do plano

Como dito no tópico acima, também é preciso que um profissional acompanhe o andamento de cada atividade, bem como o progresso total do plano de manutenção preventiva

Para isso, conforme a execução do projeto, é possível que os profissionais encontrem maneiras de otimizar suas tarefas.

Além disso, é importante escutar o feedback dos colaboradores do projeto e testar novas soluções para melhorar a dinâmica da equipe.

Métricas de produtividade

Por fim e não menos importante, é preciso acompanhar os indicadores-chave do plano de manutenção preventiva para assegurar qualidade e eficiência nos serviços prestados.

Essas informações são importantes para, além de medir a qualidade do projeto, realizar possíveis correções caso seja identificado pontos de melhoria.

Confira as principais métricas para o plano de manutenção preventiva:

  • Tempo médio de atendimento;
  • Intervalo entre reparos;
  • Rentabilidade por máquina.

Leia mais: Como fazer o controle de manutenção preventiva?

Manutenção preventiva ou corretiva: qual escolher?

Entendemos que a manutenção preventiva, realizada em intervalos predeterminados, ou conforme critérios planejados tem por objetivo reduzir a probabilidade de falhas ou degradação de um item/elemento em funcionamento.

Já a manutenção corretiva é responsável pela manutenção depois da ocorrência de uma pane. Assim, seu trabalho é corrigir, reparar ou restaurar as falhas ocorridas com o objetivo de recolocar um item/elemento em condições de voltar a executar sua função.

Além das duas, ainda existe a manutenção preditiva ou condicionada, em que é feito o monitoramento frequente das instalações e equipamentos, com análise dos parâmetros e condições de desempenho e suas modificações ao longo do tempo. 

Dessa forma, é possível detectar precocemente quedas de performance e riscos de potenciais falhas, antecipando problemas, prevenindo correções e reduzindo o custo de manutenção.

Por que é importante combinar esses dois tipos de manutenção?

Para as indústrias, hospitais, prédios comerciais e empresas em geral, os gestores devem criar um plano de manutenção completo, que contemple as duas estratégias de manutenção. 

Dessa forma, é possível garantir as práticas com melhor custo-benefício para cada ativo da organização, levando em conta o que cada equipamento, máquina ou estrutura necessite, sua frequência de uso e seu histórico. 

Como resultado, os negócios obtêm inúmeros benefícios, como:

  • Redução dos custos em geral;
  • Aumento da vida útil dos equipamentos;
  • Garantia da segurança do trabalho dos colaboradores;
  • Diminuição das paradas na produção e impactos na operação;
  • Maior confiabilidade das máquinas para funcionar de modo contínuo;
  • Melhora nas atividades de manutenção, seja na prevenção de quebras e falhas ou nos consertos.

Conte com um parceiro especializado para realizar os serviços do plano de manutenção preventiva

Para realizar os serviços do plano de manutenção preventiva com qualidade, segurança e que garanta a  preservação e o funcionamento ideal de equipamentos e infraestrutura, é importante contar com um parceiro especializado nesse tipo de serviço

Desta maneira, sua empresa assegura redução de custos, aumento da produtividade e melhora da qualidade nos serviços de manutenção. 

Leia também: Checklist de manutenção predial em condomínios comerciais: confira!

Conte com a TDGI

Nesse sentido, para colocar em prática o plano de manutenção preventiva, a TDGI é uma empresa de engenharia multinacional que atende demandas de manutenção, facilities e construção civil para organizações de diversos segmentos. 

Com um time de engenheiros com ampla experiência, a TDGI garante o bom funcionamento das instalações, sempre apresentando soluções e melhorias aos clientes, assim como otimização e redução de custos. 

Entre em contato com os nossos especialistas e tenha o melhor serviço de manutenção preventiva para o seu negócio!

Baixe nosso Guia “Passo a passo para criar um plano de manutenção hospitalar eficiente ” e saiba as principais boas práticas!

terceirização de serviços

Terceirização de serviços: vantagens e principais desafios

A terceirização de serviços pode ser fundamental para o sucesso de uma empresa, já que conforme o seu crescimento, as responsabilidades aumentam e as demandas estratégicas tornam-se tão grandes que os profissionais não conseguem atender todas as atividades.

A terceirização não é um conceito novo, mas se transformou significativamente nas últimas décadas. Com a tecnologia se tornando mais barata e acessível, as empresas agora podem terceirizar tarefas que antes não conseguiam. Isso fez com que a terceirização se tornasse menos cara do que era no passado e também mais eficiente.

Por isso, a terceirização de serviços é uma maneira de garantir excelência em tarefas essenciais para os objetivos do negócio e ainda assegurar que as outras atividades sejam bem desempenhadas.

De acordo com a Lei da Terceirização, lei 13.429 de março de 2017, é permitido terceirizar tanto as atividades-fim como as atividades-meio. Mas o que significa cada uma delas?

As atividades-fim são aquelas essenciais para os objetivos da empresa, ou seja, é o que a empresa entrega aos seus clientes, seja produtos ou serviços.

Já as atividades-meio não fazem parte do objetivo principal da organização. São apenas demandas de apoio, necessárias para o andamento dos processos e rotinas administrativas do negócio. A terceirização não se limita apenas a serviços como contabilidade, jurídico ou TI, mas também inclui marketing, design, redação de conteúdo e muito mais.

Atualmente, os principais serviços terceirizados são:

  • Manutenção
  • Construção civil
  • Limpeza
  • Serviço de jardinagem

Confira as principais vantagens da terceirização de serviços

Os serviços de terceirização são utilizados pelas empresas para delegar tarefas que demandam menos tempo e esforço para empresas com pessoal mais qualificado. É uma maneira de as empresas se concentrarem em suas competências essenciais e deixar que outras pessoas cuidem do resto.

Além disso, os serviços de terceirização estão em alta demanda porque ajudam as organizações a economizar dinheiro, tempo e recursos em projetos que elas não precisam fazer sozinhas.

Os serviços de terceirização são importantes porque ajudam as empresas de várias maneiras. Eles ajudam as empresas das seguintes maneiras:

  • Eles fornecem trabalhadores qualificados para fazer o trabalho dos funcionários de uma empresa;
  • Eles fornecem uma plataforma para as empresas alcançarem novos mercados;
  • Eles fornecem uma maneira para as empresas reduzirem custos e se concentrarem em suas competências essenciais;
  • Eles oferecem uma oportunidade para os funcionários explorarem novas oportunidades dentro ou fora da empresa.

Vamos ver a seguir alguns benefícios principais:

Redução de custos

São muitos os benefícios da terceirização de serviços. Por exemplo, todo o trabalho é concluído fora de sua empresa, portanto, não há necessidade de funcionários ou equipamentos internos. Isso pode liberar seu tempo e recursos para que você possa se concentrar em outras coisas enquanto ainda faz o trabalho.

Também é uma ótima maneira de expandir seus negócios sem investir muito dinheiro nele. Dessa forma, você pode se concentrar em ganhar mais dinheiro em vez de gastar tempo e recursos na contratação de pessoas e na criação de escritórios.

Uma das vantagens da terceirização de serviços é a diminuição de despesas que esse modelo oferece, já que, geralmente, é menos oneroso contratar empresas terceirizadas para realizar serviços do que admitir profissionais para realizar alguma atividade.

Aumento da produtividade

A partir da terceirização, uma organização ainda ganha aumento de produtividade para realizar as tarefas mais estratégicas do negócio, já que para os serviços que não geram core business existe uma equipe terceirizada.

Logo, as empresas que terceirizam costumam ter mais tempo e recursos para focar no core business e não precisam se preocupar com as tarefas terceirizadas.

Serviço mais especializado

Além disso, tarefas realizadas por especialistas têm resultados melhores. Por isso, a terceirização de serviços também é importante para garantir que essas atividades sejam realizadas da melhor maneira e por empresas especializadas por meio de profissionais qualificados.

A vantagem mais importante dos serviços de terceirização é que eles dão acesso a especialistas de diferentes setores, o que significa que eles são capazes de fazer coisas que você não conseguiria fazer sozinho.

Leia mais: Como fazer o controle de manutenção preditiva?

Conheça os principais desafios da terceirização de serviços

Gestão de fornecedores

A terceirização de serviços também apresenta seus desafios e um deles é a gestão de fornecedores. A empresa contratante deve se atentar ao cumprimento das atividades prestadas.

Assim, é possível realizar a avaliação periódica dos serviços prestados e evitar que o resultado seja inferior ao combinado com a organização contratada.

A comunicação entre fornecedor e comprador é um dos principais desafios da terceirização de serviços. Isso pode ser um grande desafio porque pode levar a um trabalho abaixo do padrão ou prazos perdidos.

Além disso, é importante acompanhar se a empresa contratada cumpre com as obrigações previdenciárias, fiscais e trabalhistas.

Competitividade interna

Outro ponto importante da terceirização de serviços é a possível competitividade interna entre os colaboradores contratados e os profissionais terceirizados.

Por isso, é importante criar uma cultura para que nenhum profissional se sinta ameaçado e para que trabalhem em sintonia em prol dos objetivos da sua empresa.

Gerenciamento do prestador de serviço

Outro desafio é que é preciso tempo e esforço para encontrar e gerenciar um prestador de serviços terceirizado. Você precisa acompanhar os prazos, acompanhá-los e garantir que eles estejam fazendo o trabalho a tempo, para que não atrasem ou percam os prazos também.

Dessa maneira, é importante fazer um planejamento das tarefas para que possa monitorar os resultados da empresa terceirizada ou mesmo exigir um relatório periódico com as evidências dos indicadores de desempenho. Assim, vai ter mais clareza sobre o investimento e se valeu a pena.

Leia também: 7 estratégias para redução de custos na indústria durante a crise

Conheça a TDGI

Para obter o sucesso esperado na terceirização de serviços, é fundamental contar com uma organização capacitada, sólida e experiente.

Nesse sentido, a TDGI é uma empresa de engenharia multinacional que atende demandas de manutenção, facilities e construção civil para organizações de diversos segmentos. 

Com um time de engenheiros com ampla experiência, a TDGI garante o bom funcionamentos das instalações, sempre apresentando soluções e melhorias aos clientes, assim como otimização e redução de custos. 

Entre em contato com os nossos especialistas e saiba tudo o que podemos oferecer para o seu negócio!

controle de manutenção preventiva

Como fazer o controle de manutenção preventiva?

O controle de manutenção preventiva é fundamental em qualquer setor, desde hospitais, até condomínios comerciais, shoppings e indústrias.

De modo geral, as vistorias visam mitigar problemas e garantir o pleno funcionamento de todo o espaço, desde os equipamentos até as instalações hidráulicas e elétricas. 

Com isso, é possível reduzir os riscos de perdas, prejuízos ou paradas abruptas, afetando a eficiência desses ambientes. Além do procedimento preventivo, é possível citar mais dois tipos de manutenção: preditivo e corretivo

O primeiro diz respeito aos empenhos impostos para acompanhar a durabilidade dos maquinários de acordo com suas condições e, assim como o preventivo, identificar com antecipação possíveis falhas. Já o segundo é empregado quando algum ativo apresenta problemas e precisa de reparos.

De acordo com uma pesquisa da IBM (International Business Machines Corporation), 40% dos investimentos industriais são gastos com falhas de maquinários e 45% de todos os esforços em vistorias são ineficazes.

Esses dados demonstram que não é apenas necessário conhecer na teoria o controle de manutenção preventiva, mas também alinhar planejamentos contundentes para assegurar a efetividade dos fluxos.

Para te auxiliar nesse processo, elaboramos um conteúdo completo, confira!

Como implementar o controle de manutenção preventiva de maneira eficiente?

O primeiro passo para implementar as vistorias preventivas é o planejamento. Nesse sentido, é fundamental levantar dados precisos a respeito da realidade da organização em questão.

Alguns deles são: a quantidade de maquinários, os sistemas envolvidos (hidráulico e elétrico), número de peças ou equipamentos em estoques e outras informações relevantes.

Com isso, é momento de realizar um checklist de manutenção, com os passos primordiais que devem ser seguidos durante as análises. Por sua vez, devem considerar as necessidades de cada item e estrutura, além do próprio histórico de revisão.

Além disso, esse plano deve ponderar as ações implementadas em momentos de panes, assim é possível fornecer uma resposta ágil e evitar paradas na operação.

É válido ressaltar que o controle de manutenção preventiva deve ser realizado periodicamente, se adequando às condições e utilização dos itens descritos. 

Nesse cenário, todos os processos empregados devem ser devidamente registrados por especialistas do setor.

Por fim, é preciso implementar treinamentos focados no desenvolvimento do time, habilitando os colaboradores a lidarem com os maquinários, as estratégias envolvidas, cuidados, utilização de equipamentos de proteção e, até mesmo, simulações de acidentes.

Leia também: 7 estratégias para redução de custos na indústria durante a crise

Por que contar com a TDGI?

A TDGI é uma empresa de engenharia multinacional que atende demandas de manutenção, facilities e construção civil. Na prática, conta com um time completo de especialistas para fornecer as melhores possibilidades do mercado aos seus parceiros. 

Por isso, recorrer ao suporte da TDGI para controle de manutenção preventiva possibilita uma série de vantagens às organizações, tais como:

  • Redução de custos operacionais;
  • Maior segurança para colaboradores, clientes e fornecedores;
  • Aumento da produtividade e da eficiência das estruturas;
  • Melhoria na qualidade do produto ou serviço oferecido;
  • Potencializa o desempenho;
  • Permite previsibilidade. 

A TDGI promove soluções na gestão de manutenção integrada, instalações técnicas, análises e diagnósticos certeiros, efetividade energética e gerenciamento de soft services. Deseja tirar dúvidas? Entre em contato com o nosso time e conte com todo suporte da TDGI.

checklist de manutenção

Checklist de manutenção predial em condomínios comerciais: Confira!

Uma das principais necessidades dos prédios e condomínios comerciais é seguir à risca o checklist de manutenção. Na prática, esse processo tem por objetivo garantir que todo o empreendimento funcione adequadamente, além de preservar o bem-estar de seus ocupantes.

Manter as vistorias em dia minimiza os riscos de falhas e panes que possam prejudicar a eficiência operacional das corporações e reduz as possibilidades de acidentes que afetam diretamente a segurança dos colaboradores, visitantes, clientes ou outros parceiros.

No entanto, para implementação de diretrizes completas, é preciso elaborar um checklist de manutenção com todos os pormenores que devem ser considerados. Para te ajudar nessa missão, elaboramos um conteúdo com tudo o que você precisa saber!   

O que considerar no checklist de manutenção predial?

O primeiro passo para o planejamento das vistorias prediais é ponderar a contratação de mão de obra qualificada. É preciso contar com uma equipe formada por técnicos experientes, de modo a garantir os melhores resultados.

Como também, a combinação de especialistas e o alinhamento das estratégias promove um benefício bastante positivo. 

De modo geral, é possível reduzir custos tanto com a implantação desses processos quanto com possíveis quebras, falhas e trocas de equipamentos ou instalações fundamentais para funcionamento do espaço.

Com isso em mente, é necessário basear o checklist de manutenção predial em alguns tópicos principais, previstos na NBR 5674 da ABNT, são eles:

Identifique o tipo de manutenção

De maneira bastante simplificada, o universo da gestão de vistorias é pautado em três tipos:

  • Manutenção preventiva: visa certificar o bom funcionamento do equipamento e ocorre em períodos previamente planejados, de forma a estimar possíveis danos;
  • Manutenção preditiva: muito semelhante ao processo anterior, mas é implementada para analisar o equipamento ou instalação de acordo com o tempo de uso;
  • Manutenção corretiva: tem por objetivo consertar falhas, como quebras ou trocas de maquinários e peças.

Estabeleça a periodicidade

Em seguida, é necessário considerar a quantidade de equipamentos ou espaços que necessitam de vistorias e, com essas informações, estabelecer uma periodicidade de manutenção atrelada às condições e usabilidades desses itens.

É válido ressaltar que cada componente que forma o prédio comercial possui características e precisões distintas, por isso, cabe ao técnico elaborar esse plano.

Fique atento ao Auto de Vistoria do Corpo de Bombeiros (AVCB)

O Auto de Vistoria do Corpo de Bombeiros (AVCB) certifica que o estabelecimento em questão cumpre as normas de segurança contra incêndios

A ausência dessa documentação não coloca apenas o local em risco, mas pode resultar em multas e interdições.

As medidas preventivas desse documento são implementadas em todos os ambientes, como a presença de diferentes extintores de incêndios, escadas de emergência, porta corta-fogo, alarmes, canalização de gás e outros recursos.

Não deixe os sistemas hidráulico e elétrico de lado

Engana-se quem imagina que o checklist de manutenção é formado apenas por equipamentos. Na verdade, diz respeito à toda estrutura do prédio, o que inclui os sistemas hidráulico e elétrico.

Dessa forma, é preciso se atentar na lavagem dos reservatórios de água, limpeza das tubulações, análise e possíveis reparos em casos de vazamentos, verificação das ferramentas de captação e eliminação de água.

O mesmo ocorre com a estrutura elétrica, é necessário examinar atentamente as instalações, isso porque curtos circuitos podem causar acidentes graves.

Faça as devidas revisões dos equipamentos

Dentre os principais maquinários revisados estão os aparelhos de climatização (como o ar-condicionado) e os elevadores

No caso do ar-condicionado, os gestores devem seguir as especificações da Portaria Nº 3.523 estipulada pelo Ministério da Saúde e a Resolução N°9 publicada pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA). Já as vistorias nos elevadores são diretamente regidas pela NBR 13994 da ABNT.

Planeje a gestão de facilities

Por fim, é preciso estabelecer um plano para gestão de facilities, considerando todo o processo de limpeza e higienização, especialmente aderindo os novos protocolos em resposta ao Coronavírus, que ganharam ainda mais espaço com a flexibilização da quarentena.

Além disso, é preciso considerar os cuidados com os jardins e eliminação de resíduos, maximizando o conforto do espaço comercial para todos os frequentadores.

Conte com o apoio da TDGI!

A TDGI é uma empresa multinacional que apoia os seus parceiros com processos completos e inovadores para o gerenciamento de facilities e construção civil de prédios comerciais

Contando com um time de especialistas, a TDGI realiza a implementação de um checklist de manutenção robusto e eficiente. Como resultado, garante o bom funcionamentos das instalações, otimização dos fluxos, minimização de gastos e segurança.

Deseja saber mais? Entre agora mesmo em contato!

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3 melhores práticas para gestão de manutenção preventiva em hospitais

A gestão de manutenção preventiva em hospitais consiste em um conjunto de normas que visam assegurar o funcionamento adequado dos maquinários e evitar paradas abruptas, que podem comprometer o gerenciamento do ambiente e colocar em risco a saúde dos pacientes.

De acordo com Cenário dos Hospitais no Brasil, levantamento realizado pela Confederação Nacional de Saúde, em 2019, o país apresentou 4.267 centros privados e cerca de 260.695 leitos.

Esses números demonstram a importância de implementar uma gestão de manutenção preventiva eficiente, de modo a garantir o melhor atendimento aos enfermos e uma assistência médica qualificada.

Além disso, esse processo potencializa a segurança para pacientes, visitantes e colaboradores, minimizando as chances de acidentes ou outras situações semelhantes. Como também, permite um controle efetivo dos recursos e resulta na redução de gastos

Saiba mais: Conheça as regras sobre manutenção em equipamentos hospitalares

3 melhores práticas para gestão de manutenção preventiva em hospitais

A implantação de um fluxo de gestão de manutenção preventiva qualificado é pautada em três bases principais, são elas:

1 – Elabore inventários

Os inventários consistem em documentos que auxiliam na contagem de determinados produtos e são muito utilizados no controle logístico

Nesse sentido, é preciso realizar um levantamento de todos os equipamentos que o hospital possui e informações relacionadas, como locais de funcionamento, quantidade, modelos, fabricantes e dados sobre outras assistências.

É importante que os inventários contenham também dados a respeito das peças disponíveis para trocas ou reparações, caso necessário. Todas essas referências embasam melhores tomadas de decisões e ações mais ágeis nos processos de manutenção

2 – Estabeleça periodicidade de manutenção 

Depois do levantamento descrito no tópico anterior, é momento de planejar a periodicidade das revisões de acordo com as condições de cada equipamento, vida útil e frequência de utilização.

Com isso, deve-se considerar também os tipos de atividades realizadas em cada processo de manutenção desses maquinários, nomear equipes responsáveis, produtos utilizados e outras informações necessárias para o registro do equipamento, que será arquivado para consultas futuras, inclusive de órgãos regulamentadores.

3 – Considere os riscos

Por fim, é preciso realizar uma análise de riscos, ou seja, entender quais são os perigos que cada equipamento traz para o hospital de acordo com a sua utilização

Nesse cenário, entende-se que maquinários usados com maior regularidade podem apresentar problemas mais rápido

Por isso, é fundamental estimar possibilidades e as consequências de possíveis falhas desses itens, como instabilidades momentâneas no hospital e até mesmo perigos relacionados à saúde, principalmente em pacientes atrelados aos suportes de vida.

Esse plano, por sua vez, deve ser seguido também por uma gestão de crise, com diretrizes para garantir ações rápidas em casos de quaisquer adversidades. 

Conte com o apoio da TDGI

A TDGI é uma empresa de engenharia multinacional que fornece apoio na gestão de manutenção preventiva, facilities e construção civil de hospitais

Para isso, a TDGI conta com um time de engenheiros técnicos que possuem ampla experiência nesse setor, além das estratégias mais inovadoras do mercado para promover os melhores serviços aos seus parceiros.

Dessa forma, garante o bom funcionamento de todas instalações e equipamentos, sempre apresentando soluções e melhorias aos clientes, assim como otimização de processos e efetiva redução de custos

Deseja saber mais? Entre agora mesmo em contato e conte com todo apoio da TDGI!

manutenção hospitalar

Como reduzir custos com manutenção hospitalar?

A manutenção hospitalar é um dos principais processos a serem adotados nesses centros médicos. Na prática, essa ação tem o objetivo de promover toda a segurança que profissionais e pacientes precisam, além de minimizar os riscos de quebras ou paradas que prejudiquem a eficiência dos maquinários.

Além disso, uma gestão efetiva também garante um acirrado controle de custos e, consequentemente, redução das despesas envolvidas

Outro ponto de atenção para o gerenciamento de manutenção hospitalar gira em torno do momento atual, marcado pelos desafios promovidos pelo novo coronavírus, que obrigou diversas alterações dos protocolos e melhor eficiência na administração dos equipamentos e leitos.

Diante de todos esses cenários, veja quais são as estratégias mais efetivas para diminuir  custos e assegurar a saúde dos pacientes por meio do funcionamento eficiente dos maquinários. 

Como reduzir custos com a manutenção hospital?

De acordo com um levantamento da Anahp (Associação Nacional de Hospitais Privados), os gastos com saúde no país em 2018 chegaram a marca de R$ 637 bilhões, cerca de 9,8% do PIB

Essa pesquisa também nos traz informações a respeito da distribuição das despesas nos centros de saúde respondentes. De modo geral, cerca de 13% são destinados aos contratos técnicos e operacionais, 4% ao apoio logístico e 1,91% na manutenção e assistência

Portanto, para garantir uma gestão financeira eficiente e minimização de custos, é preciso adotar algumas boas práticas, tais como:

Elabore um planejamento estratégico

O primeiro passo para a implementação de um processo de manutenção hospitalar efetivo é a elaboração de um planejamento estratégico

Para isso, é preciso considerar as especialidades das clínicas envolvidas, materiais necessários, tamanho do espaço, quantidade de equipamentos, média de atendimentos e outras informações que afetem o funcionamento e a durabilidade dos maquinários.

Além disso, é necessário mapear o parque tecnológico de acordo com o seu histórico de assistências, dados de identificação de todos os itens mensurados, localizações e graus de riscos.

Gerencie com efetividade a manutenção de equipamentos

De acordo com todas as informações coletadas no tópico anterior, é momento de implementar um gerenciamento efetivo dos equipamentos com base em um cronograma.

Por sua vez, é preciso ponderar as necessidades de cada item e os intervalos apropriados entre cada tipo de manutenção hospitalar, como processos preventivos, preditivos e corretivos.

Outra dica é se atentar a logística das peças e maquinários, de maneira a evitar ausências de produtos importantes em casos de trocas ou reparações urgentes, especialmente em um ambiente de saúde, onde cada minuto importa para assegurar o tratamento adequado para um paciente.

Considere a terceirização da gestão de manutenção

Por fim, é fundamental contar com especialistas em cada passo do gerenciamento de clínicas médicas, desde o planejamento até a efetividade das atividades

Nesse cenário, a melhor solução é terceirizar esses serviços por meio de uma empresa preparada e que fornece todo o suporte, de acordo com as normas legislativas

Esse passo também maximiza a eficiência dos equipamentos e minimiza os custos operacionais, principalmente com a redução de quebras e falhas que geram graves consequências.

Leia também: Conheça as regras sobre manutenção em equipamentos hospitalares

Conte com o apoio da TDGI

A TDGI é uma organização multinacional que atua na gestão de manutenção hospitalar. Possuindo uma equipe formada por engenheiros técnicos, a TDGI atua na operação completa e garante efetividade dos maquinários.

Além disso, contar com os serviços de manutenção da TDGI é sinônimo de redução de gastos e garantia de segurança para colaboradores, pacientes e outros parceiros de negócios.

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gestão da manutenção na indústria

5 passos para melhorar a gestão da manutenção na indústria

As instabilidades atuais do mercado têm acirrado a necessidade da implementação de uma gestão da manutenção na indústria efetiva, com o intuito de minimizar os impactos negativos e potencializar o desempenho do negócio.

Dados divulgados pela Confederação Nacional da Indústria (CNI) afirmam que 86% dos gestores esperam queda no faturamento em 2020 como consequência da crise. Por outro lado, 44% dos respondentes estimam que a economia apresentará expansão nos próximos dois anos.

Essas informações demonstram a importância das empresas investirem em um melhor controle dos processos internos para se adequar às necessidades do setor e preparar o empreendimento para os avanços esperados.

Nesse sentido, a gestão da manutenção na indústria torna-se ainda mais necessária para regular o funcionamento dos maquinários, evitar paradas abruptas ou pausas na produção, minimizar os custos com quebras ou substituições e, ainda, garantir a eficiência operacional.

Com isso, veja o passo a passo para melhorar o gerenciamento da sua fábrica e garantir resultados contundentes.

5 passos para melhorar a gestão da manutenção na indústria

A principal missão de uma administração efetiva é a viabilização de melhores condições produtivas e a redução máxima de problemas envolvendo os maquinários. 

Um controle bem definido permite segurança, produtividade e um melhor relacionamento com os parceiros de negócio. Para tal, há algumas medidas que devem ser implementadas, enumeramos as 5 primordiais abaixo.

1 – Tenha um planejamento

Um planejamento completo é o ponto de partida de qualquer estratégia de uma empresa, especialmente relacionada à gestão da manutenção na indústria.

Por isso, elabore o layout do empreendimento, levante os dados básicos a respeito dos equipamentos que passarão por vistorias periódicas, assim como as informações que devem ser consideradas nos históricos dos maquinários.

Outro ponto fundamental que deve ser alinhado nessa fase é a definição de planos de manutenção preventiva, com manuais, estimativas sobre mão de obra e custos, modelos de documentos e gestão de crise, como o planejamento corretivo.

2 – Acompanhe os indicadores

A análise das métricas possibilita que os gestores não apenas acompanhem a efetividade das estratégias, mas também garantem uma visão panorâmica da fábrica e geram insights para a implementação das ações necessárias.

Alguns dos indícios que devem ser observados são a confiabilidade da produção, período de conclusão dos fluxos, tempo médio entre as falhas dos maquinários (MTBF), tempo médio de reparo desses equipamentos (MTTR), período de inatividade e nível de utilização da capacidade instalada.

3 – Antecipe demandas 

Uma forma de acirrar o gerenciamento do negócio e evitar prejuízos é a antecipação de demandas. Para tal, é importante entender o ritmo de trabalho, prazos, peças em estoque e a disposição dos recursos necessários.

Compare essas informações com o histórico da indústria e as estimativas do mercado, sempre baseadas no comportamento do consumidor final.

Dessa forma, é possível prever problemas produtivos e gerir com mais eficiência as despesas e os próprios maquinários.

4 – Invista no treinamento de funcionários

A segurança dos colaboradores deve ser uma das prioridades da gestão da manutenção na indústria.

Por isso, é essencial investir em treinamentos, que os capacitem para o manuseio adequado dos equipamentos e informem a respeito das medidas preventivas, como a utilização de EPIs.

Além disso, garantir que os operadores manipulem os maquinários corretamente evita problemas com panes causadas por falhas ou, até mesmo, acidentes.

5 – Use de tecnologias

Por fim, não podemos citar o gerenciamento industrial sem mencionar a utilização da tecnologia como uma grande aliada. 

É possível otimizar todo o fluxo de revisão por meio de ferramentas que garantam um acompanhamento mais ágil e informações completas, como também a mobilidade e conectividade tão necessárias.

Conheça a TDGI

A TDGI é uma organização especializada em engenharia multinacional que oferece soluções de facilities, construção civil e gestão da manutenção na indústria

Contando com uma equipe completa de engenheiros técnicos e com ampla experiência, a TDGI garante resultados escaláveis, como otimização de fluxos e redução de custos

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manutenção em equipamentos hospitalares

Conheça as regras sobre manutenção em equipamentos hospitalares

O processo de manutenção em equipamentos hospitalares é essencial não apenas para o correto funcionamento desses maquinários tão fundamentais, mas também para melhorar o desempenho dos dispositivos, garantir a segurança dos pacientes e evitar acidentes.

Informações de um levantamento realizado pelo Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho nos revelam que, em 2018, houve um pouco mais de 7 mil acidentes de trabalho envolvendo as atividades de atendimento hospitalar, cerca de 17% de todas as notificações.

Além disso, essa mesma análise afirma também que 10% de todos os casos comunicados estavam relacionadas a máquinas e equipamentos, outros 14% com a manipulação de agentes biológicos.

Esses números demonstram a importância de realizar um planejamento completo, ágil e eficiente para manutenção em equipamentos hospitalares

Mas, afinal, quais são as principais regras que permeiam esses processos? Para te ajudar a responder esse questionamento, elaboramos um conteúdo completo. Confira.

Principais regras sobre manutenção em equipamentos hospitalares

Na prática, há uma série de normas impostas pelo Ministério de Saúde e a Anvisa (Agência Nacional de Vigilância Sanitária), dentre elas, uma das mais importantes encontra-se na RDC nº 2/2010.

De modo geral, essa resolução exige que qualquer empreendimento de saúde conte com um planejamento completo para a gestão dos maquinários, além de outros aspectos como produtos de higiene e saneantes (itens destinados à desinfecção ou desinfestação).

Toda a programação deve ser devidamente organizada por um profissional preparado tecnicamente que ficará responsável por todas as fases, desde a aquisição, passando pela implementação de cada tipo de manutenção, até o preenchimento dos documentos de acompanhamento.

Além disso, fica a cargo do especialista definir a frequência e as revisões necessárias de acordo com as características dos maquinários, utilização e outros dados que impactam diretamente no funcionamento.

Nesse sentido, é possível citar ainda dois processos de manutenção em equipamentos hospitalares que devem ser obrigatoriamente executados, cada qual mediante às precisões e de acordo com a legislação.

O primeiro deles é a manutenção preventiva, caracterizada como um fluxo de procedimentos realizados periodicamente. Por sua vez, tem por objetivo evitar falhas e garantir que os maquinários funcionem com o máximo de eficiência.

Em seguida, temos a manutenção corretiva, empregada em momentos que os equipamentos apresentam algum tipo de problema e precisam de reparos ou, em alguns casos, até mesmo substituições.

Qual é a importância de seguir as normas estabelecidas?

Uma das principais razões para seguir as normas estabelecidas para implementar a manutenção em equipamentos hospitalares, sem dúvidas, é a segurança. Mas, para além disso, há diversos benefícios na implementação desses processos, como:

  • Redução de custos com trocas, quebras e consertos de equipamentos;
  • Gerenciamento efetivo dos maquinários;
  • Garantia de eficiência máxima e duração prolongada;
  • Minimização dos riscos de que equipamentos essenciais à vida parem de funcionar ou fiquem sem substituição.

Conte com o apoio da TDGI

A TDGI é uma empresa de engenharia multinacional que atende demandas de manutenção, gestão de facilities e construção civil de centros hospitalares

Com um time de engenheiros técnicos e experientes, além das melhores soluções do mercado, a TDGI promove o bom funcionamento das instalações, otimização de processos e redução de custos

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redução de custos na indústria

7 estratégias para redução de custos na indústria durante a crise

Não há dúvidas de que o momento atual tem inspirado diferentes empreendimentos a se reinventarem e adaptarem processos. Dentre eles, a redução de custos na indústria é o principal passo a ser tomado por aqueles que desejam sobreviver à crise.

De acordo com dados do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), o setor registrou queda de 9,1% em março deste ano comparado ao mês anterior. Em relação ao mesmo período do ano passado, o declínio foi de 3,8%.

Parte dessa recessão diz respeito ao período de quarentena e a necessidade de isolamento social, que desencadeou o fechamento temporário de comércios por todo o país. 

No entanto, para a continuação do abastecimento de diferentes produtos, novas estratégias precisaram ser adotadas pelas organizações, como a otimização e redução de despesas.

Para te auxiliar nessa ação, elaboramos um conteúdo completo com 7 práticas que apoiam os cortes de gastos nas atividades produtivas. Confira.

1 – Levantar dados a respeito do cenário atual

O primeiro passo para tomadas de decisões efetivas em uma empresa é a implementação de uma análise detalhada e minuciosa a respeito do cenário atual da fábrica. Para isso, é necessário levantar os custos fixos e variáveis, além das despesas diretas e indiretas.

Com todas essas informações, torna-se mais simples identificar possíveis gargalos na operação e minimizar desperdícios

2 – Alinhar planos de ação com base nas informações apresentadas

Após obter todos os dados necessários, é momento de estabelecer estratégias que sejam capazes de diminuir essas despesas pautadas na gestão de crise

Por sua vez, é preciso considerar cada um dos obstáculos identificados anteriormente e implantar um gerenciamento de riscos.

Entretanto, é essencial que a redução de custos na indústria seja feita com cautela, pois diminuições mal empregadas podem prejudicar o desenvolvimento do negócio a longo prazo, conforme estimativas do Gartner.

Nesse sentido, é válido mencionar que, em grande parte das vezes, a redução de custos na indústria não ocorre a partir de um corte simples. 

Pelo contrário, para que seja efetiva, é viável a adoção da otimização de processos e ações que potencializam a eficiência operacional.

3 – Reavaliar contratos com fornecedores

Outro aspecto essencial é a reavaliação dos contratos com os fornecedores, sejam de matérias-primas ou de prestação de serviços

Algumas iniciativas cabíveis são as negociações de descontos ou prazos, de modo a acirrar o relacionamento com os parceiros.

Além disso, pode-se buscar outras alternativas no mercado, que ofereçam melhores condições e benefícios mais atraentes.

4 – Aprimorar a manutenção preventiva de equipamentos 

Uma das bases do funcionamento industrial é a manutenção dos equipamentos, entretanto, quando esta ocorre de maneira corretiva (em momentos que o maquinário necessita de conserto ou substituição), pode gerar problemas sérios para a linha de produção e desencadear prejuízos.

Por isso, o melhor caminho para quem deseja reduzir custos é o aprimoramento dos processos preventivos, de modo a manter sempre a efetividade de equipamentos e antecipar obstáculos.

5 – Capacitar a equipe

A capacitação do time, especialmente em momentos de instabilidades do mercado, é um dos pilares para a redução de custos na indústria, isso porque evita erros e retrabalhos que geram desperdícios de recursos.

Por essa razão, alinhe treinamentos específicos com os colaboradores e disponha de memorandos a respeito das normas de segurança do espaço e utilização dos equipamentos de proteção, evitando acidentes.

6 – Se atentar aos custos envolvendo energia elétrica

Outrossim é se atentar ao consumo de energia elétrica, um dos principais investimentos para o funcionamento das atividades de uma fábrica.

Equipamentos com problemas ou redes de eletricidade antigas, por exemplo, podem deter uma quantidade de energia maior e, consequentemente, elevar os custos com as conservações dos maquinários e as contas de luz.

7 – Terceirizar serviços para a redução de custos na indústria

Por fim, uma das soluções elementares para a redução de custos na indústria é optar pela terceirização de alguns serviços essenciais, como manutenção e a gestão de facilities

Com isso, além de contar com empresas parceiras especializadas no ramo e que fornecem todo o suporte necessário para o desenvolvimento das atividades, ainda é possível minimizar despesas com a contratação e treinamento de mão de obra, compra de materiais ou processos rescisórios.

Conheça a TDGI

A TDGI, Tecnologia de Gestão de Imóveis, é uma empresa de engenharia multinacional que fornece serviços inovadores e completos na manutenção, gerenciamento de facilities e construção civil de indústrias

Contando com um time de engenheiros e técnicos que possuem ampla vivência no setor, a TDGI garante os melhores resultados aos seus parceiros, como bom funcionamento de todas as instalações internas e externas, além da ágil redução de custos na indústria com ativos.

Deseja mais informações? Acesse agora mesmo e conte com todo o suporte do nosso time.