Maximizando a Eficiência de Equipamentos com a OEE
A busca pela eficiência operacional é uma constante na indústria moderna, e a capacidade de avaliar e corrigir falhas nos equipamentos é fundamental para manter a estabilidade da produção.
Neste contexto, a Eficiência Global do Equipamento (OEE) emerge como uma ferramenta crucial, permitindo não apenas a avaliação precisa dos equipamentos, mas também a identificação de áreas específicas para melhorias.
Vamos explorar o que é a OEE, como calcular seu índice e estratégias práticas para melhorar a eficiência geral dos equipamentos.
O que é OEE?
A Eficiência Global do Equipamento (OEE) é uma métrica tradicionalmente utilizada em programas de TPM (Total Productive Maintenance) e práticas de Lean Manufacturing. Ela representa, em percentagem, a eficiência global de uma máquina, visando identificar e corrigir falhas que impactam na produção.
A OEE responde a três perguntas essenciais: com que frequência os equipamentos estão disponíveis para operar, quão rápido estão produzindo e quantos produtos são produzidos sem gerar refugos.
Índice OEE
De acordo com estimativas da World Class, as linhas de produção mais eficientes globalmente apresentam um índice de OEE em torno de 85%, enquanto o restante das indústrias opera com cerca de 60%.
Isso sugere um potencial de aumento de eficiência de até 40% para aquelas operando com um índice de OEE inferior.
Como Calcular a OEE
O cálculo da OEE é derivado da multiplicação dos indicadores de Disponibilidade, Performance e Qualidade. Esses indicadores refletem a entrega real da máquina em relação ao planejado.
O indicador de disponibilidade analisa o tempo real de operação, o de performance avalia o desempenho conforme as configurações planejadas, e o de qualidade considera a produção de peças sem defeitos. Multiplicando esses valores, obtemos o índice OEE.
Como Melhorar a Eficiência Geral dos Equipamentos
Identificar e corrigir as diferenças entre o planejado e o real nos indicadores de disponibilidade, performance e qualidade é crucial para aprimorar a eficiência operacional.
As principais causas incluem falhas, setups e ajustes inadequados, troca de ferramental, tempo de acionamento, pequenas paradas, diferenças de velocidade, defeitos e retrabalhos, e desligamento total.
O primeiro passo para melhorar a eficiência é medir o cenário atual, estabelecer metas e buscar a eficiência padrão World Class.
Conclusão
Em um cenário ideal, as empresas teriam 100% de recursos disponíveis, 100% de qualidade e 100% de aproveitamento do tempo. Contudo, a realidade impõe desafios, tornando essencial o monitoramento constante da eficiência da empresa e a busca contínua por melhorias.
A OEE se destaca como uma ferramenta valiosa nesse processo, permitindo não apenas a avaliação precisa, mas também a implementação de ações corretivas direcionadas.
Ao adotar a OEE como parte integrante da gestão de equipamentos, as empresas podem otimizar sua produção e alcançar padrões de eficiência que as posicionam entre as melhores do mundo.
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