Como aplicar a gestão de manutenção industrial?
Para garantir que as demandas atuais sejam atendidas de maneira eficaz e que as fábricas mantenham operações seguras, a implementação da gestão de manutenção industrial é uma premissa fundamental.
Nos últimos meses, de acordo com os mais recentes dados da Pesquisa Industrial Mensal (PIM) divulgados pelo IBGE (Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística), observamos um leve aumento no setor industrial. Em agosto, o segmento registrou um crescimento de 3,2% em comparação com julho, marcando a terceira alta consecutiva desde maio.
Essa recuperação gradual do mercado em meio à crise do novo coronavírus está intrinsecamente ligada à rápida adaptação das empresas industriais. Nesse contexto, a gestão de manutenção desempenha um papel crucial. Para compreender todos os aspectos dessa iniciativa, seus benefícios e considerações sobre a terceirização, preparamos um guia completo. Continue lendo para saber mais!
Os Benefícios da Gestão de Manutenção Industrial
Antes de explorarmos as vantagens da gestão de manutenção industrial, é importante entender do que se trata essa abordagem. Em termos gerais, consiste em um conjunto de ações que visam avaliar a capacidade das máquinas e do espaço industrial, bem como implementar medidas preventivas, preditivas e corretivas.
A gestão de manutenção industrial traz vários benefícios para as empresas, tais como:
– Redução de custos;
– Melhoria na disponibilidade dos equipamentos;
– Aumento da eficiência da produção;
– Identificação ágil de gargalos e problemas;
– Contribuição para a qualidade aprimorada dos serviços e produtos fabricados;
– Possibilidade de otimizações contínuas no ambiente industrial.
Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los
Como Implementar a Gestão de Manutenção Industrial
Para adotar a gestão de manutenção industrial de maneira eficaz, é necessário seguir algumas práticas essenciais, incluindo:
Elaboração de um Planejamento
O planejamento é sempre o ponto de partida para qualquer mudança ou adaptação dentro de uma empresa. Este documento deve conter informações operacionais completas da fábrica, incluindo a quantidade e tipos de máquinas, estoque de produtos, materiais de manutenção, e outros dados relevantes. Também é crucial considerar os profissionais encarregados de coordenar essas ações, a mão de obra necessária e os investimentos envolvidos.
Definição de Indicadores
Após a elaboração do planejamento, é fundamental definir os indicadores-chave para acompanhar as estratégias implementadas. Existem diversas métricas disponíveis que não apenas avaliam a eficácia das ações, mas também identificam gargalos ou prejuízos, como:
– SLA (Service Level Agreement ou Acordo de Nível de Serviço);
– Disponibilidade de Ativos (Availability – A);
– MTBF (Mean Time Between Failures ou Tempo Médio entre Falhas);
– MTTR (Mean Time To Repair ou Tempo Médio para Reparo).
Treinamento da Equipe
Por último, mas não menos importante, é crucial investir em treinamentos para a equipe. Nenhuma das iniciativas mencionadas até aqui terá sucesso sem uma equipe capacitada. Pelo contrário, o risco de acidentes graves, falhas e retrabalhos que afetem toda a operação será considerável.
Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção
Como a TDGI pode ajudar
Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado.
Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica.
Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo.
Ficou interessado em saber mais detalhes? Entre em contato com nossos especialistas agora mesmo!
