checklist de manutenção preventiva

Checklist de manutenção preventiva: 5 itens que não podem faltar no seu planejamento

O checklist de manutenção preventiva é um dos documentos mais importantes das iniciativas de vistorias, isso porque norteia as tomadas de decisões e organiza todos os fluxos de manutenção.

Com esse planejamento estratégico, os gestores conseguem implementar processos muito mais direcionados e alcançar melhor desempenho das suas operações, além de reduzir custos e aumentar a vida útil dos equipamentos e sistemas internos. 

No entanto, para que o checklist de manutenção preventiva seja realmente efetivo, alguns itens fundamentais não podem faltar nesse plano. Veja abaixo quais são eles e como implementar.

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5 itens que não podem faltar no seu checklist de manutenção preventiva

Dentre as principais iniciativas que não podem faltar no seu checklist de manutenção preventiva, estão:

1. Tenha informações a respeito do seu ambiente ou maquinário

Para que um planejamento de manutenção seja realizado com exatidão, os gestores precisam considerar todas as informações a respeito do ambiente e equipamento em que as vistorias serão implementadas.

Ou seja, compreenda os dados estratégicos desses maquinários ou sistemas, como modelos, tipos de peças, últimas manutenções realizadas, histórico de falhas e outras informações semelhantes.

Nesse processo, é crucial entender também quais são os aparelhos imprescindíveis para o funcionamento da organização. Essa sondagem permite mapear e mitigar riscos, aumentando o desempenho da empresa. 

2. Faça uma lista de todas as iniciativas preventivas que devem ser implementadas

Com base no levantamento realizado, é momento de realizar o planejamento da manutenção preventiva e, para isso, é preciso estipular quais serão as atividades realizadas em cada vistoria.

Um aspecto importante que deve ser citado é que cada equipamento ou sistema deve ter o seu próprio checklist, isso porque possui necessidades diferentes e um planejamento padronizado não o atende como deveria.

3. Defina e acompanhe indicadores

Os indicadores permitem um gerenciamento muito mais estratégico da operação. Por essa razão, defina e acompanhe métricas importantes, que permitam os seus gestores monitorarem a vida útil dos equipamentos, assim como realizar previsões.

Além disso, os indicadores de desempenho podem ajudar a encontrar gargalos e otimizar constantemente a operação, garantindo aumento da vida útil dos maquinários e minimizando perdas ou desperdícios. 

4. Sempre registre as iniciativas de manutenção

Muitos gestores pensam que apenas a definição de indicadores é suficiente para acompanhar a performance da operação, no entanto, não é bem assim.

Para que essas ferramentas gerem retorno positivos e maximizem o controle da operação, é preciso sempre registrar as iniciativas de manutenção, promovendo dados constantes para avaliação dos técnicos e gestores da área.

5. Revise constantemente seu plano de manutenção

Por fim, nenhum checklist de manutenção preventiva é eterno. Muito pelo contrário, trata-se de um documento mutável, que precisa se adaptar constantemente às necessidades do seu negócio ou mudanças do próprio mercado.

Por essa razão, revise periodicamente o seu planejamento, de modo a otimizar continuamente os processos internos e reduzir riscos operacionais. Com isso, a sua organização consegue também se manter resiliente e minimizar gastos.

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