Manutenção corretiva não planejada: o que é e como implementar?
A manutenção corretiva não planejada é uma das iniciativas que mais geram preocupações para os gestores. Na prática, ela acontece quando um determinado sistema ou equipamento apresenta falhas, necessitando de troca ou vistoria emergencial.
Outro processo muito comum é a manutenção corretiva planejada, no entanto, diferentemente da iniciativa citada, esse processo é realizado quando o maquinário demonstra alguns indícios de problemas, porém, não para de funcionar, o que dá tempo de agendar uma vistoria mais efetiva sem prejudicar a operação.
Nesse cenário, entenda abaixo os principais desafios da manutenção corretiva não planejada e como otimizar na sua empresa.
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Quais os desafios da manutenção corretiva não planejada?
A maior dificuldade da manutenção corretiva não planejada é, justamente, o seu caráter emergencial.
Isso porque, quando o equipamento não funciona como deveria, as empresas têm prejuízos na produção, o que pode gerar também despesas financeiras exorbitantes e prejudicar a sustentabilidade dos negócios.
Por se tratar de algo inesperado também, muitas organizações acabam tendo dificuldades em manter uma boa gestão de estoque para realizar a troca das peças quando necessário ou, ainda, dispor de uma mão de obra especializada no momento adequado.
Esse aspecto também prejudica a agilidade da organização em retornar com o funcionamento da operação, aumentando os impactos na eficiência do time.
Como implementar essa iniciativa de maneira efetiva e otimizada?
Para mitigar esses impactos e otimizar a gestão de manutenção corretiva não planejada, é fundamental implementar algumas medidas. O primeiro passo, sem dúvidas, é realizar um planejamento dos processos de manutenção preventiva e preditiva.
A manutenção preventiva é responsável por implementar vistorias que garantem o pleno funcionamento dos equipamentos. Já o segundo tipo de manutenção acompanha a vida útil desses maquinários, permitindo que os gestores façam projeções de cenários.
Por meio da manutenção preventiva e da preditiva, é possível minimizar os riscos de paradas e identificar antecipadamente qualquer indicador de falhas no equipamento, viabilizando tempo suficiente para que a equipe consiga consertá-lo antes que, de fato, ele cause problemas.
Além disso, é essencial que os gestores façam o planejamento também das manutenções corretivas não planejadas. Embora algumas situações, realmente, sejam imprevisíveis, esse plano minimiza os impactos e garante mais agilidade do time no momento de realizar os devidos reparos.
Por fim, é crucial definir e acompanhar indicadores de manutenção, de modo a identificar oportunidades de otimizações e melhorias no fluxo operacional.
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