Plano de manutenção preventiva: 4 erros comuns que devem ser evitados
Entender o que é e como funciona um plano de manutenção preventiva é fundamental para que os gestores das empresas saibam o momento oportuno de agir e evitar eventuais problemas.
A manutenção preventiva é uma das partes mais importantes do processo de gestão de ativos, pois cabe a ela evitar possíveis paradas não programadas dos equipamentos, sendo realizada em intervalos predeterminados.
Desta forma, é possível garantir a maior eficiência das máquinas, pois o planejamento da manutenção preventiva age para impedir que falhas aconteçam durante o funcionamento dos equipamentos.
Você pode se interessar: Passo a passo para montar o plano de manutenção preventiva
O que é o plano de manutenção preventiva?
O plano de manutenção preventiva é um documento, ou uma série de documentos, que serve como uma espécie de guia para que os profissionais responsáveis pela manutenção tenham à disposição todas as informações necessárias para a realização do trabalho técnico de manutenção.
Os planos de manutenção preventiva, geralmente, trazem dados importantes como:
- Atividades preventivas realizadas anteriormente;
- Frequência e a periodicidade em que são feitas;
- Localização atual dos equipamentos;
- Peças e os materiais que serão usados nas manutenções;
- Profissionais que participaram ou executarão as atividades.
A importância do plano de manutenção preventiva para as empresas está no fato de que alguns erros podem ser evitados com base neste material. Além disso, é possível identificar gargalos e garantir a eficiência de toda a operação, minimizando quebras ou paradas dos equipamentos.
4 erros comuns no plano de manutenção preventiva que devem ser evitados
O controle da manutenção preventiva é um processo que requer muita atenção por parte de todos os envolvidos, isso porque existem alguns erros frequentes que precisam ser evitados. Veja os principais:
01. Usar planos padrões:
cada empresa possui sua especificidade e os equipamentos também. Por isso, usar planos de manutenção preventiva padrões não é o indicado. O ideal, neste caso, é elaborar um planejamento específico para cada organização e maquinário;
02. Não registrar informações:
deixar de registrar e acompanhar as informações referentes ao plano é um erro grave, pois as equipes que vierem depois não terão um histórico do que foi realizado na máquina;
03. Desconsiderar as informações do fabricante:
não levar em consideração as recomendações do fabricante é outro erro muito comum. Seguir à risca o que está no manual de fábrica garante o bom desempenho do equipamento por mais tempo;
04. Não revisar o planejamento:
o plano de manutenção é um documento vivo. Por isso, deixar de revisar o plano periodicamente pode trazer sérias consequências para o bom funcionamento das máquinas.
Como montar um plano de manutenção preventiva eficiente?
Agora que você já conhece os principais erros de um plano de manutenção preventiva, é hora de entender como elaborar um de maneira eficiente para conseguir os melhores resultados para a sua empresa.
Checklist de manutenção
O primeiro passo para elaborar o plano de manutenção preventiva é elaborar o checklist com os procedimentos de verificação do estado de cada aparelho após uma intervenção preventiva ou corretiva.
Desta maneira, a empresa tem o controle de todas as manutenções realizadas e informações sobre cada equipamento.
Além disso, a partir do checklist é possível estruturar o plano de manutenção preventiva com solidez e assertividade para que os aparelhos mantenham o funcionamento estável.
Verificação de custos
Nesta etapa, é preciso ter o controle de todos os gastos necessários para a execução do projeto. Assim, deve-se contabilizar gastos com materiais, peças, contratações de profissionais para execução e até sistemas de gestão.
Basicamente, o gerenciamento de custos de uma equipe de manutenção preventiva é realizada com a seguinte estrutura:
- Equipe para execução das intervenções;
- Materiais e peças para manutenção e reparo de máquinas;
- Encargos trabalhistas;
- Sistemas utilizados para gestão do projeto.
Definição de cronograma
Após a aprovação do planejamento e do orçamento, é preciso definir o cronograma do projeto. Por isso, defina a frequência e periodicidade de cada revisão e manutenção e divida pelo número de profissionais alocados.
A partir disso, é possível ter uma média e planejar quantas vezes durante um período será preciso realizar as revisões e quantos profissionais serão necessários para a execução das tarefas.
Assim, o plano de manutenção preventiva garante eficiência e qualidade nas manutenções e revisões previsíveis.
Defina o tamanho da equipe
Com o cronograma pronto, é o momento de definir quantos profissionais a equipe precisa e ainda quais qualificações serão necessárias para as atividades.
Neste item, é válido lembrar que a quantidade de profissionais deve ser pensada de acordo com as diferentes necessidades de manutenção do local.
Atribua papéis de acordo com as necessidades
O próximo passo para o perfeito funcionamento do plano de manutenção preventiva é definir os papéis estratégicos de cada profissional.
Desta maneira, é preciso definir os responsáveis por compras, cronograma, manutenção e qualidade do serviço prestado.
Por isso, atribua essas responsabilidades aos profissionais específicos e lembre-se de que treinamentos, qualificações e capacitação contínua são fundamentais para manutenção da qualidade.
Acompanhamento de cada atividade e o progresso do plano
Como dito no tópico acima, também é preciso que um profissional acompanhe o andamento de cada atividade, bem como o progresso total do plano de manutenção preventiva.
Para isso, conforme a execução do projeto, é possível que os profissionais encontrem maneiras de otimizar suas tarefas.
Além disso, é importante escutar o feedback dos colaboradores do projeto e testar novas soluções para melhorar a dinâmica da equipe.
Métricas de produtividade
Por fim e não menos importante, é preciso acompanhar os indicadores-chave do plano de manutenção preventiva para assegurar qualidade e eficiência nos serviços prestados.
Essas informações são importantes para, além de medir a qualidade do projeto, realizar possíveis correções caso seja identificado pontos de melhoria.
Confira as principais métricas para o plano de manutenção preventiva:
- Tempo médio de atendimento;
- Intervalo entre reparos;
- Rentabilidade por máquina.
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