A manutenção corretiva emergencial é uma iniciativa muito comum em empresas dos mais diversos portes e segmentos. Na prática, esse processo é responsável por realizar as vistorias nos equipamentos ou sistemas quando estes já apresentaram falhas.

Em grande parte das vezes, a manutenção corretiva emergencial apenas é adotada quando o maquinário e questão para de funcionar, impactando diretamente a operação e afetando o desempenho dos colaboradores.

Diante disso, entenda abaixo a importância de planejar apropriadamente essas iniciativas de manutenção e como implementá-las. 

Você pode se interessar: 5 dicas para otimizar a manutenção nas instalações elétricas industriais

Quais são os impactos de planejar a manutenção corretiva emergencial?

Muitos gestores pensam que não é possível planejar a manutenção corretiva emergencial, porém, não poderiam estar mais enganados. 

Embora esses processos sejam implementados em casos de falhas funcionais (ou seja, quando o equipamento já não desempenha mais as suas funções) que, nem sempre, são possíveis prever, o planejamento prévio viabiliza um melhor controle da operação e a adoção de fluxos mais certeiros para solução do problema. 

Além disso, esse plano gera alguns impactos bastante positivos, como:

• Aumenta a eficiência da operação;
• Reduz o tempo de parada;
• Minimiza os gastos financeiros;
• Permite priorização da operação;
• Aumenta o controle de estoque;
• Simplifica a troca de peças ou de todo o equipamento.

Como implementar essa iniciativa?

O primeiro passo para implementar um processo robusto de manutenção corretiva emergencial é, justamente, ter um plano eficiente de manutenções preventivas e preditivas.

Na prática, essas iniciativas não somente aumentam a vida útil dos maquinários, mas também reduzem riscos de paradas bruscas e permitem vistorias muito mais estratégicas.

A partir do planejamento e implementação das iniciativas preventivas e preditivas, é preciso alinhar melhores práticas para a vistoria corretiva. Nesse cenário, é válido pontuar que existem dois tipos de manutenção corretiva: a agendada (ou planejada) e a emergencial (ou não-planejada).

Por sua vez, o primeiro caso se trata de falhas potenciais, ou seja, quando o técnico encontra alguma característica no equipamento que pode resultar em paradas, porém, isso ainda não aconteceu e dá ao time tempo suficiente para agendar e implementar a manutenção corretiva.

Já a manutenção corretiva emergencial, a falha já aconteceu. Por isso, depende da agilidade e priorização da equipe para consertar o equipamento com rapidez. Em alguns momentos, pode ser necessário trocar peças, por essa razão, é fundamental manter um bom controle do estoque. 

Leia também: Manutenção de prédios: 5 serviços que não podem faltar

Conheça a TDGI!

A TDGI é uma empresa especializada em Manutenção Técnica com mais de 20 anos de experiência no setor. 

Contando com técnicos preparados, a TDGI ajuda com o cotidiano da sua operação, implementando não somente as iniciativas de Manutenção Corretiva Emergencial, mas também preditivas e preventivas.

Por meio das nossas soluções, garantimos ao seu negócio redução de custos, alto desempenho, segurança, eficiência e produtividade. Cuidamos de todo o processo, do começo ao fim, garantindo que você tenha tempo e recursos para se dedicar ao core business da sua empresa.

Quer saber mais? Acesse agora mesmo e converse conosco. 

 

O fluxograma de manutenção preventiva pode ser definido como uma representação gráfica do planejamento das vistorias. Ou seja, essa ferramenta é responsável por detalhar toda a estratégia de manutenção de uma maneira muito mais simples e efetiva.

Por meio desse fluxograma, é possível estipular processos e delimitar os pontos de tomadas de decisões, assim como estabelecer os profissionais responsáveis por cada iniciativa. Com isso, toda a equipe consegue visualizar os fluxos de maneira ampla e muito mais direcionada. 

Entenda abaixo qual é a importância de realizar um fluxograma de manutenção preventiva e como elaborar esse documento de maneira efetiva. 

Você pode se interessar: 4 técnicas de manutenção preditiva que você precisa conhecer

Qual é a importância do fluxograma de manutenção preventiva?

De modo geral, o fluxograma de manutenção preventiva promove uma série de benefícios às organizações, como:

• Padroniza a operação;
• Minimiza riscos de erros;
• Simplifica a troca de informações;
• Facilita a implementação do planejamento de manutenção;
• Promove mais qualidade às iniciativas de manutenção;
• Permite priorização de atividades;
• Facilita mudanças, quando necessárias.

Como fazer um fluxograma de manutenção?

O primeiro passo para elaborar um fluxograma de manutenção preventiva é, justamente, realizar o planejamento. Citamos no começo do artigo que essa ferramenta nada mais é do que uma representação gráfica do plano de vistoria e sem essa organização prévia, não é possível criá-lo.

Nesta altura, é importante citar que o planejamento deve atender às necessidades de toda a sua infraestrutura e apresentar detalhes a respeito dos fluxos de manutenção a serem implementados, o que inclui atividades, maquinários, modelos, responsáveis, periodicidade e outros detalhes.

Em seguida, é preciso também definir quais serão as prioridades do seu negócio. O ideal é que essa decisão seja tomada com base nos equipamentos que mais fazem a diferença para o funcionamento da sua organização e, caso apresentem algum problema, prejudicarão toda a operação.

Com esses fluxos criados, é momento de elaborar a representação gráfica desse planejamento ao mesmo tempo que passa essas orientações ao time. Nessa altura, os técnicos precisam participar ativamente, para que eles entendam exatamente como os processos devem ser realizados.

Por fim, para que o padrão definido seja seguido, é crucial definir e acompanhar indicadores de desempenho estratégicos, capazes de simplificar a análise de dados e maximizar a geração de insights que otimizam constantemente a operação.

Aqui é válido reforçar que o fluxograma é o mapeamento macro dos processos de manutenção preventiva e esse é justamente o seu objetivo: apresentar uma visão geral da operação aos gestores e colaboradores envolvidos. Todo o detalhamento pode ser feito em fluxos separados em pequenas atividades. 

Veja também: 7 erros comuns na manutenção de ar-condicionado de edifícios

Conheça a TDGI!

A TDGI tem mais de 20 anos de experiência no setor e oferece serviços completos de Manutenção Técnica e Gestão Integrada de Facilities.

Contando com profissionais especializados, a TDGI garante a implementação de fluxos robustos, assim como a elaboração de planejamentos completos, fluxograma de manutenção preventiva e outros tipos de vistorias, gerenciamento do time técnico e controle estratégico da operação.

Desse modo, a TDGI promove à sua empresa redução de custos e alto desempenho. Quer saber mais? Acesse agora mesmo e fale conosco!

O planejamento e gestão de obras é um processo fundamental para garantir a qualidade de uma construção desde o projeto até a finalização, minimizando riscos e promovendo a alta performance desse processo.

Por sua vez, o planejamento prévio também garante alguns benefícios, como:

• Otimização constantes dos fluxos da obra;
• Acompanhamento efetivo do time técnico;
• Redução de custos;
• Minimização de desperdícios de materiais;
• Garante que o projeto seja concluído dentro do prazo estipulado;
• Viabiliza a identificação rápida de qualquer problema;
• Aumenta a eficiência da operação;
• Garante o cumprimento de todas as normas técnicas.

Diante disso, confira abaixo algumas iniciativas que fazem parte do planejamento e gestão de obras e precisam ser constantemente otimizadas para promover os melhores resultados às organizações.

Leia também: 4 passos para otimizar a gestão de pessoas terceirizadas

3 iniciativas do planejamento e gestão de obras que devem ser otimizadas

Dentre as principais iniciativas que devem ser otimizadas no planejamento e gestão de obras estão:

1. Planejamento financeiro e orçamentário

O planejamento financeiro e orçamentário é responsável por definir o valor disponível para investimento na obra e o quanto será utilizado em cada processo, seja ele de estrutura, sistemas ou acabamentos.

Dentro desse plano também é estipulado o quanto será gasto com mão de obra, fornecedores, prestação de serviços e outras despesas comuns da execução de um projeto.

Por sua vez, é fundamental acompanhar de perto se o planejamento financeiro e orçamentário está sendo seguido, de modo a minimizar gargalos e garantir sempre um controle efetivo de custos.

Além disso, mudanças ou adaptações do plano podem acontecer e, caso esse seja o cenário, os seus gestores precisam reavaliar o planejamento com rapidez para minimizar os impactos. 

2. Gestão de compras e relacionamento com fornecedores

Outro processo que deve ser otimizado com frequência quando falamos de planejamento e gestão de obras é a gestão de compras, assim como o relacionamento com os fornecedores.

Quanto mais detalhada e transparente for este processo, melhores condições de compra e pagamento a sua organização pode ter com os seus parceiros de negócios, garantindo melhor sustentabilidade financeira de toda a execução do projeto.

Por outro lado, a gestão de compras também envolve o gerenciamento logístico, isso significa que é fundamental mapear muito bem os materiais que você possui, garantir sempre o melhor armazenamento e registrar todas as entradas e saídas, de modo a evitar desperdícios.

3. Gerenciamento do desempenho do time

Por fim, não existe um planejamento e gestão de obras sem a atuação do time. Nesse sentido, é preciso acompanhar de perto o desempenho dos colaboradores, tirar dúvidas, auxiliar com dificuldades e sempre garantir todos os recursos necessários para a execução qualificada do projeto.

Você pode se interessar: ESG: como combinar práticas sustentáveis no seu planejamento de obras?

Conte com a TDGI!

A TDGI pode ajudar a sua empresa com o planejamento e gestão de obras. Consistindo em uma organização com mais de 20 anos de experiência no mercado, a TDGI conta uma equipe multidisciplinar de engenheiros, arquitetos e gestores de obras para implementar as melhores soluções para a sua organização.

Oferecemos o serviços de Gestão de Obras e Espaços (GEO), em que realizamos um estudo detalhado do seu local, definição do orçamento, planejamento da execução do projeto e implementação desses processos.

Quer saber mais? Acesse agora mesmo e converse com o nosso time. 

O plano de manutenção de equipamentos consiste em um documento que visa definir as iniciativas de vistorias e orientar a atuação dos colaboradores.

Ou seja, é neste planejamento que os gestores identificam quais são as necessidades de cada maquinário e estabelece quais serão os processos de vistorias adotados por meio de um checklist de manutenção.

Por sua vez, o plano de manutenção de equipamentos promove, quando bem feito e implementado, uma série de benefícios, como:

• Permite maior controle do processo de manutenção;
• Minimiza custos com manutenções corretivas não planejadas;
• Aumenta o desempenho dos colaboradores;
• Torna a operação mais transparente;
• Maximiza o desempenho dos maquinários;
• Reduz gastos com quebras ou paradas da operação;
• Garante sustentabilidade financeira das organizações. 

Embora seja um documento fundamental para as empresas, muitos gestores não conseguem alcançar resultados positivos com o plano de manutenção de equipamentos por conta de alguns desafios comuns. Veja a seguir quais são eles e como superá-los.

Leia mais: Checklist de manutenção preventiva: 5 itens que não podem faltar no seu planejamento

4 desafios do plano de manutenção de equipamentos

Dentre as principais dificuldades comuns na elaboração e implementação do plano de manutenção de equipamentos que devem ser superadas estão:

Dificuldades em manter uma comunicação efetiva

A comunicação interna vai ditar se a sua equipe é capaz ou não de seguir todo o planejamento previamente realizado.

Sem uma interação eficaz, dificilmente seus colaboradores conseguirão atender todos os requisitos definidos no plano de manutenção ou reportar qualquer situação atípica.

Por isso, é fundamental eleger mecanismos para manter uma boa comunicação com toda a equipe, desde os gestores até os técnicos de manutenção. Quanto mais horizontal for essa interação, menores são as chances de erros, gargalos ou mal entendidos no time.

Gestão de estoque

Outro desafio muito comum é a gestão de estoque das peças e equipamentos utilizados na operação. Normalmente, nas iniciativas de manutenção, é necessário trocar algum item e, nem sempre, existe tempo hábil para planejar com tanta antecedência essa alteração, como nos casos de quebras repentinas.

Nesse aspecto, os gestores de manutenção precisam realizar inventários do estoque e um bom controle de tudo o que há nessa operação, registrando os produtos e equipamentos que saem e entram.

Processo de gestão manual

Outro desafio muito comum é a gestão manual do plano de manutenção de equipamentos. Na prática, ao fazer esse processo manualmente, os gestores não conseguem acompanhar com exatidão indicadores como a vida útil do equipamento ou identificar previamente sinais de problemas.

Além disso, o monitoramento de rendimento da equipe também fica comprometido, visto que é muito mais difícil detalhar as atividades realizadas no dia ou mensurar a performance dos times técnicos.

O ideal é contar com ferramentas robustas de manutenção, que simplifiquem tanto o acompanhamento da equipe, quanto o monitoramento técnico dos equipamentos.

Fornecedores de baixa qualidade

Por fim, a qualidade dos fornecedores também pode comprometer os resultados alcançados pelas iniciativas de manutenção.

Por essa razão, é fundamental escolher muito bem os seus parceiros, de modo a garantir a qualidade das peças adquiridas e total suporte em casos de necessidades.

Você pode se interessar: Manutenção corretiva não planejada: o que é e como implementar?

Conheça a TDGI!

A TDGI é uma empresa com mais de 20 anos de experiência no setor de Manutenção Técnica que atende instituições de saúde, indústrias, redes de varejo e edifícios comerciais.

Contando com um time técnico especializado, a TDGI ajuda a elaborar e implementar o plano de manutenção de equipamentos, garantindo qualidade, eficiência e produtividade na sua empresa.

Desse modo, a TDGI assegura que alta disponibilidade dos maquinários e minimiza riscos de paradas que comprometam a sua operação. Quer saber mais? Acesse agora mesmo e converse conosco.

 

A manutenção corretiva não planejada é uma das iniciativas que mais geram preocupações para os gestores. Na prática, ela acontece quando um determinado sistema ou equipamento apresenta falhas, necessitando de troca ou vistoria emergencial. 

Outro processo muito comum é a manutenção corretiva planejada, no entanto, diferentemente da iniciativa citada, esse processo é realizado quando o maquinário demonstra alguns indícios de problemas, porém, não para de funcionar, o que dá tempo de agendar uma vistoria mais efetiva sem prejudicar a operação. 

Nesse cenário, entenda abaixo os principais desafios da manutenção corretiva não planejada e como otimizar na sua empresa.

Leia também: Manutenção corretiva planejada: o que você precisa saber sobre esse processo?

Quais os desafios da manutenção corretiva não planejada?

A maior dificuldade da manutenção corretiva não planejada é, justamente, o seu caráter emergencial. 

Isso porque, quando o equipamento não funciona como deveria, as empresas têm prejuízos na produção, o que pode gerar também despesas financeiras exorbitantes e prejudicar a sustentabilidade dos negócios.

Por se tratar de algo inesperado também, muitas organizações acabam tendo dificuldades em manter uma boa gestão de estoque para realizar a troca das peças quando necessário ou, ainda, dispor de uma mão de obra especializada no momento adequado. 

Esse aspecto também prejudica a agilidade da organização em retornar com o funcionamento da operação, aumentando os impactos na eficiência do time. 

Como implementar essa iniciativa de maneira efetiva e otimizada?

Para mitigar esses impactos e otimizar a gestão de manutenção corretiva não planejada, é fundamental implementar algumas medidas. O primeiro passo, sem dúvidas, é realizar um planejamento dos processos de manutenção preventiva e preditiva.

A manutenção preventiva é responsável por implementar vistorias que garantem o pleno funcionamento dos equipamentos. Já o segundo tipo de manutenção acompanha a vida útil desses maquinários, permitindo que os gestores façam projeções de cenários.

Por meio da manutenção preventiva e da preditiva, é possível minimizar os riscos de paradas e identificar antecipadamente qualquer indicador de falhas no equipamento, viabilizando tempo suficiente para que a equipe consiga consertá-lo antes que, de fato, ele cause problemas.

Além disso, é essencial que os gestores façam o planejamento também das manutenções corretivas não planejadas. Embora algumas situações, realmente, sejam imprevisíveis, esse plano minimiza os impactos e garante mais agilidade do time no momento de realizar os devidos reparos. 

Por fim, é crucial definir e acompanhar indicadores de manutenção, de modo a identificar oportunidades de otimizações e melhorias no fluxo operacional.

Você pode se interessar: A importância de contar com um relatório técnico de manutenção corretiva

Conheça a TDGI!

A TDGI é uma empresa com mais de 20 anos de atuação no mercado que oferece soluções completas de Manutenção Técnica a hospitais, prédios comerciais, redes de varejo e indústrias.

Contando com um time de especialistas técnicos, a TDGI implementa não somente manutenção preventiva, mas também serviços preditivos e, quando necessário, a manutenção corretiva não planejada, proporcionando ao seu negócio segurança, eficiência e produtividade. 

Além disso, a TDGI conta com tecnologias disruptivas e ferramentas de gestão para maximizar o gerenciamento da sua empresa, aumentando os resultados gerados e garantindo redução de custos, sustentabilidade financeira e melhor desempenho da operação.

Quer saber mais? Acesse e converse com o nosso time.