A Norma Regulamentadora nº 10 (NR10) é um pilar fundamental quando se trata da segurança em instalações elétricas no Brasil. Este documento, estabelecido pelo Governo Brasileiro, delineia os requisitos e condições mínimas para garantir a saúde e a segurança dos trabalhadores envolvidos direta ou indiretamente com eletricidade.   

Embora a versão atual seja a de 2004, sem alterações substanciais em 2023, os debates para revisão estão sendo retomados, considerando as transformações no setor elétrico brasileiro nas últimas décadas. 

O Panorama Atual 

A NR 10 é de aplicação obrigatória em diversos setores, incluindo canteiros de obra na construção civil. Empresas que não cumprem as normas estabelecidas estão sujeitas a penalidades, multas e sanções administrativas, tornando seu atendimento crucial para evitar consequências legais. A segurança no ambiente de trabalho é uma prioridade, e a NR 10 desempenha um papel significativo nesse cenário. 

Apesar de estar em vigor desde 2004, a NR 10 não passou por alterações significativas em 2023. Entretanto, o que merece destaque é o reinício das discussões para revisão, que foram iniciadas em 2019, mas interrompidas pela pandemia em 2020. A modernização do parque energético brasileiro, com a introdução de novas tecnologias, torna crucial a atualização da norma para abranger lacunas identificadas em relação a choques elétricos e arcos elétricos. 

Desafios da Atualização 

O escopo amplo da norma e as transformações no setor elétrico desde 2004 tornam o debate técnico complexo. Com a incorporação de sistemas de cogeração, termelétricas, energia eólica e fotovoltaica, a revisão exige considerações minuciosas. A nomeação, em julho de 2023, dos novos integrantes da Comissão Tripartite Paritária Permanente (CTPP), composta por representantes do governo, empregadores e trabalhadores, marca o início de uma fase crucial para a atualização da NR 10. 

Os Principais Pontos da NR10 

A NR10, como todas as normas regulamentadoras, visa garantir a segurança e a integridade dos trabalhadores. A norma estabelece medidas de controle e prevenção para profissionais que lidam com instalações elétricas e serviços na área. As principais etapas incluem geração, transmissão, distribuição e consumo, abrangendo desde o projeto até a operação de manutenção das instalações elétricas e trabalhos realizados em suas proximidades.  

Conclusão 

A NR 10 desempenha um papel fundamental na promoção da segurança e saúde dos trabalhadores que lidam com eletricidade. A falta de mudanças desde 2004 não reflete a dinâmica do setor elétrico atual.  

Com a retomada das discussões e a criação da CTPP, espera-se uma atualização que abranja as lacunas identificadas, garantindo que a norma continue a ser um guia eficaz para a segurança em eletricidade no Brasil.  

A revisão é crucial para acompanhar o progresso tecnológico e garantir a proteção dos profissionais que atuam nesse setor em constante evolução. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Como a TDGI pode ajudar 

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A manutenção preditiva é uma parte crucial de qualquer operação industrial eficiente. Ela se baseia na ideia de antecipar problemas antes que ocorram, em vez de esperar que as máquinas ou equipamentos apresentem falhas significativas.  

Uma das técnicas mais eficazes para realizar essa manutenção é a análise termográfica, que usa a radiação infravermelha para identificar anomalias de temperatura em equipamentos e componentes.  

Neste artigo, exploraremos o que é a análise termográfica, como ela funciona e como pode ser aplicada em diversos setores industriais. 

O Que é Termografia? 

A análise termográfica é uma técnica de inspeção não invasiva que se baseia na detecção da radiação infravermelha emitida por objetos. Essa radiação é proporcional à temperatura do objeto, permitindo que a análise termográfica identifique variações de temperatura em equipamentos e componentes. 

A principal característica da termografia é a capacidade de fornecer uma visão termal detalhada dos equipamentos sem interferir em sua operação. Isso significa que a análise termográfica pode ser realizada enquanto as máquinas estão em funcionamento, tornando-a uma ferramenta poderosa para a manutenção preditiva. 

Além de detectar variações de temperatura, a termografia também é usada para analisar a distribuição de calor em equipamentos e seus principais componentes. Essa análise detalhada ajuda a monitorar as condições operacionais dos aparelhos, identificando problemas potenciais antes que se tornem falhas críticas. 

Como Funciona a Análise Termográfica 

A análise termográfica funciona ampliando nossa visão para o espectro infravermelho, conhecido como termograma. Essa frequência eletromagnética é naturalmente emitida por objetos e varia de acordo com sua temperatura.  

Em aplicações industriais, a termografia é usada para avaliar as condições de equipamentos eletroeletrônicos, como circuitos e quadros de energia de média ou baixa tensão, além de ambientes produtivos, como linhas de alta-tensão, subestações, cabines de entrada de energia, instalações elétricas e nobreaks. Ela também é comumente utilizada no setor mecânico. 

A câmera termográfica é a principal ferramenta usada na análise termográfica. Ela capta a radiação infravermelha emitida pelos objetos e a converte em uma imagem termal, na qual diferentes cores representam diferentes temperaturas. Com a interpretação dessas imagens, os técnicos podem identificar áreas com temperaturas anormais, o que pode indicar problemas nos equipamentos. 

Aplicação da Análise Termográfica na Manutenção Preditiva 

A análise termográfica desempenha um papel fundamental na manutenção preditiva, pois ajuda a identificar problemas antes que se tornem críticos. Alguns dos principais problemas que podem ser detectados por meio dessa técnica incluem: 

– Mau contato de fiação: A análise termográfica pode identificar pontos quentes em conexões elétricas, indicando mau contato ou resistência excessiva. 

– Oxidação de componentes: Componentes oxidados tendem a gerar mais calor do que os componentes em bom estado, tornando-se detectáveis por termografia. 

– Desgaste de peças: O desgaste de peças mecânicas pode resultar em aumento de temperatura, o que pode ser observado na análise termográfica. 

– Sobrecarga de circuitos: Circuitos sobrecarregados geralmente geram calor excessivo, que pode ser detectado e corrigido a tempo. 

– Atrito entre peças: O atrito excessivo entre componentes mecânicos pode levar ao aumento de temperatura, que é identificável pela termografia. 

– Falta de lubrificação: Componentes que não recebem lubrificação adequada tendem a aquecer, tornando-se visíveis na análise termográfica.  

– Problemas de alinhamento: Problemas de alinhamento entre os eixos das máquinas podem causar atrito e, consequentemente, aumento de temperatura, que pode ser monitorado pela termografia. 

Conclusão  

A análise termográfica é uma ferramenta valiosa na manutenção preditiva, permitindo a detecção precoce de problemas em equipamentos e componentes. Ao identificar variações de temperatura e padrões de calor anormais, ela ajuda as indústrias a evitarem falhas inesperadas, reduzir custos com manutenção corretiva e melhorar a eficiência operacional.  

Com sua aplicação em uma variedade de setores, a análise termográfica está se tornando um componente essencial para a gestão de manutenção eficaz. Portanto, considere a integração dessa técnica em sua rotina de manutenção preditiva para garantir a longevidade e o desempenho ideal de seus equipamentos. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

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A gestão operacional de facilities é um processo que tem desempenhado um papel significativo na melhoria da eficiência de várias organizações no mercado, sobretudo na otimização do desempenho produtivo. 

De acordo com um estudo conduzido pela ABRAFAC (Associação Brasileira de Facilities), o setor de facilities está em franca expansão no Brasil, com um aumento aproximado de 60 bilhões de reais em ganhos. 

Por essa razão, a gestão operacional de facilities está conquistando destaque no setor industrial, contribuindo para o aprimoramento das instalações fabris. Neste artigo, exploraremos o que exatamente envolve a gestão operacional de facilities e quais são os principais desafios que o setor industrial enfrenta no mercado brasileiro. 

Mas afinal, o que é a gestão operacional de facilities? 

A gestão operacional de facilities pode ser resumida como um conjunto de estratégias de gerenciamento dos serviços cruciais para a manutenção da qualidade e infraestrutura de uma organização. Isso abrange a manutenção predial, serviços de limpeza, apoio administrativo, gestão de resíduos, utilidades, entre outras atividades. 

Hoje em dia, até serviços mais especializados, como segurança patrimonial e a implementação de projetos com tecnologias inovadoras, fazem parte da gestão operacional de facilities. Dessa forma, fica claro que esse processo é multidisciplinar, abrangendo diversas áreas da infraestrutura local. 

Vale ressaltar que, muitas vezes, essas atividades não constituem o foco principal da organização, mas são fundamentais para proporcionar aos funcionários e clientes uma infraestrutura adequada para a realização das atividades empresariais.  

Quais são os desafios enfrentados pelas empresas na gestão operacional de facilities? 

Um dos maiores desafios que as empresas enfrentam ao gerir internamente as operações de facilities está relacionado à contratação e treinamento de mão de obra especializada. Isso envolve supervisionar profissionais na execução de serviços, bem como gerenciar diversos fornecedores, compras e estoque de insumos de manutenção, equipamentos de proteção individual (EPIs), e equipamentos de proteção coletiva (EPCs), entre outros aspectos. 

Para as organizações que não têm experiência ou foco nesse tipo de atividade, a gestão operacional de facilities pode resultar em custos significativos, comprometendo tempo e recursos financeiros. 

Uma solução para esse desafio é a terceirização da gestão operacional de facilities. Isso permite que as organizações se concentrem em suas atividades principais, trazendo benefícios como economia de tempo e recursos, disponibilidade de profissionais qualificados, personalização dos serviços de acordo com as necessidades da empresa, garantia da execução de procedimentos e conformidade com as normas regulatórias. 

Além disso, a terceirização contribui para aprimorar o ambiente de trabalho, uma vez que os colaboradores se sentem mais amparados em relação à infraestrutura, promovendo o bem-estar geral. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

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No cenário atual, é cada vez mais comum encontrar gestores de negócios, especialmente no setor de saúde, que estão ávidos por compreender as principais vantagens de adotar a eficiência energética. Hospitais, em particular, demandam consideráveis recursos para manter maquinários vitais em funcionamento 24 horas por dia, o que torna a otimização do consumo de energia uma prioridade inegável. 

Com o aumento dos custos da energia elétrica, as instituições de saúde estão explorando alternativas sustentáveis e financeiramente viáveis para manter suas operações. A crescente preocupação com o impacto das mudanças climáticas, decorrentes da exploração desenfreada dos recursos naturais, também impulsiona essa busca por eficiência energética. 

De acordo com a ONU, o planeta já aqueceu cerca de 1°C desde o início da Revolução Industrial, e as estimativas indicam que o aquecimento global poderá atingir 1,5°C nos próximos 30 anos. Para combater esse quadro, as empresas estão adotando medidas voltadas à responsabilidade ambiental, incluindo a redução de resíduos e o uso consciente dos recursos hídricos e elétricos. 

Aqui, exploraremos as principais vantagens de investir em eficiência energética em hospitais e como essa iniciativa pode promover o crescimento sustentável a curto, médio e longo prazo das instituições de saúde. 

Quais são as principais vantagens de investir em eficiência energética em hospitais 

Antes de aprofundarmos nos benefícios, é essencial compreender que a eficiência energética envolve o uso inteligente da energia em toda a infraestrutura hospitalar, abrangendo equipamentos, iluminação, sistemas de refrigeração e outros aspectos fundamentais. 

Compromisso com o Desenvolvimento Sustentável e o Meio Ambiente 

Uma das vantagens mais evidentes é o compromisso que o hospital assume em relação ao desenvolvimento sustentável. Além de contribuir de forma positiva para o meio ambiente, a instituição de saúde também ganha apreço por parte dos pacientes, que estão cada vez mais preocupados com questões de responsabilidade sustentável. Isso se traduz em uma experiência mais positiva para os pacientes e na melhoria da imagem da instituição no mercado. 

Construção de uma Instituição Resiliente e Flexível 

Investir em eficiência energética possibilita a criação de um ambiente de saúde resiliente e flexível. Isso ocorre devido à implementação de processos bem planejados e ao uso de tecnologias inovadoras.  

Com isso, o hospital pode operar de forma mais inteligente, monitorando continuamente sua infraestrutura energética e agindo proativamente para minimizar paralisações e, consequentemente, os impactos negativos no funcionamento da instituição. Essa abordagem desempenha um papel crucial no tratamento de pacientes, já que muitos deles dependem de equipamentos para monitorar sua saúde ou manter órgãos vitais funcionando, e qualquer falha mínima pode colocar suas vidas em risco. 

Gerenciamento de Ativos Baseado na Prevenção 

Por fim, a base da eficiência energética é um gerenciamento orientado por dados, que proporciona uma visão holística de toda a instituição e embasa decisões mais acertadas. Isso significa que o hospital sempre atuará com foco na prevenção, o que reduz os custos associados a correções emergenciais e prolonga a vida útil de sua infraestrutura. Além disso, permite a identificação ágil de pequenos erros, possibilitando intervenções rápidas de toda a equipe e minimizando os impactos negativos. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção

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O conceito de IoT industrial é relativamente novo, mas já demonstrou seu potencial para revolucionar o cenário empresarial. Se você deseja entender mais sobre esse tema inovador, este artigo apresentará cinco curiosidades sobre o IoT industrial e seu impacto nas organizações. 

O Internet of Things (IoT) descreve a rede de objetos físicos, ou “coisas”, que incorporam sensores, software e outras tecnologias para se conectar e trocar dados pela internet. Isso resulta em um mundo hiperconectado, e a IoT industrial é uma vertente desse conceito. 

5 curiosidades sobre IoT Industrial 

1) Diferença entre IoT Industrial e Outras Aplicações de IoT 

Enquanto o IoT pode ser aplicado em fazendas, residências ou cidades, a principal diferença no contexto industrial é a presença de redes estabelecidas e equipamentos já preparados para a conectividade. O IoT industrial não se limita apenas a conectar objetos à internet, mas também envolve a organização desses dispositivos para que possam trocar dados de maneira eficiente. 

2) A Principal Vantagem de Implementar IoT na Indústria 

Uma das maiores vantagens da IoT industrial é a capacidade de adquirir informações em tempo real sobre processos de manufatura. Isso impacta significativamente a tomada de decisões, tornando-a mais rápida e eficiente. Gestores têm acesso a informações detalhadas e atualizadas, permitindo uma análise precisa da situação em tempo real.  

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

3) Segmentos da Indústria que se beneficiam com o IoT Industrial** 

A IoT industrial é versátil e pode ser aplicada em diversos setores da indústria, independentemente do nível de tecnologia ou automação já existente. Desde linhas de produção automobilísticas até gráficas e cerâmicas, qualquer produção pode se beneficiar. A chave é permitir que equipamentos, processos e pessoas interajam e troquem informações via Internet. 

4) Formação Necessária para Trabalhar com IoT Industrial 

A IoT industrial é um campo multidisciplinar que abrange várias áreas de conhecimento. Embora grande parte do aprendizado ocorra na prática, é útil ter uma base sólida. Cursos de engenharia ou tecnologia são excelentes escolhas, especialmente em eletrônica, automação, eletrotécnica e computação. Essas áreas fornecem os conceitos essenciais para iniciar uma carreira de especialista em IoT industrial. 

5) Oportunidades de Emprego no Campo do IoT Industrial 

Uma das melhores partes é que profissionais com conhecimento em IoT serão demandados em diversos setores de uma empresa. Além das funções relacionadas à automação industrial, áreas como logísticas, controle de estoque e qualidade dependerão da IoT para otimizar suas operações.  

Além disso, equipes de marketing e vendas também usarão dados do IoT para análise de comportamento do cliente, à medida que mais produtos e pessoas se tornam parte desse cenário conectado. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

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