gestão operacional de facilities

Gestão operacional de facilities: o que é e quais são os principais desafios para o setor industrial

A gestão operacional de facilities é um processo que tem desempenhado um papel significativo na melhoria da eficiência de várias organizações no mercado, sobretudo na otimização do desempenho produtivo. 

De acordo com um estudo conduzido pela ABRAFAC (Associação Brasileira de Facilities), o setor de facilities está em franca expansão no Brasil, com um aumento aproximado de 60 bilhões de reais em ganhos. 

Por essa razão, a gestão operacional de facilities está conquistando destaque no setor industrial, contribuindo para o aprimoramento das instalações fabris. Neste artigo, exploraremos o que exatamente envolve a gestão operacional de facilities e quais são os principais desafios que o setor industrial enfrenta no mercado brasileiro. 

Mas afinal, o que é a gestão operacional de facilities? 

A gestão operacional de facilities pode ser resumida como um conjunto de estratégias de gerenciamento dos serviços cruciais para a manutenção da qualidade e infraestrutura de uma organização. Isso abrange a manutenção predial, serviços de limpeza, apoio administrativo, gestão de resíduos, utilidades, entre outras atividades. 

Hoje em dia, até serviços mais especializados, como segurança patrimonial e a implementação de projetos com tecnologias inovadoras, fazem parte da gestão operacional de facilities. Dessa forma, fica claro que esse processo é multidisciplinar, abrangendo diversas áreas da infraestrutura local. 

Vale ressaltar que, muitas vezes, essas atividades não constituem o foco principal da organização, mas são fundamentais para proporcionar aos funcionários e clientes uma infraestrutura adequada para a realização das atividades empresariais.  

Quais são os desafios enfrentados pelas empresas na gestão operacional de facilities? 

Um dos maiores desafios que as empresas enfrentam ao gerir internamente as operações de facilities está relacionado à contratação e treinamento de mão de obra especializada. Isso envolve supervisionar profissionais na execução de serviços, bem como gerenciar diversos fornecedores, compras e estoque de insumos de manutenção, equipamentos de proteção individual (EPIs), e equipamentos de proteção coletiva (EPCs), entre outros aspectos. 

Para as organizações que não têm experiência ou foco nesse tipo de atividade, a gestão operacional de facilities pode resultar em custos significativos, comprometendo tempo e recursos financeiros. 

Uma solução para esse desafio é a terceirização da gestão operacional de facilities. Isso permite que as organizações se concentrem em suas atividades principais, trazendo benefícios como economia de tempo e recursos, disponibilidade de profissionais qualificados, personalização dos serviços de acordo com as necessidades da empresa, garantia da execução de procedimentos e conformidade com as normas regulatórias. 

Além disso, a terceirização contribui para aprimorar o ambiente de trabalho, uma vez que os colaboradores se sentem mais amparados em relação à infraestrutura, promovendo o bem-estar geral. 

 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica. 

Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

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empresa de manutenção industrial

5 razões para contratar uma empresa de manutenção industrial terceirizada

À medida que o setor industrial continua a crescer, um número cada vez maior de fábricas está buscando parcerias com empresas de manutenção industrial. O objetivo é otimizar suas operações e garantir um crescimento sustentável, seguro e em conformidade com a legislação. 

É evidente que o setor industrial desempenha um papel fundamental na economia brasileira. De acordo com dados da Confederação Nacional da Indústria (CNI), cerca de 9,7 milhões de pessoas encontram emprego nesse setor, representando 20,4% dos trabalhadores formais no Brasil.  

Isso realça a importância do gerenciamento contínuo de ativos por parte dos gestores industriais. Isso não apenas assegura a eficiência e a produtividade das fábricas, mas também garante a segurança dos colaboradores e a redução dos riscos de acidentes. 

Entretanto, a internalização da manutenção industrial nem sempre é a solução mais eficaz, uma vez que pode resultar em gargalos operacionais, prejuízos financeiros e impactar o desempenho geral. Nesse cenário, a terceirização para uma empresa especializada se torna a opção mais atrativa. A seguir, destacamos cinco motivos para considerar a contratação de uma empresa de manutenção industrial terceirizada: 

5 razões para contratar uma empresa de manutenção industrial terceirizada 

Garantia de Qualidade 

A qualidade é uma premissa fundamental em iniciativas de manutenção. Ao optar pela terceirização, sua indústria se beneficia de serviços de alta qualidade, com planejamento cuidadoso, implementação eficaz e acompanhamento rigoroso. 

Isso resulta em entregas efetivas, maior vida útil dos equipamentos e redução de custos com manutenção corretiva. 

Suporte Especializado 

Ao contar com uma empresa experiente, sua fábrica obtém suporte especializado. Isso inclui um planejamento personalizado, mão de obra qualificada e o acompanhamento de indicadores estratégicos para otimizar os resultados da indústria. 

Redução de Custos 

Ao terceirizar, as despesas associadas à operação, como contratação, treinamento e encargos trabalhistas, passam a ser responsabilidade da empresa contratada. Além disso, a aquisição e disponibilização de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) e insumos utilizados no dia a dia ficam a cargo da empresa terceirizada. 

Redução de Absenteísmo 

O absenteísmo é uma preocupação significativa para as empresas, pois afeta a produtividade dos funcionários, as entregas e os relacionamentos no mercado. A terceirização contribui para reduzir esse indicador, uma vez que a empresa terceirizada pode fornecer substitutos temporários quando um colaborador não pode comparecer ao trabalho. 

Gestão Holística e Estratégica 

Ao delegar as responsabilidades de manutenção industrial a uma empresa especializada, a fábrica pode se concentrar em seu core business, economizando tempo e recursos. Isso permite que os gestores adotem uma visão holística de todas as operações e tomem decisões estratégicas baseadas em dados e informações atualizadas.  

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

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eficiência energética

Hospitais do futuro: quais são as principais vantagens de investir em eficiência energética

No cenário atual, é cada vez mais comum encontrar gestores de negócios, especialmente no setor de saúde, que estão ávidos por compreender as principais vantagens de adotar a eficiência energética. Hospitais, em particular, demandam consideráveis recursos para manter maquinários vitais em funcionamento 24 horas por dia, o que torna a otimização do consumo de energia uma prioridade inegável. 

Com o aumento dos custos da energia elétrica, as instituições de saúde estão explorando alternativas sustentáveis e financeiramente viáveis para manter suas operações. A crescente preocupação com o impacto das mudanças climáticas, decorrentes da exploração desenfreada dos recursos naturais, também impulsiona essa busca por eficiência energética. 

De acordo com a ONU, o planeta já aqueceu cerca de 1°C desde o início da Revolução Industrial, e as estimativas indicam que o aquecimento global poderá atingir 1,5°C nos próximos 30 anos. Para combater esse quadro, as empresas estão adotando medidas voltadas à responsabilidade ambiental, incluindo a redução de resíduos e o uso consciente dos recursos hídricos e elétricos. 

Aqui, exploraremos as principais vantagens de investir em eficiência energética em hospitais e como essa iniciativa pode promover o crescimento sustentável a curto, médio e longo prazo das instituições de saúde. 

Quais são as principais vantagens de investir em eficiência energética em hospitais 

Antes de aprofundarmos nos benefícios, é essencial compreender que a eficiência energética envolve o uso inteligente da energia em toda a infraestrutura hospitalar, abrangendo equipamentos, iluminação, sistemas de refrigeração e outros aspectos fundamentais. 

Compromisso com o Desenvolvimento Sustentável e o Meio Ambiente 

Uma das vantagens mais evidentes é o compromisso que o hospital assume em relação ao desenvolvimento sustentável. Além de contribuir de forma positiva para o meio ambiente, a instituição de saúde também ganha apreço por parte dos pacientes, que estão cada vez mais preocupados com questões de responsabilidade sustentável. Isso se traduz em uma experiência mais positiva para os pacientes e na melhoria da imagem da instituição no mercado. 

Construção de uma Instituição Resiliente e Flexível 

Investir em eficiência energética possibilita a criação de um ambiente de saúde resiliente e flexível. Isso ocorre devido à implementação de processos bem planejados e ao uso de tecnologias inovadoras.  

Com isso, o hospital pode operar de forma mais inteligente, monitorando continuamente sua infraestrutura energética e agindo proativamente para minimizar paralisações e, consequentemente, os impactos negativos no funcionamento da instituição. Essa abordagem desempenha um papel crucial no tratamento de pacientes, já que muitos deles dependem de equipamentos para monitorar sua saúde ou manter órgãos vitais funcionando, e qualquer falha mínima pode colocar suas vidas em risco. 

Gerenciamento de Ativos Baseado na Prevenção 

Por fim, a base da eficiência energética é um gerenciamento orientado por dados, que proporciona uma visão holística de toda a instituição e embasa decisões mais acertadas. Isso significa que o hospital sempre atuará com foco na prevenção, o que reduz os custos associados a correções emergenciais e prolonga a vida útil de sua infraestrutura. Além disso, permite a identificação ágil de pequenos erros, possibilitando intervenções rápidas de toda a equipe e minimizando os impactos negativos. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção

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industria 4.0

5 Passos para a Implementação da Indústria 4.0 em sua Fábrica

Nos últimos anos, o conceito de Indústria 4.0 tem se destacado como uma realidade que transforma fábricas e processos industriais. A integração de equipamentos, sensores e análise de dados está revolucionando como as empresas operam, permitindo decisões mais rápidas e eficazes.  

No entanto, muitos se perguntam como podem implementar a Indústria 4.0 em suas fábricas. Neste artigo, apresentaremos 5 passos essenciais para realizar essa transformação de forma rápida e segura. 

Passo 1: Implementar Conectividade Através da Automação de Máquinas 

A primeira etapa para a implementação da Indústria 4.0 é garantir a conectividade de suas máquinas. Uma solução eficaz é a atualização de máquinas antigas por equipamentos conectados. No entanto, essa atualização pode ser dispendiosa em grande escala. Uma alternativa é a utilização de dispositivos IoT, como os oferecidos pela Advantech, que coletam dados de máquinas antigas e os transformam em informações acessíveis em tempo real, a um custo acessível. 

Passo 2: Conectar Equipamentos, Adquirir Dados e Visualizar Processos 

Após conectar as máquinas, é fundamental adquirir dados de sua linha de produção e integrá-los ao seu sistema MES ou ERP. Computadores industriais desempenham um papel crucial nesse processo, atuando como gateways e concentradores de dados.  

Eles agregam informações de máquinas com diferentes protocolos e as convertem em um formato comum para o sistema de gerenciamento, garantindo a segurança e eficiência da transferência. 

Passo 3: Otimização de Produção e Controle de Qualidade 

A análise de dados coletados pode ser utilizada para avaliar a eficiência de sua linha de produção por meio do OEE (Overall Equipment Effectiveness). Isso permite entender o desempenho atual, identificar perdas, analisar paradas de máquinas e capacidade produtiva. 

Com os dados disponíveis para visualização em qualquer dispositivo, você pode aumentar a produtividade, reduzir custos operacionais e melhorar o controle de qualidade das peças produzidas. Empresas costumam alcançar ganhos de cerca de 15% com a implementação dessas ações. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Passo 4: Análise do Big Data e Manutenção Preditiva 

Após a coleta de dados, é essencial contar com plataformas confiáveis e facilmente integráveis para garantir que as informações sejam acessíveis e seguras. A manutenção preditiva pode substituir a manutenção preventiva, reduzindo o tempo de inatividade das máquinas e permitindo paradas programadas. 

Passo 5: Revolução do Modelo de Negócios 

Ao concluir os quatro passos anteriores, sua fábrica terá transformado a maneira de fazer negócios. Você terá informações disponíveis a qualquer momento, antecipará problemas e aumentará sua capacidade produtiva e lucros. A Indústria 4.0 não apenas melhora a eficiência, mas também permite a criação de novos modelos de negócios e a exploração de oportunidades inovadoras. 

Conclusão 

A Indústria 4.0 é uma realidade que está transformando o setor industrial. Ao seguir os cinco passos descritos, você poderá implementar essa revolução tecnológica em sua fábrica de forma rápida e segura. A conectividade, a aquisição de dados, a otimização da produção, a análise de Big Data e a manutenção preditiva levarão a uma melhoria significativa em seus processos, permitindo que você permaneça competitivo e inovador no mercado. Este é o caminho para o sucesso na Indústria 4.0. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

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iot industrial

5 Curiosidades Sobre o Impacto do IoT Industrial nas Empresas

O conceito de IoT industrial é relativamente novo, mas já demonstrou seu potencial para revolucionar o cenário empresarial. Se você deseja entender mais sobre esse tema inovador, este artigo apresentará cinco curiosidades sobre o IoT industrial e seu impacto nas organizações. 

O Internet of Things (IoT) descreve a rede de objetos físicos, ou “coisas”, que incorporam sensores, software e outras tecnologias para se conectar e trocar dados pela internet. Isso resulta em um mundo hiperconectado, e a IoT industrial é uma vertente desse conceito. 

5 curiosidades sobre IoT Industrial 

1) Diferença entre IoT Industrial e Outras Aplicações de IoT 

Enquanto o IoT pode ser aplicado em fazendas, residências ou cidades, a principal diferença no contexto industrial é a presença de redes estabelecidas e equipamentos já preparados para a conectividade. O IoT industrial não se limita apenas a conectar objetos à internet, mas também envolve a organização desses dispositivos para que possam trocar dados de maneira eficiente. 

2) A Principal Vantagem de Implementar IoT na Indústria 

Uma das maiores vantagens da IoT industrial é a capacidade de adquirir informações em tempo real sobre processos de manufatura. Isso impacta significativamente a tomada de decisões, tornando-a mais rápida e eficiente. Gestores têm acesso a informações detalhadas e atualizadas, permitindo uma análise precisa da situação em tempo real.  

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

3) Segmentos da Indústria que se beneficiam com o IoT Industrial** 

A IoT industrial é versátil e pode ser aplicada em diversos setores da indústria, independentemente do nível de tecnologia ou automação já existente. Desde linhas de produção automobilísticas até gráficas e cerâmicas, qualquer produção pode se beneficiar. A chave é permitir que equipamentos, processos e pessoas interajam e troquem informações via Internet. 

4) Formação Necessária para Trabalhar com IoT Industrial 

A IoT industrial é um campo multidisciplinar que abrange várias áreas de conhecimento. Embora grande parte do aprendizado ocorra na prática, é útil ter uma base sólida. Cursos de engenharia ou tecnologia são excelentes escolhas, especialmente em eletrônica, automação, eletrotécnica e computação. Essas áreas fornecem os conceitos essenciais para iniciar uma carreira de especialista em IoT industrial. 

5) Oportunidades de Emprego no Campo do IoT Industrial 

Uma das melhores partes é que profissionais com conhecimento em IoT serão demandados em diversos setores de uma empresa. Além das funções relacionadas à automação industrial, áreas como logísticas, controle de estoque e qualidade dependerão da IoT para otimizar suas operações.  

Além disso, equipes de marketing e vendas também usarão dados do IoT para análise de comportamento do cliente, à medida que mais produtos e pessoas se tornam parte desse cenário conectado. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

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Programa de calibração hospitalar

7 Passos para Implementar um Programa de Calibração Hospitalar

Por meio de um programa de calibração, é possível agregar mais eficácia aos equipamentos usados no meio hospitalar ou em laboratórios e clínicas. Afinal de contas, essa atividade contribui para que a manutenção seja menos custosa e mantenha os aparelhos em seus níveis ideais de utilização. Como resultado, sua instituição de saúde trabalha de maneira qualitativa — sem imprevistos, desperdícios e prejuízos. 

O ponto-chave, então, é o seguinte: como implementar um programa de calibração hospitalar? O programa recomendado conta com 7 etapas bem definidas para que os seus equipamentos estejam sempre prontos para uso e para garantir precisão aos resultados obtidos.  

  1. Faça o levantamento dos equipamentos hospitalares e separe-os entre os ativos próprios e ativos de terceiros

Comece por mapear todos os processos da sua rotina hospitalar que fazem uso de equipamentos. Estamos falando de todo tipo de acessório que use algum tipo de medição, como termômetros, medidores de pressão, balanças, medidores de pH, entre outros dispositivos que devem vir acompanhados de dados relevantes indicados pelo fabricante de cada produto com relação à sua periodicidade de calibração e manutenção. 

Isso vai servir para que, inicialmente, já se tenha algum tipo de orientação tanto para os valores ideais quanto para os dados obtidos em uma monitorização posterior. Lembre-se, inclusive, de incluir no seu inventário não apenas o equipamento hospitalar próprio, mas o terceirizado. Máquinas alugadas, por exemplo, devem constar na lista — afinal de contas, os parâmetros têm que estar alinhados com os níveis ideais, independentemente da procedência do produto. 

  1. Entenda quais os parâmetros que serão avaliados e calibrados

Ao implementar o programa de calibração hospitalar, essas informações têm que constar no seu planejamento. Isso vai servir, por exemplo, para um eventual orçamento de serviços terceirizados de manutenção. E, ao saber quais dados você deseja verificar, o trabalho é ainda mais rápido de ser concluído. 

Sem falar que existem parâmetros diversos de acordo com diferentes faixas etárias de pacientes. Tomemos como exemplo, aqui, um ventilador pulmonar e os diversos parâmetros a serem considerados — como pressão, volume, pressão residual (PEEP) e concentração de O2, entre outros. Nesse caso, os parâmetros ideais são distintos para pacientes neonatais, infantis e adultos. Daí, a importância em compreender quais parâmetros devem ser avaliados e o que vai fazer parte da calibração de equipamentos. 

  1. Use as regulações sobre esses parâmetros para seguir o compliance

Todo equipamento hospitalar tem que estar em alinhamento com os parâmetros corretos de uso e com a manutenção em dia para que as medições sejam precisas e livres de interpretações dúbias. E uma das maneiras de manter isso em voga, por meio do programa de calibração, é a NBR ISO/IEC 17025. Trata-se de uma norma que tem o principal objetivo de solidificar um programa qualitativo de monitoramento. Para tanto, a NBR ISO/IEC 17025 já tem definido os requisitos técnicos para que cada equipamento seja facilmente calibrado. Essa certificação concedida, inclusive, faz com que o seu hospital siga à risca todas as regras associadas aos parâmetros ideais dos seus acessórios e dispositivos. 

  1. Tenha um controle sobre as manutenções preventivas e realize verificações periódicas

A partir da listagem que citamos no primeiro tópico para a implementação de um programa de calibração, é possível ter uma projeção futura sobre os próximos passos. Por exemplo: a data em que foi feita a última manutenção e qual será a próxima verificação agendada. 

Dessa maneira, fica fácil ter um controle exato do que vem sendo realizado a respeito da calibração de equipamentos e a sua equipe segue amparada por dados confiáveis e atualizados para garantir a conformidade com os parâmetros ideais. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

  1. Realize a priorização dos equipamentos médicos a serem calibrados

Assim como existem dezenas e mais dezenas de dispositivos que devem ter os seus dados monitorados durante o uso, também existem aparelhos que são prioritários para a calibração de equipamentos. São, por exemplo, aqueles que passarão por mais inspeções com base em fatores específicos, como a criticidade do maquinário e dispositivos, a frequência de utilização, a frequência recomendada de manutenções corretivas e os dados do fabricante com relação à manutenção e os parâmetros ideais de uso. 

É fundamental, então, que o seu hospital concentre as informações muito bem delineadas e atualizadas. Isso contribuirá com um processo ágil, efetivo e livre de imprevistos — do qual todos os colaboradores terão acesso e saberão como proceder diante da necessidade de manutenção do dispositivo. 

  1. Defina a periodicidade e responsabilidade da calibração (quando e quem fará)

Em complemento ao tópico acima, vale a pena ter um trabalho colaborativo em que cada funcionário saiba, exatamente, qual é a sua responsabilidade e quando ela deve ser exercida. Se um equipamento hospitalar deve ser inspecionado semestralmente, por exemplo, isso deve constar na listagem de dispositivos. Também é importante delegar os funcionários que estão capacitados a fazer esse tipo de trabalho. Isso é uma maneira prática e eficiente de dar mais autonomia à sua equipe e de dar a eles o controle da qualidade do trabalho realizado.  

  1. Divulgue um cronograma para as equipes de manutenção preventiva e calibração

Por fim, o programa de calibração hospitalar deve ter um cronograma do qual todos têm acesso. Isso vale tanto para os dispositivos que necessitam desse trabalho quanto para o cronograma de manutenção e para os passos relativos aos ajustes dos parâmetros em si.  

Assim, fica fácil dividir as tarefas e responsabilidades e saber como agir diante de cada situação possível dentro das listagens realizadas. O controle do seu estabelecimento é o grande elemento funcional para que essa equação sempre feche a conta e a calibração hospitalar seja parte de um fluxo de trabalho imbatível. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

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limpeza e manutenção de ar-condicionado

A Importância da Limpeza e Manutenção de Ar-Condicionado em Edifícios Comerciais

A limpeza e manutenção de sistemas de ar-condicionado são práticas cruciais para garantir o correto funcionamento desses equipamentos e assegurar a segurança dos ocupantes de espaços comerciais, como edifícios e escritórios. No Brasil, a Lei 13.589, promulgada em 2018, estabelece a obrigatoriedade de manutenção periódica para prédios públicos e privados que possuem sistemas de ar-condicionado. 

Essa legislação também exige a elaboração de um Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC), um planejamento prévio personalizado de acordo com as necessidades do espaço em questão. 

As vantagens de manter a limpeza e a manutenção adequada dos sistemas de ar-condicionado em edifícios comerciais são diversas: 

– Apoio na retomada de atividades após paralisações; 

– Conformidade com as normas e leis vigentes; 

– Garantia de segurança para colaboradores, clientes, fornecedores e outros ocupantes do espaço; 

– Redução dos riscos de contaminação ou transmissão de vírus e bactérias pelo ar; 

– Economia de custos com manutenção corretiva; 

– Conforto térmico para os ocupantes; 

– Eficiência energética; 

– Maior disponibilidade dos equipamentos. 

Para ajudar a compreender melhor a importância da limpeza e manutenção de ar-condicionado em edifícios comerciais, apresentamos neste artigo dicas práticas sobre como implementar esses processos. Continue a leitura para obter mais informações. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Como Realizar a Limpeza e Manutenção de Ar-Condicionado em Edifícios Comerciais? 

Aqui estão as principais etapas para realizar a limpeza e manutenção de sistemas de ar-condicionado: 

Planejamento Adequado 

O primeiro passo essencial é a criação de um Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC) personalizado. Esse plano deve abranger todos os aspectos técnicos do espaço, como o número de unidades de ar-condicionado, detalhes sobre o equipamento, informações do edifício e diretrizes necessárias para conduzir as manutenções de forma eficaz. 

Tipos de Manutenção 

É importante definir os tipos de manutenção necessários. Geralmente, existem três categorias: 

– Manutenção Preventiva: ações que visam reduzir os riscos de falhas nos equipamentos. 

– Manutenção Preditiva: monitoramento contínuo da vida útil dos equipamentos para agir antes de falhas graves ocorrerem. 

– Manutenção Corretiva: responsável por trocar ou reparar equipamentos com mau funcionamento. 

Além disso, ao abordar a limpeza, é crucial considerar todas as peças importantes do sistema, incluindo a estrutura, filtros de ar e painéis. 

Contratar uma Empresa Especializada 

A maneira mais eficaz de implementar processos de limpeza e manutenção de ar-condicionado é através da contratação de uma empresa especializada. Isso garante que profissionais treinados executem as tarefas necessárias.  

Além disso, terceirizar esses serviços proporciona iniciativas qualificadas e benéficas para o seu negócio, resultando em eficiência e redução de custos. 

Mantenha seu sistema de ar-condicionado em perfeito estado para garantir o conforto e a segurança de todos os ocupantes do edifício, além de cumprir as obrigações legais vigentes.  

A manutenção adequada não apenas proporciona um ambiente mais saudável, mas também contribui para a eficiência energética e a economia de recursos no longo prazo.  

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

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equipamentos de proteção individual

Quais são os equipamentos de proteção individual para eletricista?

A profissão de eletricista é essencial para o funcionamento da sociedade moderna, pois eletricistas desempenham um papel crucial na instalação, manutenção e reparo de sistemas elétricos que alimentam nossas casas, empresas e indústrias. No entanto, o trabalho de um eletricista também é intrinsecamente perigoso, uma vez que envolve a manipulação de eletricidade de alta voltagem.  

Para garantir a segurança no local de trabalho, os eletricistas devem usar Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) apropriados. Neste artigo, vamos explorar os principais EPIs que os eletricistas devem usar para proteger-se contra riscos elétricos. 

Quais são os equipamentos de proteção individual para eletricista? 

Capacete de Segurança 

Um capacete de segurança é um dos EPIs mais essenciais para um eletricista. Ele protege a cabeça de ferimentos causados por quedas de objetos, colisões e choques elétricos.  

Eletricistas devem optar por capacetes com cascos isolantes que resistam à condução elétrica, garantindo que a eletricidade não flua através do capacete até a cabeça do usuário. Esses capacetes também devem ser projetados para fornecer ventilação adequada e serem confortáveis de usar durante longos períodos. 

Óculos de Proteção  

Óculos de proteção são fundamentais para proteger os olhos de eletricistas contra detritos, faíscas, produtos químicos e até mesmo o arco elétrico. A exposição a esses elementos pode causar lesões oculares graves. Portanto, os óculos de proteção devem ser resistentes a impactos e certificados para uso elétrico, garantindo que eles não conduzam eletricidade. 

Luvas Isolantes 

As luvas isolantes são projetadas para proteger as mãos dos eletricistas contra choques elétricos. Existem dois tipos principais de luvas isolantes: as de borracha e as de couro.  

Luvas de borracha isolante são usadas ao trabalhar em circuitos elétricos energizados, enquanto as luvas de couro são usadas para proteção mecânica. As luvas isolantes devem ser testadas regularmente quanto à sua integridade elétrica e devem atender aos padrões de segurança. 

Roupas de Proteção  

As roupas de proteção desempenham um papel importante na segurança dos eletricistas. Elas devem ser feitas de materiais não condutores, como tecidos resistentes a chamas, e devem cobrir todo o corpo.  

Além disso, essas roupas devem ser projetadas para minimizar o acúmulo de eletricidade estática, que pode desencadear faíscas. É importante que as roupas de proteção sejam confortáveis e permitam a mobilidade para realizar as tarefas com segurança. 

Calçados de Segurança 

Os eletricistas frequentemente trabalham em ambientes onde podem ocorrer quedas de objetos pesados ou onde há risco de choque elétrico. Calçados de segurança são projetados com solas antiderrapantes e resistentes a perfurações, além de proporcionar isolamento elétrico para proteger os pés do eletricista.  

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Cinturão de Segurança  

Quando os eletricistas precisam trabalhar em alturas, como durante a instalação de linhas elétricas, é crucial o uso de cinturões de segurança. Esses cinturões mantêm o eletricista seguro e impedem quedas acidentais. Eles são equipados com ganchos e dispositivos de ancoragem para garantir que o eletricista esteja sempre preso de maneira segura. 

Protetor Auricular  

Em algumas situações, eletricistas podem estar expostos a níveis elevados de ruído de equipamentos elétricos. O uso de protetores auriculares é vital para proteger a audição. Os eletricistas devem escolher protetores auriculares que atendam aos padrões de redução de ruído e garantam conforto durante longos períodos de uso. 

Proteção Respiratória  

Em certos ambientes, como salas de painéis elétricos onde podem ocorrer emissões de poeira ou produtos químicos, eletricistas devem usar máscaras de proteção respiratória. Essas máscaras protegem contra a inalação de partículas perigosas e vapores nocivos.  

Ferramentas Isolantes  

Além dos EPIs mencionados, eletricistas também devem usar ferramentas isolantes. Chaves de fenda, alicates, chaves inglesas e outros utensílios usados em eletricidade devem ser projetados para resistir a correntes elétricas e choques. O uso de ferramentas isolantes é uma camada adicional de segurança para os eletricistas. 

Treinamento e Conscientização 

É fundamental destacar que o uso adequado de EPIs requer treinamento e conscientização. Os eletricistas devem estar cientes dos riscos elétricos associados ao seu trabalho e entender como usar corretamente os EPIs para se proteger. Além disso, é importante realizar verificações regulares de todos os EPIs para garantir que estejam em bom estado de conservação. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica. 

Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

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rotina de facilities

4 desafios da rotina de facilities e como enfrentá-los

No mundo agitado, garantir que a infraestrutura funcione com eficiência e qualidade é uma tarefa crucial. As rotinas de facilities desempenham um papel fundamental nessa missão, ao permitir que atividades especializadas sejam terceirizadas para melhorar a experiência de clientes, colaboradores e fornecedores. 

No entanto, os gestores enfrentam desafios específicos ao implementar essas rotinas. Neste artigo, exploraremos quatro desses desafios e suas soluções. 

4 desafios da rotina de facilities e como enfrentá-los 

Acompanhamento dos Contratos 

É possível terceirizar várias atividades, o que significa que diversos contratos estão envolvidos. Gerenciar essa complexa teia de contratos exige um planejamento robusto. É essencial alinhar os planos estratégicos, manter-se atualizado sobre as regulamentações e padronizar as operações.  

Isso inclui garantir a conformidade dos processos e informações (governança e compliance), bem como controlar os custos. Ao manter esses indicadores equilibrados, é possível reduzir despesas, aprimorar as operações e preparar-se para imprevistos. 

Treinamento da Equipe 

Embora a capacitação dos colaboradores técnicos seja normalmente responsabilidade das empresas contratadas, garantir que todos estejam alinhados é um desafio constante. Isso pode exigir treinamentos específicos, focados em normas da empresa, ética, comunicação, processos diferenciados e outros detalhes importantes.  

Para garantir a eficácia desse treinamento, é fundamental criar conteúdos simples e informativos que sejam facilmente assimilados pela equipe de facilities. Além disso, disponibilizar materiais para líderes pode ajudá-los a resolver dúvidas da equipe. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Gerenciamento de Resultados 

Garantir a qualidade dos serviços de limpeza, segurança, manutenção e outras atividades é essencial. Isso envolve o acompanhamento de indicadores como ordens de serviço, despesas com equipes, tempo médio de resposta e gastos com materiais.  

Monitorar essas métricas permite a implementação de melhorias contínuas, a otimização de recursos internos e a correção de eventuais gargalos. 

Comunicação Eficiente 

Uma comunicação eficaz é a cola que mantém todas essas peças juntas. A parceria entre os gestores de shoppings e as empresas de facilities deve ser baseada em uma comunicação sólida. Isso inclui definir canais de comunicação claros, estabelecer mecanismos para feedback constante e manter uma linha aberta para solução de problemas. Uma comunicação transparente é a chave para o sucesso das rotinas de facilities. 

Conclusão 

As rotinas de facilities são cruciais para a operação eficiente e de qualidade. Superar os desafios envolvidos requer um planejamento cuidadoso, treinamento eficaz, gerenciamento de resultados e comunicação sólida. Ao abordar esses desafios com determinação, os gestores podem garantir que suas instalações ofereçam a melhor experiência possível a todos os envolvidos. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

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indicadores de manutenção industrial

5 Razões Cruciais para Acompanhar Indicadores de Manutenção Industrial

A gestão eficaz da manutenção industrial depende crucialmente da análise de indicadores estratégicos, conhecidos como KPIs (Key Performance Indicators) ou Indicadores-Chave de Performance. Estes indicadores fornecem dados atualizados e relevantes para permitir um acompanhamento mais estratégico das iniciativas implementadas. Neste artigo, destacaremos cinco razões essenciais para monitorar e otimizar esses indicadores. 

1 – Auxiliam no Planejamento Estratégico de Manutenção 

Um planejamento de manutenção bem-sucedido é construído sobre dados sólidos. É necessário coletar informações sobre o tamanho das instalações, a capacidade de operação e os aspectos dos equipamentos e sistemas internos. Os indicadores estratégicos desempenham um papel fundamental ao capturar esses dados e permitir o acompanhamento de mudanças na operação que possam afetar o plano de manutenção. 

2 – Evitam Falhas Técnicas 

Os indicadores de manutenção industrial oferecem uma visão aprofundada do parque tecnológico. Isso possibilita a identificação precoce de problemas nos ativos internos, evitando falhas técnicas que poderiam impactar negativamente as operações. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

3 – Reduzem Custos 

A implementação e o acompanhamento de indicadores de manutenção industrial têm um impacto significativo na redução de custos operacionais. Eles permitem uma análise mais precisa das operações, identificando gargalos que podem causar prejuízos. Isso possibilita uma administração de custos eficaz, sem comprometer o desempenho da operação. 

4 – Permitem Melhorias na Performance Operacional 

Ao identificar obstáculos operacionais por meio dos indicadores, os gestores podem ajustar suas abordagens e implementar ações para aprimorar esses aspectos. Isso leva a melhorias na performance da indústria, promovendo processos inovadores e reforçando a competitividade da empresa. 

5 – Otimizam o Trabalho da Equipe 

A implementação de indicadores de manutenção industrial também leva à otimização do trabalho da equipe. Isso torna toda a operação mais estratégica e eficiente. Com ganhos em produtividade e eficiência, a empresa obtém resultados aprimorados e uma melhoria na qualidade das soluções desenvolvidas. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

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