Nos últimos anos, o conceito de Indústria 4.0 tem se destacado como uma realidade que transforma fábricas e processos industriais. A integração de equipamentos, sensores e análise de dados está revolucionando como as empresas operam, permitindo decisões mais rápidas e eficazes.  

No entanto, muitos se perguntam como podem implementar a Indústria 4.0 em suas fábricas. Neste artigo, apresentaremos 5 passos essenciais para realizar essa transformação de forma rápida e segura. 

Passo 1: Implementar Conectividade Através da Automação de Máquinas 

A primeira etapa para a implementação da Indústria 4.0 é garantir a conectividade de suas máquinas. Uma solução eficaz é a atualização de máquinas antigas por equipamentos conectados. No entanto, essa atualização pode ser dispendiosa em grande escala. Uma alternativa é a utilização de dispositivos IoT, como os oferecidos pela Advantech, que coletam dados de máquinas antigas e os transformam em informações acessíveis em tempo real, a um custo acessível. 

Passo 2: Conectar Equipamentos, Adquirir Dados e Visualizar Processos 

Após conectar as máquinas, é fundamental adquirir dados de sua linha de produção e integrá-los ao seu sistema MES ou ERP. Computadores industriais desempenham um papel crucial nesse processo, atuando como gateways e concentradores de dados.  

Eles agregam informações de máquinas com diferentes protocolos e as convertem em um formato comum para o sistema de gerenciamento, garantindo a segurança e eficiência da transferência. 

Passo 3: Otimização de Produção e Controle de Qualidade 

A análise de dados coletados pode ser utilizada para avaliar a eficiência de sua linha de produção por meio do OEE (Overall Equipment Effectiveness). Isso permite entender o desempenho atual, identificar perdas, analisar paradas de máquinas e capacidade produtiva. 

Com os dados disponíveis para visualização em qualquer dispositivo, você pode aumentar a produtividade, reduzir custos operacionais e melhorar o controle de qualidade das peças produzidas. Empresas costumam alcançar ganhos de cerca de 15% com a implementação dessas ações. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Passo 4: Análise do Big Data e Manutenção Preditiva 

Após a coleta de dados, é essencial contar com plataformas confiáveis e facilmente integráveis para garantir que as informações sejam acessíveis e seguras. A manutenção preditiva pode substituir a manutenção preventiva, reduzindo o tempo de inatividade das máquinas e permitindo paradas programadas. 

Passo 5: Revolução do Modelo de Negócios 

Ao concluir os quatro passos anteriores, sua fábrica terá transformado a maneira de fazer negócios. Você terá informações disponíveis a qualquer momento, antecipará problemas e aumentará sua capacidade produtiva e lucros. A Indústria 4.0 não apenas melhora a eficiência, mas também permite a criação de novos modelos de negócios e a exploração de oportunidades inovadoras. 

Conclusão 

A Indústria 4.0 é uma realidade que está transformando o setor industrial. Ao seguir os cinco passos descritos, você poderá implementar essa revolução tecnológica em sua fábrica de forma rápida e segura. A conectividade, a aquisição de dados, a otimização da produção, a análise de Big Data e a manutenção preditiva levarão a uma melhoria significativa em seus processos, permitindo que você permaneça competitivo e inovador no mercado. Este é o caminho para o sucesso na Indústria 4.0. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

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Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

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Por meio de um programa de calibração, é possível agregar mais eficácia aos equipamentos usados no meio hospitalar ou em laboratórios e clínicas. Afinal de contas, essa atividade contribui para que a manutenção seja menos custosa e mantenha os aparelhos em seus níveis ideais de utilização. Como resultado, sua instituição de saúde trabalha de maneira qualitativa — sem imprevistos, desperdícios e prejuízos. 

O ponto-chave, então, é o seguinte: como implementar um programa de calibração hospitalar? O programa recomendado conta com 7 etapas bem definidas para que os seus equipamentos estejam sempre prontos para uso e para garantir precisão aos resultados obtidos.  

1. Faça o levantamento dos equipamentos hospitalares e separe-os entre os ativos próprios e ativos de terceiros

Comece por mapear todos os processos da sua rotina hospitalar que fazem uso de equipamentos. Estamos falando de todo tipo de acessório que use algum tipo de medição, como termômetros, medidores de pressão, balanças, medidores de pH, entre outros dispositivos que devem vir acompanhados de dados relevantes indicados pelo fabricante de cada produto com relação à sua periodicidade de calibração e manutenção. 

Isso vai servir para que, inicialmente, já se tenha algum tipo de orientação tanto para os valores ideais quanto para os dados obtidos em uma monitorização posterior. Lembre-se, inclusive, de incluir no seu inventário não apenas o equipamento hospitalar próprio, mas o terceirizado. Máquinas alugadas, por exemplo, devem constar na lista — afinal de contas, os parâmetros têm que estar alinhados com os níveis ideais, independentemente da procedência do produto. 

2. Entenda quais os parâmetros que serão avaliados e calibrados

Ao implementar o programa de calibração hospitalar, essas informações têm que constar no seu planejamento. Isso vai servir, por exemplo, para um eventual orçamento de serviços terceirizados de manutenção. E, ao saber quais dados você deseja verificar, o trabalho é ainda mais rápido de ser concluído. 

Sem falar que existem parâmetros diversos de acordo com diferentes faixas etárias de pacientes. Tomemos como exemplo, aqui, um ventilador pulmonar e os diversos parâmetros a serem considerados — como pressão, volume, pressão residual (PEEP) e concentração de O2, entre outros. Nesse caso, os parâmetros ideais são distintos para pacientes neonatais, infantis e adultos. Daí, a importância em compreender quais parâmetros devem ser avaliados e o que vai fazer parte da calibração de equipamentos. 

3. Use as regulações sobre esses parâmetros para seguir o compliance

Todo equipamento hospitalar tem que estar em alinhamento com os parâmetros corretos de uso e com a manutenção em dia para que as medições sejam precisas e livres de interpretações dúbias. E uma das maneiras de manter isso em voga, por meio do programa de calibração, é a NBR ISO/IEC 17025. Trata-se de uma norma que tem o principal objetivo de solidificar um programa qualitativo de monitoramento. Para tanto, a NBR ISO/IEC 17025 já tem definido os requisitos técnicos para que cada equipamento seja facilmente calibrado. Essa certificação concedida, inclusive, faz com que o seu hospital siga à risca todas as regras associadas aos parâmetros ideais dos seus acessórios e dispositivos. 

4. Tenha um controle sobre as manutenções preventivas e realize verificações periódicas

A partir da listagem que citamos no primeiro tópico para a implementação de um programa de calibração, é possível ter uma projeção futura sobre os próximos passos. Por exemplo: a data em que foi feita a última manutenção e qual será a próxima verificação agendada. 

Dessa maneira, fica fácil ter um controle exato do que vem sendo realizado a respeito da calibração de equipamentos e a sua equipe segue amparada por dados confiáveis e atualizados para garantir a conformidade com os parâmetros ideais. 

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5. Realize a priorização dos equipamentos médicos a serem calibrados

Assim como existem dezenas e mais dezenas de dispositivos que devem ter os seus dados monitorados durante o uso, também existem aparelhos que são prioritários para a calibração de equipamentos. São, por exemplo, aqueles que passarão por mais inspeções com base em fatores específicos, como a criticidade do maquinário e dispositivos, a frequência de utilização, a frequência recomendada de manutenções corretivas e os dados do fabricante com relação à manutenção e os parâmetros ideais de uso. 

É fundamental, então, que o seu hospital concentre as informações muito bem delineadas e atualizadas. Isso contribuirá com um processo ágil, efetivo e livre de imprevistos — do qual todos os colaboradores terão acesso e saberão como proceder diante da necessidade de manutenção do dispositivo. 

6. Defina a periodicidade e responsabilidade da calibração (quando e quem fará)

Em complemento ao tópico acima, vale a pena ter um trabalho colaborativo em que cada funcionário saiba, exatamente, qual é a sua responsabilidade e quando ela deve ser exercida. Se um equipamento hospitalar deve ser inspecionado semestralmente, por exemplo, isso deve constar na listagem de dispositivos. Também é importante delegar os funcionários que estão capacitados a fazer esse tipo de trabalho. Isso é uma maneira prática e eficiente de dar mais autonomia à sua equipe e de dar a eles o controle da qualidade do trabalho realizado.  

7. Divulgue um cronograma para as equipes de manutenção preventiva e calibração

Por fim, o programa de calibração hospitalar deve ter um cronograma do qual todos têm acesso. Isso vale tanto para os dispositivos que necessitam desse trabalho quanto para o cronograma de manutenção e para os passos relativos aos ajustes dos parâmetros em si.  

Assim, fica fácil dividir as tarefas e responsabilidades e saber como agir diante de cada situação possível dentro das listagens realizadas. O controle do seu estabelecimento é o grande elemento funcional para que essa equação sempre feche a conta e a calibração hospitalar seja parte de um fluxo de trabalho imbatível. 

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A profissão de eletricista é essencial para o funcionamento da sociedade moderna, pois eletricistas desempenham um papel crucial na instalação, manutenção e reparo de sistemas elétricos que alimentam nossas casas, empresas e indústrias. No entanto, o trabalho de um eletricista também é intrinsecamente perigoso, uma vez que envolve a manipulação de eletricidade de alta voltagem.  

Para garantir a segurança no local de trabalho, os eletricistas devem usar Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) apropriados. Neste artigo, vamos explorar os principais EPIs que os eletricistas devem usar para proteger-se contra riscos elétricos. 

Quais são os equipamentos de proteção individual para eletricista? 

Capacete de Segurança 

Um capacete de segurança é um dos EPIs mais essenciais para um eletricista. Ele protege a cabeça de ferimentos causados por quedas de objetos, colisões e choques elétricos.  

Eletricistas devem optar por capacetes com cascos isolantes que resistam à condução elétrica, garantindo que a eletricidade não flua através do capacete até a cabeça do usuário. Esses capacetes também devem ser projetados para fornecer ventilação adequada e serem confortáveis de usar durante longos períodos. 

Óculos de Proteção  

Óculos de proteção são fundamentais para proteger os olhos de eletricistas contra detritos, faíscas, produtos químicos e até mesmo o arco elétrico. A exposição a esses elementos pode causar lesões oculares graves. Portanto, os óculos de proteção devem ser resistentes a impactos e certificados para uso elétrico, garantindo que eles não conduzam eletricidade. 

Luvas Isolantes 

As luvas isolantes são projetadas para proteger as mãos dos eletricistas contra choques elétricos. Existem dois tipos principais de luvas isolantes: as de borracha e as de couro.  

Luvas de borracha isolante são usadas ao trabalhar em circuitos elétricos energizados, enquanto as luvas de couro são usadas para proteção mecânica. As luvas isolantes devem ser testadas regularmente quanto à sua integridade elétrica e devem atender aos padrões de segurança. 

Roupas de Proteção  

As roupas de proteção desempenham um papel importante na segurança dos eletricistas. Elas devem ser feitas de materiais não condutores, como tecidos resistentes a chamas, e devem cobrir todo o corpo.  

Além disso, essas roupas devem ser projetadas para minimizar o acúmulo de eletricidade estática, que pode desencadear faíscas. É importante que as roupas de proteção sejam confortáveis e permitam a mobilidade para realizar as tarefas com segurança. 

Calçados de Segurança 

Os eletricistas frequentemente trabalham em ambientes onde podem ocorrer quedas de objetos pesados ou onde há risco de choque elétrico. Calçados de segurança são projetados com solas antiderrapantes e resistentes a perfurações, além de proporcionar isolamento elétrico para proteger os pés do eletricista.  

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Cinturão de Segurança  

Quando os eletricistas precisam trabalhar em alturas, como durante a instalação de linhas elétricas, é crucial o uso de cinturões de segurança. Esses cinturões mantêm o eletricista seguro e impedem quedas acidentais. Eles são equipados com ganchos e dispositivos de ancoragem para garantir que o eletricista esteja sempre preso de maneira segura. 

Protetor Auricular  

Em algumas situações, eletricistas podem estar expostos a níveis elevados de ruído de equipamentos elétricos. O uso de protetores auriculares é vital para proteger a audição. Os eletricistas devem escolher protetores auriculares que atendam aos padrões de redução de ruído e garantam conforto durante longos períodos de uso. 

Proteção Respiratória  

Em certos ambientes, como salas de painéis elétricos onde podem ocorrer emissões de poeira ou produtos químicos, eletricistas devem usar máscaras de proteção respiratória. Essas máscaras protegem contra a inalação de partículas perigosas e vapores nocivos.  

Ferramentas Isolantes  

Além dos EPIs mencionados, eletricistas também devem usar ferramentas isolantes. Chaves de fenda, alicates, chaves inglesas e outros utensílios usados em eletricidade devem ser projetados para resistir a correntes elétricas e choques. O uso de ferramentas isolantes é uma camada adicional de segurança para os eletricistas. 

Treinamento e Conscientização 

É fundamental destacar que o uso adequado de EPIs requer treinamento e conscientização. Os eletricistas devem estar cientes dos riscos elétricos associados ao seu trabalho e entender como usar corretamente os EPIs para se proteger. Além disso, é importante realizar verificações regulares de todos os EPIs para garantir que estejam em bom estado de conservação. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

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A gestão eficaz da manutenção industrial depende crucialmente da análise de indicadores estratégicos, conhecidos como KPIs (Key Performance Indicators) ou Indicadores-Chave de Performance. Estes indicadores fornecem dados atualizados e relevantes para permitir um acompanhamento mais estratégico das iniciativas implementadas. Neste artigo, destacaremos cinco razões essenciais para monitorar e otimizar esses indicadores. 

1 – Auxiliam no Planejamento Estratégico de Manutenção 

Um planejamento de manutenção bem-sucedido é construído sobre dados sólidos. É necessário coletar informações sobre o tamanho das instalações, a capacidade de operação e os aspectos dos equipamentos e sistemas internos. Os indicadores estratégicos desempenham um papel fundamental ao capturar esses dados e permitir o acompanhamento de mudanças na operação que possam afetar o plano de manutenção. 

2 – Evitam Falhas Técnicas 

Os indicadores de manutenção industrial oferecem uma visão aprofundada do parque tecnológico. Isso possibilita a identificação precoce de problemas nos ativos internos, evitando falhas técnicas que poderiam impactar negativamente as operações. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

3 – Reduzem Custos 

A implementação e o acompanhamento de indicadores de manutenção industrial têm um impacto significativo na redução de custos operacionais. Eles permitem uma análise mais precisa das operações, identificando gargalos que podem causar prejuízos. Isso possibilita uma administração de custos eficaz, sem comprometer o desempenho da operação. 

4 – Permitem Melhorias na Performance Operacional 

Ao identificar obstáculos operacionais por meio dos indicadores, os gestores podem ajustar suas abordagens e implementar ações para aprimorar esses aspectos. Isso leva a melhorias na performance da indústria, promovendo processos inovadores e reforçando a competitividade da empresa. 

5 – Otimizam o Trabalho da Equipe 

A implementação de indicadores de manutenção industrial também leva à otimização do trabalho da equipe. Isso torna toda a operação mais estratégica e eficiente. Com ganhos em produtividade e eficiência, a empresa obtém resultados aprimorados e uma melhoria na qualidade das soluções desenvolvidas. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

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A manutenção hospitalar desempenha um papel vital na garantia da operação eficiente dos equipamentos, sistemas de climatização e resfriamento, bem como das infraestruturas elétricas e hidráulicas. Esta prática desempenha um papel fundamental na superação dos desafios enfrentados pelo setor de saúde, como o desempenho inadequado de máquinas, problemas de gerenciamento operacional e perdas financeiras.  

A implementação eficaz de serviços de manutenção em hospitais permite que os gestores melhorem os fluxos internos, garantindo não apenas a segurança dos pacientes e seus familiares, mas também dos profissionais de saúde na linha de frente. Neste artigo, exploraremos as melhores práticas para otimizar a manutenção em hospitais. 

Boas Práticas para Otimizar a Manutenção Hospitalar 

Elaborar um Plano de Prevenção 

O primeiro passo para uma manutenção eficiente em hospitais é desenvolver um plano de prevenção abrangente. Este documento deve conter informações sobre a operação hospitalar, quantidade de equipamentos e o estado atual dessas máquinas. 

Com esses dados em mãos, é crucial criar um planejamento para a execução das iniciativas de manutenção. Isso inclui a definição do tipo de intervenção necessária, sua periodicidade, os materiais necessários e os profissionais responsáveis.   

É importante considerar os três tipos de manutenção mais comuns com base nas necessidades da infraestrutura: preventiva (avaliação geral dos equipamentos), preditiva (avaliação da vida útil dos dispositivos) e corretiva (substituição ou reparo das máquinas). 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Engajar os Funcionários na Prevenção de Problemas 

Após a elaboração do plano de prevenção, é fundamental compartilhá-lo com os funcionários e manter um canal de comunicação aberto. Isso visa conscientizar os colaboradores sobre o uso adequado dos equipamentos e facilitar a notificação de quaisquer problemas que surjam. 

Além disso, profissionais que interagem diariamente com as infraestruturas podem oferecer sugestões de melhorias e otimizações. Isso cria uma cultura organizacional mais dinâmica e focada na prevenção de problemas. 

Utilizar a Tecnologia a seu Favor 

 Não podemos subestimar a importância da tecnologia na manutenção hospitalar. A definição de métricas estratégicas para o seu negócio e o acompanhamento desses indicadores com o auxílio de ferramentas apropriadas são essenciais. Isso otimiza o tempo de operação e aumenta a produtividade da equipe. 

A tecnologia pode ser uma aliada valiosa na coleta de dados, monitoramento em tempo real e agendamento de manutenções, garantindo um ambiente hospitalar mais seguro e eficiente. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção   

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