O gerenciamento de contratos na construção civil é uma tarefa desafiadora, repleta de detalhes e negociações entre os diversos envolvidos.  

Entre as diferentes abordagens de contratação, destaca-se o conceito de obra turn key, uma estratégia que simplifica a interação entre contratado e contratante, proporcionando maior eficiência e controle sobre o processo construtivo.  

Neste artigo, exploraremos o que é obra turn key, sua importância, como funciona e os cuidados necessários para garantir o sucesso desse modelo contratual. 

O que é Obra Turn Key? 

Em linhas gerais, obra turn key refere-se a um modelo de contrato em que apenas um fornecedor é responsável por todas as etapas do projeto, desde sua concepção até a conclusão.  

Engenheiros e arquitetos especializados cuidam da elaboração do orçamento, execução da obra e desenvolvimento de designs, sempre alinhados às preferências do cliente. Este enfoque visa eliminar problemas comuns em modelos de contratação múltipla, como discrepâncias na qualidade do serviço, falta de sincronia entre setores e a necessidade de retrabalho.  

Como Funciona a Obra Turn Key? 

O cerne da obra turn key reside na centralização do processo construtivo em um único fornecedor. Ao optar por esse modelo, o cliente não precisa lidar com diversas empresas responsáveis por diferentes aspectos da obra, como elétrica, estrutura e outros. Isso simplifica significativamente o processo, tornando-o mais rápido e eficiente. 

Tipos de Contrato Turn Key 

Existem dois principais tipos de contrato turn key: EPC (Engenharia, Compra, Construção) e EPCM (Engenharia, Compra, Gestão da Construção). No contrato EPC, a empresa é responsável por elaborar o projeto, adquirir materiais e executar a obra, enquanto no EPCM, a empresa gerencia a equipe que executará a obra, não sendo responsável pela execução direta. 

Benefícios da Obra Turn Key 

1. Menor Tempo de Conclusão:

   O modelo turn key proporciona um tempo de conclusão da obra mais curto devido à gestão unificada de todas as etapas. 

2. Logística Simplificada:

   A gestão e logística tornam-se mais simples, pois há apenas um contrato para ser seguido, reduzindo a complexidade operacional. 

3. Menores Custos de Oportunidade:

   A obra turn key reduz os custos de oportunidade ao eliminar a necessidade de acompanhamento detalhado em múltiplos contratos, otimizando o tempo do cliente. 

4. Soluções Integradas:

   Apesar da centralização, a obra turn key permite a integração de soluções, como manutenção e treinamento, oferecendo uma abordagem mais holística. 

Cuidados Necessários na Obra Turn Key 

1. Escolha um Bom Prestador de Serviço

   A seleção de um prestador de serviço confiável é crucial para o sucesso da obra turn key, minimizando riscos e assegurando a qualidade do trabalho. 

2. Garanta a Qualidade do Serviço

   É fundamental assegurar a qualidade do serviço em cada fase do projeto. Contratos bem definidos quanto a prazos, preços e atribuições são essenciais.  

Conclusão 

Em resumo, a obra turn key surge como uma abordagem eficaz na construção civil, simplificando processos, reduzindo custos e proporcionando maior controle sobre a qualidade do trabalho.  

Ao compreender seus fundamentos, benefícios e cuidados necessários, os profissionais do setor podem otimizar o desenvolvimento de projetos, atendendo às expectativas dos clientes de forma mais eficiente. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Como a TDGI pode ajudar 

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Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

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A manutenção preditiva desempenha um papel crucial no cenário industrial moderno, onde a eficiência operacional é essencial para o sucesso. Dentre os métodos empregados nesse contexto, a análise de vibração se destaca como uma ferramenta fundamental para garantir a qualidade no desenvolvimento e operação de máquinas industriais.  

Ao monitorar as vibrações emitidas por equipamentos, é possível identificar alterações que indicam potenciais problemas, permitindo intervenções antes que ocorram falhas significativas. 

Importância da Análise de Vibração 

As máquinas operam gerando vibrações com frequências constantes. Quando ocorre alguma deterioração, a distribuição dessa energia vibratória se modifica, sinalizando problemas iminentes.  

A análise de vibração torna-se, assim, uma ferramenta de detecção precoce, possibilitando a identificação da origem da irregularidade e intervenções eficientes para evitar falhas, tais como desgaste prematuro de componentes, quebras inesperadas, aumento do custo de manutenção, perdas de energia, fadiga estrutural, entre outros. 

Funcionamento da Análise de Vibração 

Os equipamentos emitem vibrações que podem ser captadas por sensores, como acelerômetros, conectados a coletores. Os dados coletados são transferidos para análise em um computador, onde um espectro de frequências revela possíveis anomalias. Esse método permite a identificação de uma variedade de problemas, como desbalanceamentos, desalinhamentos, folgas estruturais, problemas em engrenagens, rolamentos, correias, entre outros, sem a necessidade de desmontagem. 

Controle e Procedimentos na Análise de Vibração 

O controle das vibrações é realizado através de três procedimentos principais: 

Eliminação das fontes 

Correções como balanceamentos, alinhamentos, trocas de peças defeituosas e eliminação de folgas são efetuadas para eliminar as causas das vibrações. 

Isolamento das partes 

A instalação de meios elásticos amortecedores reduz a transmissão de vibração a níveis toleráveis. 

Atenuação da resposta 

Alterações na estrutura, como reforços, massas auxiliares e mudanças de frequência natural, visam reduzir a amplitude das vibrações.  

Implementando a Análise de Vibração 

A implementação da análise de vibração envolve a definição de máquinas a serem monitoradas, cadastramento, estabelecimento de níveis de alarme, medição de parâmetros e frequência de coleta de dados.  

As informações coletadas são analisadas, gerando relatórios que destacam as condições das máquinas, tipos de defeitos encontrados, alarmes identificados e recomendações de correção. Com base nessas informações, é elaborado um plano de ação para a manutenção. 

Níveis de Medição de Vibração 

Existem três níveis de medição de vibração: 

1. Medidor de vibração de nível global sem filtro: Mede o valor global da vibração em uma ampla faixa de frequência.

2. Medidor de vibração com análise de frequência com filtro: Mede o nível de vibração global, focalizando nos componentes de frequência dominantes.

3. Analisadores de frequência: Indicados para larguras de filtro estreitas ou análise de sinal transiente, utilizam a transformada de Fourier para análise do espectro de frequência.

Vale a Pena Investir? 

O investimento na análise de vibração, assim como em outros equipamentos de manutenção preditiva, proporciona retorno em médio e longo prazo. A redução dos custos de manutenção, o aprimoramento do conhecimento técnico e a prolongação da vida útil dos equipamentos são fatores que contribuem para o retorno positivo do investimento.  

Além disso, a confiabilidade das máquinas industriais é fortalecida, evitando paradas desnecessárias para inspeção. 

Em resumo, a análise de vibração é uma ferramenta essencial para garantir a eficiência operacional, prevenir falhas e otimizar os processos industriais. Ao adotar essa prática, as empresas podem manter um ambiente de produção seguro, confiável e economicamente viável. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

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Frequentemente nos deparamos com sistemas elétricos industriais que não possuem nenhum diagrama unifilar de suas instalações elétricas, ou se possuem, trata-se de um documento muito antigo e, por consequência, muito desatualizado.   

Elaborar um diagrama unifilar de uma instalação existente ou manter esse documento atualizado é algo que não traz retorno financeiro à empresa num primeiro momento, dessa forma, não é visto como algo bem-vindo por muitos gerentes e coordenadores de sistemas elétricos que visam aumento de eficiência ou redução de custos para sua diretoria. Porém, essa visão imediatista traz consequências graves no quesito segurança de colaboradores, confiabilidade do sistema elétrico, otimização de investimentos futuros e mitigação de multas e interdições da planta por não-conformidades junto à NR-10; e esses itens sim, representam economias consideráveis de valores financeiros futuros, sem contar as dores de cabeça de possíveis processos por acidentes e trabalho.  

Análise de Custo x Benefício 

Para os supervisores, coordenadores e gerentes de sistemas elétricos que já têm essa consciência dos riscos envolvidos, o que seria mais vantajoso, elaborar um diagrama totalmente novo de tempos em tempos, ou realizar atualizações anuais de um diagrama inicial? É mais ou menos como fazer manutenção preventiva e corretiva.  

Pela norma NR-10, toda empresa é obrigada a manter sua documentação em ordem a partir do seu diagrama unifilar. Esse é um documento sem prazo de validade, mas qualquer alteração feita precisa estar no documento. Tomando como base uma empresa que, no decorrer de cinco anos, faz significativas alterações em seus sistemas elétricos e não atualiza seu diagrama, acaba inviabilizando a utilização desse documento para atualizações futuras, o que obrigará a empresa a contratar um diagrama unifilar totalmente novo, e que tornará o processo oneroso, além de ser um trabalho com tempo de execução médio de seis meses para ser concluído.  

Ao passo que se tivesse contratado uma revisão a cada ano, as vantagens começariam inicialmente com uma economia de 25%, sem contar as questões de padronização técnica, segurança e confiabilidade nas instalações elétricas, além é claro, de ter seu diagrama sempre atualizado.  

Se a empresa não realizar nenhuma alteração em seu sistema elétrico por 10 ou mais anos, esse diagrama sempre será o mesmo. Mas qual a empresa que não necessita fazer constantes alterações, ampliações, reformas, etc.? Principalmente nos painéis de pequeno porte, onde muitas alterações são feitas sem se preocupar com o registro dessas informações. 

Imagine que uma determinada empresa agrega um novo produto a sua linha de produção, e para tanto, é necessário implementar novos equipamentos que serão adaptados para que essa operação aconteça. Entra painel, sai painel, desliga disjuntor, agrega capacitor, enfim, muda todo ou em boa parte o conceito inicial do projeto elétrico. Existe então a necessidade de atualizar o diagrama. 

Abaixo veremos as principais vantagens em se manter uma atualização anual dos diagramas unifilares, que vai desde uma maior segurança para os operadores do sistema elétrico até uma economia do ponto de vista financeiro. 

Maior Segurança das Instalações Elétricas 

Sem dúvida, quando a questão é saúde e a vida dos profissionais envolvidos na operação fabril, as condições de segurança são inegociáveis, principalmente quando estamos falando das instalações elétricas, que segundo o Anuário Estatístico Abracopel, somente em 2019 foram registrados 1662 acidentes de origem elétrica no Brasil, com 821 mortes. Portanto, manter o diagrama unifilar atualizado irá garantir que todos os procedimentos de intervenção, desligamento e seccionamento no sistema elétrico, sejam realizados de forma segura e confiável. 

Maior Confiabilidade das Instalações Elétricas 

O diagrama unifilar é o documento mais importante, quando se busca informação a respeito das características do sistema elétrico, como: quantidade de painéis e subestações, de onde vêm e para onde vai à alimentação elétrica, tipos de dispositivos de proteção, informações a respeito das características dos cabos, entre outras informações.   

Portanto, manter o diagrama unifilar atualizado irá garantir que este documento seja utilizado como uma rica fonte de informação para futuras intervenções e modificações no sistema elétrico, bem como fornecer informações para a realização de orçamentos assertivos por parte de fornecedores, reduzindo assim, as chances de solicitações de aditivos futuros devido à falta de informação inicial que deveriam estar contidas nessa documentação atualizada. 

Padronização de Documentação 

Outro ponto importante em relação à atualização dos diagramas unifilares anualmente é o fato de ser possível seguir uma padronização de documentação que torne os diagramas de fácil leitura e entendimento.  

A padronização é importante, pois mesmo que ocorram rotatividades na equipe de eletricistas e engenheiros, o time de elétrica sempre estará familiarizado com os diagramas, reduzindo o tempo dispendido na análise de simbologias e metodologia de desenhos, evitando assim possíveis erros de interpretação dos desenhos. 

Redução de Custo 

Do ponto de vista financeiro, a atualização dos diagramas unifilares pode gerar uma economia em torno de 25% e em algumas plantas industriais este número pode ser maior, dependendo da quantidade de modificações no sistema elétrico e da frequência necessária para a realização das atualizações.   

O estudo considera uma boa condição em relação à manutenção do diagrama, de modo que seria necessário uma atualização apenas a cada cinco anos, porém existem indústrias que sofrem muitas modificações em seu sistema elétrico, devido ao atendimento das alterações no sistema produtivo. Tais indústrias podem apresentar uma necessidade de atualização dos diagramas a cada três ou quatro anos, o que tornaria a atualização anual dos diagramas unifilares ainda mais econômicas do ponto de vista financeiro. 

Um gestor sério da área elétrica de uma indústria que visa ser reconhecido pelo seu modelo de gestão deve ficar atento aos riscos e impactos financeiros de médio e longo prazo que fazem parte do dia a dia do sistema elétrico, procurando estratégias de eliminação e/ou mitigação desses custos, não fazendo apenas contas com retorno imediato. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

 Como a TDGI pode ajudar 

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As Adequações de Cabines Primárias e os Quadros Gerais de Baixa Tensão (QGBT) são elementos cruciais no sistema elétrico de edificações industriais e comerciais.   

Essas estruturas desempenham um papel fundamental na distribuição de energia elétrica, assegurando não apenas a eficiência operacional, mas também a segurança dos ocupantes e a integridade dos equipamentos.  

Neste artigo, exploraremos o que são Adequações de Cabines Primárias e QGBT, destacando sua importância no contexto da engenharia elétrica. 

O Que São Adequações de Cabines Primárias? 

As Adequações de Cabines Primárias são conjuntos de dispositivos elétricos projetados para receber energia elétrica de média tensão (geralmente de subestações) e distribuí-la de forma segura e eficiente para as instalações internas de um edifício.  

Essas cabines são responsáveis por transformar a energia de média tensão para baixa tensão, tornando-a adequada para uso em máquinas, equipamentos e sistemas de iluminação. 

Componentes Importantes de uma Adequação de Cabine Primária: 

• Transformadores: Convertendo a energia de média para baixa tensão. 
• Disjuntores e Chaves Seccionadoras: Controlando e protegendo o sistema contra sobrecargas e curtos-circuitos. 
• Medidores e Instrumentos de Controle: Monitorando o consumo de energia e permitindo a gestão eficiente do sistema. 

O Papel dos Quadros Gerais de Baixa Tensão (QGBT) 

Os Quadros Gerais de Baixa Tensão, ou QGBT, são pontos-chave na distribuição interna de energia elétrica em uma instalação. Eles recebem a energia proveniente das Adequações de Cabines Primárias e a distribuem para os diferentes circuitos e cargas dentro do edifício.   

Os QGBT desempenham um papel crucial na proteção contra sobrecargas e curtos-circuitos, garantindo uma distribuição segura e eficiente da energia elétrica. 

 Principais Componentes de um QGBT 

• Barramentos Principais: Conduzem a corrente elétrica para os diferentes circuitos. 
• Disjuntores: Protegem contra sobrecargas e curtos-circuitos. 
• Relés de Proteção: Monitoram as condições do sistema e atuam para evitar danos aos equipamentos. 
• Medidores de Energia: Monitoram o consumo de energia em diferentes circuitos. 

A Importância da Adequação de Cabines Primárias e QGBT 

Segurança Elétrica 

Ao garantir a distribuição segura de energia, as Adequações de Cabines Primárias e QGBT ajudam a prevenir acidentes elétricos, protegendo tanto os equipamentos quanto os ocupantes do edifício. 

Eficiência Energética 

A transformação e distribuição eficientes da energia elétrica contribuem para a otimização do consumo, reduzindo perdas e promovendo práticas sustentáveis. 

Confiabilidade do Sistema 

Uma instalação elétrica bem projetada e equipada com Adequações de Cabines Primárias e QGBT é mais confiável, minimizando interrupções e garantindo o funcionamento contínuo de operações críticas. 

Conformidade com Normas e Regulamentações 

O atendimento às normas técnicas e regulamentações de segurança elétrica é crucial, e a presença de Adequações de Cabines Primárias e QGBT contribui para o cumprimento dessas diretrizes. 

Conclusão 

Em resumo, as Adequações de Cabines Primárias e QGBT desempenham um papel vital na infraestrutura elétrica de edificações, garantindo não apenas a eficiência operacional, mas também a segurança dos ocupantes e a integridade dos equipamentos.  

Investir na concepção e manutenção adequadas desses sistemas é essencial para um funcionamento elétrico confiável e sustentável em diversos setores industriais e comerciais. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

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O uso disseminado do ar climatizado em ambientes empresariais, principalmente por meio de dutos de ar, proporciona conforto aos colaboradores, mas a falta de manutenção pode resultar em sérios riscos à saúde. Doenças respiratórias, associadas à má qualidade do ar, foram listadas entre as principais causas de morte global pela Organização Mundial da Saúde (OMS) em 2016. 

Legislação Vigente e Responsabilidade Técnica 

A PORTARIA Nº 3.523, DE 28 DE AGOSTO DE 1998, estabelece medidas essenciais para avaliação e limpeza de sistemas de climatização. Ela também exige a elaboração do Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC) para ambientes climatizados com capacidade térmica acima de 5 TR. Os dutos de ar, integrantes desses sistemas, devem ser limpos periodicamente para assegurar a qualidade do ar interior. 

A frequência da limpeza é determinada pelo responsável técnico, embora algumas cidades, como Rio de Janeiro, Natal e Santos, possuam leis municipais que estabelecem a limpeza anual dos dutos. A lei Nº 13.589, DE 4 DE JANEIRO DE 2018, reforça a implementação do PMOC em edifícios de uso público e coletivo, além de incentivar a adoção das normas da ABNT para garantir a qualidade do ar. 

Normas da ABNT e Critérios de Limpeza 

As normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), especialmente a NBR 14679 e a NBR 15848, estabelecem diretrizes cruciais para a execução de serviços de higienização e avaliação da limpeza dos dutos de ar. 

Conforme a NBR 15848, a limpeza dos dutos é necessária quando: 

1. Houver presença de mofo dentro dos dutos;
2. Material fibroso estiver mofado ou úmido;
3. Evidências de contaminação por verminas, como vestígios de roedores, baratas e cupins, estiverem presentes;
4. O material particulado proveniente dos dutos for visivelmente disseminado no ambiente interior, sem o auxílio de equipamentos;
5. A concentração de material particulado nos dutos for igual ou superior a 7,5 g/m².

A limpeza, quando necessária, deve ser conduzida conforme a ABNT NBR 14679. 

Conclusão 

Manter a qualidade do ar em ambientes empresariais é essencial para o bem-estar dos colaboradores e a produtividade das organizações. O cumprimento das leis vigentes e a aderência às normas da ABNT são passos cruciais para garantir a eficácia dos sistemas de climatização e prevenir riscos à saúde associados à má qualidade do ar.  

A limpeza regular dos dutos de ar não é apenas uma exigência legal, mas uma prática que contribui significativamente para um ambiente de trabalho saudável e produtivo. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

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