Alcançar a eficiência energética é o objetivo de muitas empresas e indústrias, através dela é possível reduzir gastos, diminuir a emissão de gases poluentes na atmosfera, aumentar sua competitividade no mercado e muitos outros benefícios.

Implementar a eficiência energética não é um processo difícil, porém, muitas indústrias ainda deixam isso de lado ou possuem dificuldades em colocar em prática.

Por isso, neste artigo, você entenderá quais os principais benefícios que a implementação de uma maior eficiência energética pode proporcionar para a sua indústria..

O que é eficiência energética?

De maneira geral, podemos definir eficiência energética como a capacidade de utilizar o máximo da energia gerada sem que haja desperdício ou ainda, aumentar sua produção e diminuir os gastos energéticos. 

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Quais os benefícios da eficiência energética?

Existem diversos benefícios que sua empresa pode aproveitar e muitos motivos para a implementação de uma maior eficiência energética, tanto financeira quanto ambiental.

Os preços das tarifas de energia vem aumentando exponencialmente, fazendo com que o interesse em eficiência energética também aumente. Além disso, muitas empresas e organizações têm se preocupado cada vez mais com a agenda socioambiental e com a redução das emissões de CO2, bem como a economia de materiais. Confira alguns dos benefícios proporcionados por esse processo.

Redução de custos

Como falamos anteriormente, os preços de tarifas de energia aumentam constantemente, para as indústrias, é necessário otimizar os gastos e a utilização dessa energia.

A eficiência energética permite que sua empresa tenha uma redução de gastos com energia eficiente, uma vez que, neste processo, não necessita de grandes aportes em novas tecnologias.

Redução da emissão de gases

Estabelecer uma postura de consumo mais consciente, faz com que as empresas assumam uma postura mais correta. Sendo assim, quando uma indústria investe na redução do consumo de energia e na eficiência energética, a empresa estará contribuindo para a diminuição de geração de gases de efeito estufa.

Diminuição dos investimentos em energia

Os investimentos em geração e distribuição de energia irão diminuir ao passo que você vai alcançando cada vez mais eficiência energética. 

Menos variação de preços

Quanto menos exposição às variações de preços da energia fornecida, maior será a vantagem para as empresas, que conseguem se preparar e prever um planejamento financeiro.

Aumento da competitividade no mercado

Atualmente, muitos investidores e clientes têm se preocupado cada vez mais com as responsabilidades socioambientais das empresas. Sendo assim, ao aumentar sua eficiência energética, você garante que sua empresa esteja de acordo com as exigências do mercado, aumentando sua competitividade.

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Garantir a melhor qualidade e segurança nos atendimentos aos clientes é fundamental, quando falamos na área da saúde é mais importante ainda, pois coloca a vida de seus pacientes em risco.

A certificação hospitalar veio como uma forma de atestar o grau de segurança e qualidade da instituição.

Um dos programas de certificação hospitalar mais populares é o Programa de Compromisso com a Qualidade Hospitalar (CQH).

Para aqueles hospitais que obtêm sucesso na operacionalização do modelo de gestão com a qualidade proposto, é dado um selo de conformidade que atesta que aquela instituição está de acordo com as exigências do CQH.

Além disso, o programa contém um forte componente educacional, incentivando à mudança de atitudes e de comportamentos.

Neste artigo, você saberá mais sobre o CQH e quais os benefícios que a certificação hospitalar pode trazer para sua instituição.

Fundamentos da certificação hospitalar

A última versão do roteiro de avaliação da certificação hospitalar foi lançada em 2021 e conta com 8 fundamentos que são avaliados.

 

• Pensamento sistêmico: consiste na compreensão das relações de interdependência e seus efeitos entre os diversos componentes da organização;
• Aprendizado organizacional e inovação: se dá a partir do mapeamento dos processos e da estimativa de riscos;

• Orientação por processos: permite identificar claramente todas as etapas, inclusive os pontos mais críticos, que demandam maior atenção;

• Liderança transformadora: é aquela composta por líderes éticos, inspiradores e comprometidos;

• Desenvolvimento sustentável: preocupação da organização com o impacto das suas atividades para o meio ambiente e também para as pessoas envolvidas;
• Compromisso com as partes interessadas: mapeamento de processos;

• Geração de valor: quando todos os requisitos das partes interessadas são devidamente analisados e atendidos pela organização de saúde.

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Quais os benefícios de ter a certificação hospitalar?

Agora, vamos entender quais são os benefícios que essa certificação hospitalar pode trazer para aquelas instituições que buscam por ela. 

O principal benefício da certificação hospitalar é justamente o aprimoramento da gestão da qualidade e aumento da segurança do paciente. Tudo isso graças às mudanças necessárias durante o processo de qualificação para certificação hospitalar.

Outro ganho é o aumento da eficiência e da produtividade e, consequentemente, da competitividade no setor da saúde.

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Um dos maiores objetivos de todas as indústrias é reduzir custos sem diminuir a lucratividade, com a indústria 4.0 isso é possível. Esse conceito representa a automação industrial e a integração com novas tecnologias como a robótica, inteligência artificial, internet das coisas, computação em nuvem, etc.

A indústria 4.0 já se tornou uma realidade para boa parte do mercado e um dos seus maiores benefícios é a redução de custos causada pela eficiência e praticidade das tecnologias.

Sendo assim, neste artigo, falaremos sobre como reduzir custos na indústria 4.0. Confira!

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Como reduzir custos na indústria 4.0

Para começar, vamos conferir um dado muito relevante sobre o cenário brasileiro da indústria 4.0. Segundo a ABDI (Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial), o Brasil poderia economizar R$ 73 bilhões por ano com a implementação da Indústria 4.0, os gastos com manutenções poderiam ser reduzidos em até R$ 35 bilhões, e as despesas com energia em até R$ 7 bilhões.

Com isso, já podemos perceber que é, sim, possível reduzir custos com a indústria 4.0. Vamos entender como é possível reduzir esses gastos.

Análise em tempo real

Um dos grandes benefícios e diferenciais da indústria 4.0 é a possibilidade de realizar análises em tempo real, sem a necessidade de paralisar todo o processo de produção. Quando acontece alguma paralisação, a indústria acaba tendo grande prejuízo financeiro.

Com a indústria 4.0 e a internet das coisas, é possível realizar diversas análises e criar relatórios em tempo real que permitem identificar aqueles equipamentos que necessitam de manutenção, sem que aconteçam interrupções desnecessárias.

Integração de pessoas e tecnologia

Para reduzir custos de fabricação com a Indústria 4.0, a integração de pessoas e tecnologias é essencial. Com equipamentos, processos e pessoas conectados, a empresa adquire mais autonomia e eficiência. 

Mudança na cultura organizacional

Por fim, a indústria 4.0 altera toda a cultura organizacional da sua indústria, ou seja, permitem que toda a cultura da empresa seja baseada na busca pelas melhores práticas e opções para redução de custos.

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Fazer a manutenção dos equipamentos e maquinário da sua indústria é fundamental para que ela possa produzir corretamente sem que haja interrupções causadas por defeitos, desgastes ou qualquer outro problema.

Infelizmente, muitos gestores negligenciam as manutenções, procurando sempre as opções mais baratas sem considerar que esse tipo de escolha pode apresentar diversos problemas maiores no futuro, incluindo aumentar os custos de manutenção.

Por isso, para que você não cometa esses mesmos equívocos também, separamos alguns erros que podem aumentar o custo de manutenção. Leia o artigo até o final e confira tudo sobre o tema.

Como os custos de manutenção impactam no lucro da sua indústria

A primeira coisa que vamos fazer é como os custos de manutenção impactam no lucro da sua indústria, afinal, muitas pessoas não conseguem enxergar como que esse investimento pode trazer retornos financeiros no futuro.

De acordo com informações da Abraman (Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos), compartilhadas em artigo da Revista Indústria 4.0, os custos de manutenção equivalem a aproximadamente 5% do faturamento bruto da indústria brasileira.

Ou seja, aquelas indústrias que conseguem identificar a necessidade de manutenção e realizá-la de maneira preventiva é capaz de antecipar falhas, evitar uma possível paralisação do processo produtivo e, consequentemente, otimizar gastos.

 

Saiba mais: Layout de escritório de contabilidade: quais os principais critérios para a otimização de espaço

Erros que podem aumentar o custo de manutenção da sua indústria

Agora, falaremos sobre os principais erros que podem aumentar o custo de manutenção da sua indústria.

1- Não ter o histórico de manutenção

Para que a manutenção seja feita de maneira eficiente, é necessário que você tenha os históricos de manutenções anteriores, isso porque, assim, é possível realizar comparações entre os resultados que servirão de base para as novas manutenções.

2- Não modernizar processos e equipamentos

Segundo um estudo da PWC (Price Water House Coopers), compartilhados também pela Revista Indústria 4.0, as novas tecnologias permitem a redução do custo de manutenção, eliminando em até 70% as falhas da fabricação.

Além disso, as decisões envolvidas nestes processos, baseadas em dados, podem aumentar a produtividade em até 30%, refletindo diretamente na lucratividade dos negócios.

3- Não calcular a vida útil dos componentes

Por fim, um erro que pode aumentar muito os custos de manutenção é não calcular a vida útil de cada componente. Ao realizar esse calculo é possível ter uma estimativa de quando será necessário realizar a manutenção ou a substituição do componente, evitando que aconteça grandes problemas e prejuízos financeiros, como a paralisação completa de todo um setor por conta deste componente.

Leia mais: Como reduzir custos através da gestão de espaços

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Realizar a manutenção elétrica industrial corretamente é fundamental para que sua indústria possa exercer as atividades sem que haja uma interrupção do processo produtivo. Afinal, uma falha elétrica pode ser muito prejudicial, tanto financeiramente quanto para a segurança de todos os colaboradores que trabalham na sua indústria.

Neste artigo, vamos apresentar 5 cuidados que devemos ter na hora de realizar a manutenção elétrica industrial. Confira.

A importância da manutenção elétrica industrial

Realizar a manutenção elétrica é muito importante, pois uma falha pode colocar todos os colaboradores em perigo, além de danificar equipamentos, o que exigiria mais gastos financeiros e interromper o processo produtivo para que seja feita a manutenção correta.

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Cuidados na manutenção elétrica industrial

Para evitar que esses problemas ocorram, é necessário tomar alguns cuidados na hora de realizar a manutenção elétrica industrial. 

Identifique os sinais de perigo

A primeira coisa que deve ser feito é identificar quais os possíveis sinais de perigo, por exemplo, fios desencapados, picos de energia, cheiro de queimado, temperatura elevada nos equipamentos e nas tomadas, tudo isso são indicadores que sua instalação deve estar com problemas elétricos e negligenciar esses sinais pode trazer prejuízos e gastos muito piores.

Cuide da instalação periodicamente

Uma prática que pode auxiliar muito na manutenção elétrica industrial é fiscalizar e cuidar dos equipamentos e de todas as instalações elétricas frequentemente. Dessa forma, é possível identificar defeitos e problemas ainda no início e evitar que se tornem piores.

Proteja a rede elétrica

Um cuidado indispensável na manutenção de redes elétricas é investir em dispositivos de proteção, a exemplo o Diferencial Residual (DR). Esse dispositivo protege as pessoas do efeito de um possível choque elétrico, pois detecta eventuais fugas de corrente da instalação e desliga, imediatamente, o circuito. Outro elemento importante de proteção é o aterramento, que deve ser muito bem feito.

Evite gambiarras

As famosas gambiarras podem até parecer uma boa ideia, por economizar dinheiro e tempo, mas a verdade é que elas podem piorar um problema que poderia ser facilmente resolvido.

Contrate uma equipe profissional

Por fim, é essencial que você conte com a ajuda de uma equipe especializada em realizar a manutenção elétrica industrial, assim, você evita todos esses problemas.

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