A gestão da qualidade em saúde é um conjunto de práticas e estratégias que visam garantir a prestação de serviços de saúde com alta qualidade e segurança para os pacientes. Essa gestão busca garantir que os serviços de saúde sejam prestados de forma consistente e confiável, de acordo com padrões e normas estabelecidos.

A gestão da qualidade em saúde envolve a identificação dos processos de trabalho, a definição de indicadores de desempenho e a utilização de ferramentas para monitoramento e avaliação dos serviços de saúde. É importante destacar que a gestão da qualidade em saúde não se limita apenas à qualidade técnica dos serviços prestados, mas também engloba aspectos relacionados à satisfação do paciente, à segurança do ambiente e à eficiência dos processos.

A gestão da qualidade em saúde é fundamental para garantir a segurança e a eficácia dos serviços de saúde, bem como para promover a satisfação dos pacientes e profissionais de saúde. 

Além disso, a gestão da qualidade em saúde é uma exigência regulatória em muitos países e pode contribuir para a obtenção de certificações e acreditações, que demonstram o compromisso com a qualidade e segurança dos serviços prestados.

Principais conceitos da gestão de qualidade em saúde

• Implementação de sistemas de gestão da qualidade: como o ISO 9001, que estabelece requisitos para o sistema de gestão da qualidade de uma organização.
• Identificação e análise dos processos de trabalho: com o objetivo de identificar possíveis falhas e oportunidades de melhoria.
• Definição de indicadores de desempenho: para monitorar e avaliar a eficácia dos processos.
• Capacitação e treinamento de profissionais de saúde: para garantir a qualidade técnica dos serviços prestados.
• Gestão de riscos: identificação e avaliação dos riscos associados aos processos de trabalho e implementação de medidas preventivas.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

5 práticas para implantar a gestão de qualidade em saúde

A implementação da gestão de qualidade em saúde é um processo que requer planejamento, engajamento dos profissionais de saúde e monitoramento constante. 

Além disso, é um processo contínuo e que requer a colaboração de todos os envolvidos na prestação de serviços de saúde.

Identificar a equipe responsável

É importante designar uma equipe responsável pela implementação da gestão de qualidade em saúde, composta por profissionais de diferentes áreas (médicos, enfermeiros, administradores, entre outros).

Estabelecer objetivos e metas

Definir objetivos claros e mensuráveis para a gestão de qualidade em saúde, bem como metas para alcançá-los.

Identificar processos e áreas de atuação

Identificar os processos e áreas de atuação que serão monitorados pela gestão de qualidade em saúde, como a segurança do paciente, a efetividade dos tratamentos, a satisfação dos pacientes, entre outros.

Estabelecer indicadores de desempenho

Definir indicadores de desempenho que permitam monitorar a qualidade dos serviços prestados e avaliar o sucesso das ações implementadas.

Realizar treinamentos e capacitações

Promover a capacitação e treinamento dos profissionais de saúde, para que possam implementar as práticas de gestão de qualidade em saúde de forma adequada e eficiente.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

Como a TDGI pode ajudar

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado.

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Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo.

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A manutenção não planejada é uma intervenção de reparo ou manutenção que é realizada de forma inesperada e sem um planejamento prévio. Em outras palavras, a manutenção não planejada ocorre quando há uma necessidade de reparo ou manutenção que não foi prevista ou agendada com antecedência.

 

Isso pode ocorrer devido a vários motivos, como falhas repentinas de equipamentos, desgaste ou envelhecimento natural de peças, problemas de operação ou manuseio inadequado dos equipamentos. 

 

Essa forma de manutenção pode ser mais cara e levar mais tempo para ser concluída, causando interrupções na produção e na operação de uma empresa.

 

Por isso, a manutenção planejada é geralmente preferida, pois permite que a empresa planeje com antecedência as atividades de manutenção, minimizando os impactos na produção e reduzindo custos. 

 

Ela também permite uma melhor programação do uso de recursos, materiais e mão de obra, além de garantir a segurança dos trabalhadores e a confiabilidade dos equipamentos.

 

Neste artigo, você irá entender quais são os problemas causados pela manutenção não planejada e como evitá-la.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Quais os problemas causados pela manutenção não planejada?

Paradas inesperadas

A manutenção não planejada pode resultar em paradas inesperadas da produção ou equipamento, o que pode afetar negativamente a produtividade e a lucratividade da empresa.

Aumento de custos

A manutenção não planejada muitas vezes resulta em custos mais elevados do que a manutenção planejada, devido à necessidade de reparos urgentes ou substituição de peças danificadas.

Tempo de inatividade prolongado

A manutenção não planejada pode levar mais tempo do que o esperado, o que pode levar a um tempo de inatividade prolongado, causando atrasos na produção e perda de negócios.

Segurança em risco

A manutenção não planejada pode aumentar o risco de acidentes, já que as falhas no equipamento ou na infraestrutura podem não ser detectadas a tempo.

Impacto na reputação da empresa

A manutenção não planejada pode afetar a reputação da empresa, já que os clientes podem ficar insatisfeitos com atrasos na entrega de produtos ou serviços.

Dificuldade em programar manutenções futuras

A manutenção não planejada pode dificultar a programação de manutenções futuras, uma vez que os reparos imprevistos podem interferir com a agenda de manutenção regular.

Como evitar a manutenção não programada?

A manutenção não planejada pode ser evitada através da implementação de práticas de manutenção preventiva, que visam identificar e corrigir problemas antes que eles se tornem graves o suficiente para exigir uma manutenção não planejada. 

 

Primeiramente, elabore um cronograma para a realização de inspeções regulares, manutenção e substituição de peças. Este cronograma deve ser baseado nas recomendações do fabricante, bem como em dados históricos e informações sobre o uso do equipamento.

 

Além disso, utilizar ferramentas de monitoramento contínuo para detectar problemas antes que eles se tornem graves. Por exemplo, sensores de temperatura, vibração ou pressão podem alertar sobre o desgaste excessivo de uma peça ou sobre um problema iminente.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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A ferramenta 5W2H é uma metodologia utilizada para planejamento e gestão de projetos, atividades e processos. Ela consiste em responder sete perguntas básicas que definem as principais características e elementos daquilo que se deseja planejar ou realizar. As perguntas são: 

 

• What (O quê?): O que será feito?
• Why (Por quê?): Por que será feito?
• Where (Onde?): Onde será feito?
• When (Quando?): Quando será feito?
• Who (Quem?): Quem será responsável por fazer?
• How (Como?): Como será feito?
• How much (Quanto?): Quanto vai custar?

 

A partir das respostas a essas perguntas, é possível criar um plano de ação detalhado, estabelecer metas e prazos, definir responsabilidades e recursos necessários para a realização de um projeto ou atividade. 

 

Com isso, a ferramenta 5W2H é bastante utilizada em diversos setores das empresas para garantir que os objetivos sejam alcançados de forma eficiente e organizada.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Benefícios da ferramenta 5W2H

Clareza de objetivos

As perguntas da ferramenta ajudam a definir claramente o que será feito, por que será feito e quais são os resultados esperados.

Definição de metas e prazos

Com as respostas às perguntas, é possível estabelecer metas claras e definir prazos realistas para alcançá-las.

Identificação de responsabilidades

A ferramenta permite definir quem será responsável por cada tarefa e atividade, evitando confusões e mal-entendidos.

Foco na execução

A metodologia 5W2H ajuda a manter o foco na execução das atividades, garantindo que todas as etapas do processo sejam realizadas de forma organizada e eficiente.

Redução de erros

A ferramenta ajuda a identificar possíveis problemas e riscos antecipadamente, o que reduz a chance de erros e imprevistos durante a realização do projeto.

Aumento da eficiência

A ferramenta ajuda a definir o melhor caminho para alcançar os objetivos, utilizando recursos de forma mais eficiente e maximizando os resultados.

Monitoramento e controle

A ferramenta permite monitorar o progresso das atividades, identificar desvios e ajustar o plano de ação quando necessário, garantindo o controle do projeto ou processo.

Como implementar na manutenção?

Agora que você já conhece mais sobre a ferramenta 5W2H, vamos entender melhor como ela funciona através de um exemplo prático utilizando a manutenção.

 

• What (O quê?): O que precisa ser mantido? Quais são os equipamentos ou sistemas que precisam de manutenção?

 

• Why (Por quê?): Por que a manutenção é necessária? Qual é o impacto da falha desses equipamentos ou sistemas na produção, qualidade ou segurança?

 

• Where (Onde?): Onde a manutenção será realizada? Qual é o local onde os equipamentos ou sistemas serão mantidos?

 

• When (Quando?): Quando a manutenção será realizada? Qual é a periodicidade e as datas específicas de manutenção?

 

• Who (Quem?): Quem será responsável pela manutenção? Qual é o nome e o cargo do responsável?

 

• How (Como?): Como a manutenção será realizada? Qual é o método e as etapas do processo de manutenção?

 

• How much (Quanto?): Quanto vai custar a manutenção? Quais são os custos envolvidos, incluindo mão de obra, materiais, equipamentos e outros recursos?

 

Com base nas respostas a essas perguntas, é possível criar um plano de manutenção detalhado, estabelecendo as datas, responsabilidades, métodos e recursos necessários para garantir que os equipamentos ou sistemas estejam sempre em bom funcionamento. Além disso, a ferramenta permite o monitoramento e controle da execução do plano, identificando desvios e realizando ajustes quando necessário, garantindo assim a eficácia da manutenção e a maximização da vida útil dos equipamentos ou sistemas.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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O controle de entrada e saída de estoque é uma das práticas mais importantes para a gestão eficiente de uma empresa, independentemente do seu porte ou setor de atuação. Esse processo permite que a empresa tenha um controle preciso dos seus itens, evitando problemas como a falta ou excesso de produtos em armazenamento, além de garantir uma gestão financeira mais adequada, uma vez que a gestão de estoque é diretamente ligada ao capital de giro da empresa. 

 

Dessa forma, o controle de entrada e saída de estoque é um elemento crítico para a manutenção da eficiência operacional, a satisfação dos clientes e o sucesso dos negócios.

 

Neste artigo, você entenderá mais sobre qual a importância e como fazer o controle de entrada e saída de estoque corretamente.

Qual a importância do controle de entrada e saída de estoque?

O controle de entrada e saída de estoque é importante para garantir que uma empresa tenha um gerenciamento eficiente dos seus materiais, evitando perdas financeiras, desabastecimento e outros problemas relacionados à gestão de estoque.

 

Ao controlar a entrada de novos itens no estoque, a empresa pode saber quais são os produtos disponíveis e suas respectivas quantidades. Por outro lado, o controle da saída dos itens permite que a empresa saiba quais itens estão sendo consumidos, em que quantidade e por quem. Essas informações são fundamentais para o planejamento e a tomada de decisão em relação às compras, produção e vendas da empresa.

 

Além disso, um controle eficiente de entrada e saída de estoque ajuda a evitar erros no registro e armazenamento de produtos, além de prevenir a falta ou excesso de itens em estoque, que podem prejudicar a operação da empresa e a satisfação dos clientes. Dessa forma, o controle de entrada e saída de estoque é uma prática essencial para o sucesso e a sustentabilidade dos negócios.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Como fazer o controle de entrada e saída de estoque corretamente

O controle de entrada e saída de estoque é fundamental para gerenciar adequadamente os materiais em uma empresa, evitando perdas, extravios e desabastecimento. Para realizar esse controle de forma eficiente, é importante seguir algumas práticas recomendadas:

Registre todas as movimentações

É importante registrar todas as movimentações de entrada e saída do estoque por meio de um sistema informatizado.

Padronize o registro

Padronize o registro para garantir que todos os itens sejam registrados da mesma forma, evitando erros e facilitando a identificação dos itens.

Realize inventários periódicos 

Outra dica que pode ser muito útil na hora de fazer o controle de entrada e saída de estoque é realizar inventários periódicos para verificar se os registros de estoque correspondem à quantidade física de itens armazenados.

Controle de validade

Monitore as datas de validade dos produtos em estoque para evitar o desperdício e garantir que os itens estejam em boas condições para uso.

Controle de estoque mínimo

Estabeleça um estoque mínimo para cada item e monitore regularmente para garantir que os níveis de estoque estejam adequados.

Utilize tecnologia

Utilize sistemas de gestão de estoque para automatizar e agilizar o processo de controle de entrada e saída de estoque.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

Como a TDGI pode ajudar

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A manutenção preventiva é uma estratégia que pode solucionar diversos problemas envolvendo toda a produção industrial, entre eles, garantir que as máquinas e equipamentos em uma empresa estejam sempre funcionando em seu melhor estado. 

 

Dessa forma, além de ajudar a reduzir o tempo de inatividade e os custos de reparo, a manutenção preventiva também pode ajudar a diminuir o retrabalho na produção.

 

Isso acontece porque, quando as máquinas estão em bom estado e funcionando corretamente, é menos provável que ocorram erros e falhas na produção, o que pode levar a um aumento na qualidade dos produtos e a uma redução significativa do retrabalho. 

 

Neste artigo, discutiremos como a manutenção preventiva pode ser uma estratégia eficaz para reduzir o retrabalho e melhorar a eficiência na produção, e como as empresas podem implementar essa estratégia em suas operações.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

O que é manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é uma estratégia de gestão de manutenção que tem como objetivo prevenir falhas em máquinas e equipamentos antes que ocorram. Ela é baseada em um conjunto de atividades programadas, realizadas em intervalos regulares, para garantir que os equipamentos estejam em bom estado de funcionamento e evitar a ocorrência de falhas inesperadas. 

 

A manutenção preventiva pode incluir atividades como inspeção, lubrificação, ajustes e substituição de peças desgastadas, e é considerada uma estratégia eficaz para reduzir o tempo de inatividade, os custos de reparo e melhorar a eficiência operacional.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

Como reduzir o retrabalho com a manutenção preventiva?

Encontre os equipamentos críticos

A primeira coisa que você pode fazer é um mapeamento de todo o processo industrial, em busca dos principais gargalos e pontos de retrabalho. Dessa forma, é possível identificar alguns dos equipamentos que geram mais retrabalhos do que os outros quando apresentam alguma dificuldade. 

Faça um planejamento de manutenção preventiva

Depois de identificar onde estão os elementos que merecem atenção, é necessário criar uma espécie de plano para a manutenção preventiva. Com isso, é possível ajudar a definir quando agir e qual é a melhor maneira para isso.

Contrate um time preparado

Outra forma de diminuir a necessidade de retrabalho é com a contratação de equipes especializadas na área. Dessa forma, você garante que as pessoas envolvidas na manutenção realizem o melhor trabalho possível e, consequentemente, diminuam as chances de erros e retrabalho.

Acompanhe os resultados

Por fim, é importante realizar o acompanhamento dos resultados e dos dados sobre a manutenção preventiva. Com essas informações, é possível se preparar para as manutenções futuras e prever quando será necessário realizar substituições ou reparos nos equipamentos.

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