manutenibilidade

A importância da padronização na manutenibilidade de equipamentos.

Manutenibilidade é a capacidade de um equipamento ou sistema ser mantido e reparado de forma eficiente, rápida e econômica. Em outras palavras, é a facilidade com que um equipamento pode ser mantido, reparado ou ter suas peças substituídas quando necessário.

A manutenibilidade é uma característica importante para qualquer equipamento ou sistema, pois afeta diretamente a eficiência, a disponibilidade e a confiabilidade. Quanto mais fácil for a manutenção de um equipamento, menor será o tempo de inatividade e menor serão os custos associados à manutenção.

A manutenibilidade é afetada por diversos fatores, como a facilidade de acesso às peças, a disponibilidade de peças de reposição, a complexidade do sistema, a qualidade dos materiais e a documentação de manutenção. A padronização dos procedimentos de manutenção também é importante para melhorar a manutenibilidade de um equipamento.

Saiba mais: Passo a passo para o melhor layout de sala de escritório

A importância da padronização na manutenibilidade de equipamentos

Para garantir que os equipamentos sejam mantidos adequadamente e funcionem corretamente, é essencial que sejam padronizados em relação aos procedimentos de manutenção. A padronização é importante porque ajuda a melhorar a manutenibilidade dos equipamentos, aumentando a eficiência, a produtividade e a segurança no local de trabalho.

Esse processo refere-se a um conjunto de procedimentos e protocolos que são utilizados para garantir que as tarefas de manutenção sejam realizadas de maneira consistente e eficiente. 

Também envolve o uso de ferramentas, equipamentos e materiais padronizados para garantir que o trabalho seja concluído com precisão e eficácia. Além disso, a padronização inclui a documentação dos procedimentos de manutenção e a manutenção de registros precisos e atualizados.

Existem várias maneiras pelas quais a padronização pode melhorar a manutenibilidade dos equipamentos. Em primeiro lugar, a padronização permite que os técnicos de manutenção trabalhem de maneira mais eficiente, pois sabem exatamente o que precisa ser feito em cada tarefa de manutenção. Isso reduz o tempo necessário para concluir as tarefas e minimiza a possibilidade de erros ou problemas de qualidade.

Além disso, a padronização ajuda a melhorar a segurança no local de trabalho, pois os técnicos de manutenção sabem exatamente como lidar com equipamentos e materiais perigosos. Eles também são capazes de identificar e corrigir problemas potenciais antes que eles se tornem sérios, minimizando o risco de acidentes ou lesões no local de trabalho.

A padronização também pode ajudar a melhorar a produtividade geral da empresa, pois garante que os equipamentos estejam funcionando corretamente e evita paralisações não programadas. Isso pode reduzir o tempo de inatividade e maximizar a disponibilidade do equipamento, permitindo que a empresa produza mais e atenda melhor seus clientes.

Outro benefício da padronização é a facilidade de treinamento e desenvolvimento de habilidades dos técnicos de manutenção. Quando as tarefas de manutenção são padronizadas, é mais fácil treinar novos técnicos de manutenção, pois eles têm um conjunto claro de procedimentos e protocolos a seguir. 

Isso também facilita o desenvolvimento de habilidades e conhecimentos em áreas específicas de manutenção, tornando os técnicos mais versáteis e capazes de lidar com uma ampla gama de equipamentos e situações.

Leia mais: Gestão em facilities: conheça os principais tipos

Como a TDGI pode ajudar

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado.

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica.

Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo.

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iso 9000 iso 9000 conceito

Vantagens de implementar um sistema de gestão de qualidade baseado na ISO 9000

A ISO 9000 é uma série de normas que define os requisitos para um sistema de gestão de qualidade em uma organização. A implementação de um sistema de qualidade baseado nas normas ISO 9000 pode trazer muitas vantagens para a organização, incluindo melhoria da qualidade, redução de custos, aumento da eficiência, conformidade com requisitos regulatórios e aumento da confiança dos stakeholders.

 

Neste artigo, falaremos mais sobre essa norma, o que ela representa e quais as vantagens que ela apresenta para uma organização.

O que é ISO 9000?

Primeiramente, vamos entender o que é ISO 9000 conceito. Trata-se de um conjunto de normas que dizem respeito a gestão de qualidade de uma empresa. Essas normas são estabelecidas pela Organização Internacional de Normalização (ISO), uma organização independente sem fins lucrativos que desenvolve e publica normas técnicas internacionais.

 

A ISO 9000 é a norma mais ampla da série e fornece uma visão geral do sistema de gestão de qualidade e dos princípios que o orientam. Ela define o que é um Sistema de Gestão de Qualidade, os princípios deles, os requisitos para a sua implementação, a documentação necessária e as etapas para implementar e melhorar um sistema de gestão de qualidade. As normas da série ISO 9000 são aplicáveis a qualquer organização, independentemente de seu tamanho, setor ou produto ou serviço fornecido.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Vantagens de implementar uma gestão de qualidade baseada na ISO 9000.

A implementação de um sistema de gestão de qualidade baseado nas normas ISO 9000 pode ajudar a aumentar a competitividade da organização, melhorar sua reputação e atrair novos clientes e investidores.

 

Confira mais algumas vantagens e diferenciais que uma organização tem ao escolher implementar uma gestão de qualidade baseada na ISO 9000.

Melhoria da qualidade 

Um sistema de gestão de qualidade baseado na ISO 9000 bem implementado pode ajudar a melhorar a qualidade dos produtos e serviços fornecidos pela organização. Isso pode levar a um aumento da satisfação do cliente e, por sua vez, a um aumento da fidelidade do cliente e do número de clientes.

 

Redução de custos

Outro diferencial é que ele pode ajudar a reduzir os custos operacionais, identificando e eliminando desperdícios, melhorando a eficiência e reduzindo a variação nos processos.

Aumento da eficiência

Além disso, um sistema bem implementado pode ajudar a melhorar a eficiência dos processos da organização, reduzindo o tempo de ciclo, eliminando retrabalho e melhorando a comunicação e a colaboração entre as áreas.

Conformidade com requisitos regulatórios

Outra vantagem é que um sistema de gestão de qualidade do ISO 9000 conceito pode ajudar a garantir que a organização esteja em conformidade com os requisitos regulatórios aplicáveis ​​e evitar possíveis multas e sanções.

Aumento da confiança dos stakeholders

Por fim, caso essa metodologia seja bem implementada, pode aumentar a confiança dos stakeholders da organização, incluindo clientes, fornecedores, investidores e funcionários.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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manutenção industrial

A relação entre a manutenção industrial e a segurança do trabalho

A manutenção industrial e a segurança do trabalho estão intrinsecamente relacionadas. A manutenção industrial é responsável por manter os equipamentos e as instalações em bom estado de funcionamento, enquanto a segurança do trabalho é responsável por proteger a saúde e a integridade física dos trabalhadores. Ambas as áreas são cruciais para garantir a continuidade das operações de uma empresa e para proteger seus trabalhadores.

 

Neste artigo, vamos falar mais detalhadamente sobre a relação entre manutenção industrial e a segurança no trabalho.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Como a falta de manutenção industrial afeta a segurança no trabalho?

A falta de manutenção adequada pode levar a falhas nos equipamentos e nas instalações, o que pode causar acidentes de trabalho. Por exemplo, um equipamento mal mantido pode apresentar um defeito e causar uma explosão, um incêndio ou uma queda. Além disso, a falta de manutenção também pode levar a um aumento da exposição dos trabalhadores a riscos, como produtos químicos perigosos e gases tóxicos.

 

Por outro lado, a falta de segurança no ambiente de trabalho pode levar a danos aos equipamentos e às instalações, o que pode exigir manutenção mais frequente. Por exemplo, um trabalhador pode acidentalmente derrubar um equipamento ou danificar uma instalação ao operá-la de forma inadequada.

Como garantir a segurança no ambiente de trabalho com a manutenção industrial?

Para garantir a segurança dos trabalhadores e a continuidade das operações, é fundamental que a manutenção industrial e a segurança do trabalho sejam integradas e trabalhem em conjunto. Uma forma de fazer isso é através da realização de inspeções regulares nos equipamentos e nas instalações para identificar possíveis problemas que possam levar a acidentes ou danos.

 

Além disso, a manutenção preventiva também pode ser uma estratégia eficaz para evitar acidentes e falhas nos equipamentos. A manutenção preventiva envolve a realização de manutenções periódicas programadas com o objetivo de identificar e corrigir problemas antes que eles se tornem críticos.

 

Por fim, é importante destacar que a manutenção industrial e a segurança do trabalho não devem ser vistas como áreas separadas. Em vez disso, elas devem ser integradas em todas as etapas do processo produtivo, desde o projeto até a operação, para garantir que as operações sejam seguras e eficientes. Quando a manutenção industrial e a segurança do trabalho trabalham juntas, a empresa pode alcançar melhores resultados em termos de segurança, produtividade e eficiência.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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equipamentos industriais

O papel da manutenção no prolongamento da vida útil dos equipamentos industriais.

A manutenção industrial é um processo essencial para garantir o bom funcionamento dos equipamentos industriais e prolongar a sua vida útil. Quando os equipamentos industriais são bem cuidados e mantidos regularmente, eles tendem a durar mais tempo e a operar com maior eficiência, reduzindo os custos de manutenção e melhorando a produtividade.

 

Ela abrange uma série de atividades que visam preservar as condições operacionais dos equipamentos, incluindo inspeções regulares, reparos, substituição de peças e limpeza. Estas atividades podem ser realizadas de forma preventiva, corretiva ou preditiva, dependendo das necessidades de cada equipamento e do ambiente em que está sendo utilizado.

Benefícios da manutenção industrial para o prolongamento da vida útil dos equipamentos

Redução de falhas: A manutenção industrial regular pode reduzir a ocorrência de falhas em equipamentos, pois ajuda a identificar e corrigir problemas antes que se tornem mais graves e causem interrupções no processo produtivo. Com isso, evita-se a necessidade de reparos mais complexos e onerosos, além de reduzir a perda de produção e os custos de retrabalho.

 

Prolongamento da vida útil: Outro benefício é que, quando feita de maneira adequada, pode prolongar a vida útil dos equipamentos, pois ajuda a preservar suas condições operacionais e evitar o desgaste excessivo dos componentes. Com isso, é possível reduzir a necessidade de substituição de peças e equipamentos, além de aumentar a disponibilidade dos equipamentos para uso.

 

Melhoria da eficiência energética: A manutenção industrial também pode contribuir para a melhoria da eficiência energética dos equipamentos, pois ajuda a manter a integridade dos componentes e evitar perdas energéticas desnecessárias. Com isso, é possível reduzir o consumo de energia e os custos associados.

 

Garantia de segurança: Por fim, ela pode garantir a segurança dos trabalhadores e do ambiente em que os equipamentos estão instalados. Através da inspeção regular e da identificação de possíveis falhas, é possível evitar acidentes e minimizar riscos, garantindo a conformidade com as normas de segurança e saúde do trabalho.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Como implementar um programa de manutenção industrial eficaz

A implementação de um programa de manutenção industrial eficaz é essencial para garantir a operação contínua e segura dos equipamentos, além de prolongar sua vida útil e evitar interrupções não planejadas na produção. Para implementar um programa de manutenção industrial eficaz, é importante seguir as etapas a seguir:

 

Realizar uma análise crítica dos equipamentos e processos: A primeira etapa é realizar uma análise crítica dos equipamentos e processos utilizados na produção, identificando os pontos críticos e as necessidades de manutenção. É importante levar em consideração a idade dos equipamentos, a frequência de uso, as condições operacionais, as peças mais sujeitas a desgaste, entre outros fatores.

 

Estabelecer um plano de manutenção: Com base na análise realizada, é preciso estabelecer um plano de manutenção adequado para cada equipamento, considerando suas especificidades e necessidades de operação. O plano deve incluir atividades de manutenção preventiva, corretiva e preditiva, estabelecendo a frequência com que cada atividade deve ser realizada.

 

Definir uma equipe de manutenção qualificada e treinada: A equipe de manutenção deve ser composta por profissionais qualificados e treinados para realizar as atividades de manutenção com eficácia e segurança. É importante que a equipe tenha conhecimento técnico suficiente para identificar e corrigir falhas, além de estar sempre atualizada em relação às tecnologias e processos utilizados.

 

Estabelecer procedimentos claros e objetivos: Estabelecer procedimentos claros e objetivos para a realização das atividades de manutenção, incluindo a definição de padrões de qualidade e aferição de resultados. Os procedimentos devem ser documentados e estar disponíveis para toda a equipe de manutenção, garantindo a uniformidade e a efetividade das atividades realizadas.

 

Investir em tecnologia e ferramentas modernas: Investir em tecnologia e ferramentas modernas para otimizar as atividades de manutenção e aumentar a eficiência do processo. Existem diversas ferramentas disponíveis, como softwares de gerenciamento de manutenção, sensores e equipamentos de monitoramento, que podem ajudar a identificar e corrigir falhas de forma mais rápida e eficiente.

 

Monitorar continuamente a eficácia do programa de manutenção: Monitorar continuamente a eficácia do programa de manutenção, avaliando se as atividades estão sendo realizadas de forma adequada e se estão produzindo os resultados esperados. Os indicadores de desempenho devem ser acompanhados de perto, permitindo a identificação de possíveis desvios e a tomada de medidas corretivas.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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manutenção elétrica hospitalar

Importância da manutenção elétrica preventiva em hospitais para garantir a segurança dos pacientes e funcionários.

A manutenção elétrica hospitalar é essencial para garantir a segurança dos pacientes e funcionários. Um hospital é um ambiente complexo e altamente regulamentado, com muitos sistemas elétricos críticos que precisam funcionar corretamente para garantir a qualidade dos cuidados de saúde e a segurança dos pacientes.

 

A eletricidade é uma parte essencial da infraestrutura de um hospital e é usada em uma ampla variedade de aplicações, incluindo iluminação, equipamentos médicos, sistemas de segurança, sistemas de informação e controle climático. No entanto, o uso intensivo e contínuo desses sistemas elétricos pode levar a falhas e problemas que podem colocar em risco a segurança dos pacientes e funcionários.

Por que a manutenção elétrica hospitalar preventiva é importante?

A manutenção elétrica preventiva é uma medida proativa para garantir que os sistemas elétricos críticos de um hospital estejam funcionando de forma confiável e segura. Ao realizar a manutenção regularmente, os problemas podem ser identificados e corrigidos antes que ocorram falhas ou interrupções no fornecimento de energia. Isso ajuda a minimizar o tempo de inatividade, reduzir os custos de reparo e prolongar a vida útil dos equipamentos.

 

Além disso, a manutenção elétrica preventiva é uma obrigação legal em muitos países e regiões. A falta de manutenção pode resultar em multas, perda de licenças e até mesmo processos legais em caso de danos ou lesões. Por isso, é importante que os hospitais sigam as diretrizes e regulamentos aplicáveis para garantir a conformidade.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Benefícios da manutenção elétrica preventiva em hospitais

 

A manutenção elétrica preventiva oferece muitos benefícios para hospitais, incluindo:

 

Segurança: A manutenção regular ajuda a identificar problemas elétricos antes que eles possam causar danos ou lesões. Isso ajuda a garantir a segurança dos pacientes, funcionários e visitantes.

 

Confiabilidade: A manutenção regular ajuda a garantir que os sistemas elétricos críticos estejam funcionando de forma confiável, reduzindo o risco de falhas e interrupções.

 

Economia de custos: A manutenção elétrica preventiva pode ajudar a identificar problemas antes que eles se tornem grandes, o que pode reduzir os custos de reparo e prolongar a vida útil dos equipamentos.

 

Conformidade: A manutenção regular ajuda a garantir que os hospitais cumpram as diretrizes e regulamentos aplicáveis, reduzindo o risco de multas, perda de licenças e processos legais.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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controle de estoque e vendas

Como definir metas e indicadores de desempenho para o controle de estoque e vendas

O controle de estoque e vendas é uma parte crítica de qualquer negócio, pois pode afetar diretamente a lucratividade da empresa. Para manter um bom controle sobre esses aspectos, é necessário definir metas e indicadores de desempenho claros e mensuráveis. 

 

Neste artigo, vamos explorar algumas das melhores práticas para definir metas e indicadores de desempenho para o controle de estoque e vendas. 

Definindo Metas

Definir metas é um dos primeiros passos para o sucesso no controle de estoque e vendas. Uma meta é uma declaração clara do que se espera alcançar em um determinado período de tempo. Para definir metas eficazes, é necessário ter uma compreensão clara dos objetivos de negócio e das tendências históricas de vendas e estoque.

 

Uma maneira de definir metas é usando o método SMART. Essa técnica envolve a criação de metas que sejam específicas, mensuráveis, atingíveis, relevantes e limitadas no tempo. Por exemplo, uma meta SMART para o controle de estoque poderia ser “Reduzir o tempo médio de estoque de 30 dias para 20 dias até o final do trimestre”. Uma meta SMART para o controle de vendas poderia ser “Aumentar as vendas em 10% em relação ao mesmo trimestre do ano passado”.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Definindo Indicadores de Desempenho

Os indicadores de desempenho são medidas quantitativas usadas para avaliar o progresso em relação às metas definidas. Eles podem ser usados para monitorar a eficácia das estratégias de controle de estoque e vendas e para tomar decisões informadas sobre ações corretivas.

 

Ao definir os indicadores de desempenho, é importante escolher métricas que sejam relevantes para os objetivos de negócio e para as metas definidas. Alguns exemplos de indicadores de desempenho comuns para o controle de estoque incluem:

 

  • Tempo médio de estoque: O tempo médio que um item permanece no estoque antes de ser vendido.
  • Nível de estoque: A quantidade de produtos disponíveis no estoque.
  • Giro de estoque: A frequência com que o estoque é vendido e substituído.
  • Custos de estoque: O custo total de manter o estoque, incluindo o custo de armazenamento, manuseio e seguro.

 

Para o controle de vendas, alguns exemplos de indicadores de desempenho incluem:

  • Volume de vendas: O total de produtos vendidos em um determinado período.
  • Receita de vendas: O total de receita gerada pelas vendas.
  • Taxa de conversão: A porcentagem de visitantes do site que fazem uma compra.
  • Ticket médio: A média de gastos dos clientes em uma compra.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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Layout de sala de escritório

Passo a passo para o melhor layout de sala de escritório

Melhorar o layout de sala de escritório é importante para criar um ambiente de trabalho mais eficiente, funcional e confortável para os funcionários, o que pode trazer uma série de benefícios para a empresa.

 

Um layout bem projetado pode ajudar a minimizar distrações e interrupções, permitindo que os funcionários se concentrem melhor em suas tarefas e aumentem sua produtividade. Além disso, um ambiente de trabalho confortável e agradável pode ajudar a reduzir o estresse e a fadiga dos funcionários, melhorando seu bem-estar e satisfação no trabalho.

 

Mas, o que muita gente não imagina é que um bom layout de sala de escritório possibilita a redução de custos, uma vez que pode ajudar a minimizar o desperdício de espaço e recursos, reduzindo custos com aluguel, energia elétrica, entre outros.

 

Neste artigo, você encontrará o passo a passo para melhorar o layout da sala de escritório.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Passo a passo para o melhor layout de sala de escritório

O planejamento de um bom layout para uma sala de escritório requer uma abordagem cuidadosa e organizada. 

 

Ao seguir os passos que apresentaremos, é possível planejar um layout eficiente, funcional e confortável para uma sala de escritório, que atenda às necessidades dos funcionários e melhore a produtividade e o bem-estar no ambiente de trabalho.

Analise as necessidades dos funcionários

O primeiro passo é entender as necessidades dos funcionários, o tipo de trabalho que realizam, o espaço que precisam para executar suas tarefas e suas preferências de layout. É importante envolver os funcionários no processo de planejamento para garantir que suas necessidades sejam atendidas.

Meça o espaço disponível 

Meça o espaço da sala e anote as dimensões e as características do ambiente, como portas, janelas, tomadas, pilares e outras limitações estruturais que possam afetar o layout.

 

Defina as áreas funcionais

Com as informações coletadas, é hora de definir as áreas funcionais da sala, como as áreas de trabalho individuais, estações de trabalho em grupo, salas de reunião, áreas de armazenamento, copa, entre outras.

Considere a circulação

Lembre-se de considerar a circulação de pessoas na sala, garantindo que haja espaço suficiente para que os funcionários se movam com facilidade. Isso pode incluir a criação de corredores e áreas de passagem.

Escolha o mobiliário adequado

Agora é um dos momentos que as pessoas mais gostam, escolher a mobília. Escolha o mobiliário adequado para cada área da sala, levando em conta as necessidades dos funcionários e a função de cada espaço. O mobiliário deve ser ergonomicamente correto e confortável para os funcionários.

Tenha um plano em escala

Crie um plano em escala da sala de escritório, mostrando a disposição de cada área e peça de mobiliário.

Teste o layout

Antes de finalizar o layout, teste diferentes opções e peça feedback dos funcionários para garantir que a disposição escolhida atenda às suas necessidades e preferências.

Faça ajustes

Realizar ajustes é fundamental. Faça eles no layout conforme necessário e com base no feedback dos funcionários e na experiência do uso.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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gestão em facilities

Gestão em facilities: conheça os principais tipos

Gestão em facilities é o processo de gerenciamento de serviços, operações e recursos necessários para manter um ambiente de trabalho seguro, confortável e eficiente para os colaboradores de uma organização. Isso pode incluir a gestão de serviços como limpeza, segurança, manutenção de infraestrutura, gerenciamento de resíduos, controle de acesso e outras atividades que não fazem parte do core business da empresa.

 

A importância da gestão em facilities é garantir que a infraestrutura e serviços de uma organização estejam adequados e funcionando de maneira eficiente para suportar as atividades principais da empresa. Uma gestão eficiente de facilities pode melhorar a satisfação e produtividade dos colaboradores, reduzir custos, minimizar riscos de segurança e garantir a conformidade com as regulamentações governamentais.

 

Neste artigo, você irá conhecer alguns dos principais tipos de gestão em facilities que podem ser implementados na sua empresa.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Tipos de gestão em facilities

Existem diferentes tipos de gestão em facilities que podem ser aplicados em organizações. Cada modelo tem suas vantagens e desvantagens, e a escolha dependerá das necessidades específicas da organização, bem como dos recursos disponíveis para investir em gestão de facilities. Conheça os principais deles.

Gestão interna

O primeiro modelo de gestão de facilitie é a gestão interna, neste modelo a empresa é responsável por gerenciar todas as atividades de facilities, desde a contratação de pessoal até a compra de equipamentos e suprimentos.

Gestão terceirizada

Uma maneira diferente ocorre com a gestão terceirizada, onde a empresa contrata uma empresa especializada em serviços de facilities para gerenciar todas as atividades relacionadas, incluindo a contratação de pessoal, a compra de equipamentos e suprimentos e o gerenciamento de projetos.

Gestão mista

Ainda existe o modelo de gestão mista, em que a empresa combina a gestão interna e terceirizada, delegando algumas atividades a uma empresa terceirizada e mantendo outras sob sua gestão interna.

Gestão integrada

Além desses, temos a gestão integrada. Aqui, a gestão de facilities é integrada à gestão de outras áreas da empresa, como financeira, recursos humanos e operações, para garantir uma abordagem holística e eficiente.

Gestão de serviço único

Existem casos em que será realizada apenas uma única contratação, chamamos esse modelo de gestão de serviço único. Nele, a empresa contrata uma única empresa terceirizada para fornecer todos os serviços de facilities, desde a limpeza até a manutenção de equipamentos e infraestrutura.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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gestão da manutenção hospitalar

8 dicas de gestão da manutenção hospitalar

A gestão da manutenção hospitalar é o conjunto de processos, procedimentos e atividades destinados a garantir a operação segura e eficiente dos equipamentos e infraestrutura em hospitais e outras instituições de saúde. 

 

A importância dessa gestão reside no fato de que a manutenção inadequada ou negligência pode levar a falhas de equipamentos e sistemas, interrupções no atendimento ao paciente, prejuízos financeiros e até mesmo riscos à vida dos pacientes e profissionais de saúde. 

 

Uma gestão da manutenção hospitalar adequada envolve planejamento e programação de manutenções preventivas e corretivas, controle de custos, treinamento de equipes, gestão de contratos com fornecedores e avaliação contínua da eficiência do sistema.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

8 dicas de gestão da manutenção hospitalar

A gestão da manutenção hospitalar pode ser feita sem grandes problemas ou dificuldades para o hospital ou clínica, basta conhecer algumas dicas para otimizar esse processo e implementá-los no seu dia a dia. A seguir, você irá conhecer algumas dessas dicas.

Planejamento e Programação

Desenvolver um plano de manutenção preventiva para identificar e programar as atividades necessárias para manter equipamentos e instalações em boas condições de funcionamento.

Priorização

Estabelecer prioridades e categorias de equipamentos, avaliando a importância para o atendimento do paciente, tempo médio de reparo e a criticidade do equipamento.

Monitoramento

Monitorar continuamente o desempenho dos equipamentos e as condições das instalações para identificar possíveis problemas antes que eles ocorram.

Conte com a tecnologia

Utilizar ferramentas de gerenciamento, como softwares especializados em manutenção, para controlar e acompanhar os registros de manutenção e automatizar as tarefas.

Treinamento

Treinar os funcionários de manutenção, bem como o pessoal clínico, para reconhecer sinais de mau funcionamento e realizar a manutenção básica de rotina.

Gestão de estoque

Controlar o estoque de peças de reposição e materiais necessários para a manutenção, garantindo que os suprimentos estejam disponíveis quando necessário, evitando a parada de equipamentos.

Comunicação

Estabelecer uma comunicação eficiente entre as equipes de manutenção e o pessoal clínico para garantir a disponibilidade de equipamentos e instalações essenciais para o atendimento ao paciente.

Avaliação contínua

Realizar avaliações regulares do sistema de manutenção para identificar áreas de melhoria e oportunidades de aprimoramento. 

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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Construção de edifícios

Tudo o que você precisa saber sobre construção de edifícios

O setor de construção de edifícios é um dos três principais setores que formam a indústria da construção, juntamente com o setor de obras de infraestrutura e o setor de serviços especializados para a construção. O setor de construção de edifícios abrange diversos tipos de edifícios, como prédios residenciais, comerciais, industriais, agropecuários e públicos, além de reformas e manutenções dessas estruturas.

 

Atualmente, o setor de construção de edifícios emprega mais de 820 mil pessoas no Brasil, o que representa 8,5% da mão de obra total da indústria brasileira. Os dados são do Perfil Setorial da Indústria, plataforma lançada pela Confederação Nacional da Indústria (CNI).

 

Em 2022, a construção de edifícios foi responsável por 16,2% de todo o PIB da indústria brasileira. Neste artigo, você entenderá mais sobre as etapas que consistem na construção de edifícios.

 

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Etapas da construção de edifícios

A construção de edifícios é um processo complexo que envolve diversas etapas, desde a concepção do projeto até a conclusão da obra. Cada etapa da construção de edifícios requer conhecimentos técnicos específicos e a colaboração de diversos profissionais, desde arquitetos e engenheiros até pedreiros, eletricistas e encanadores. 

 

O acompanhamento e a coordenação adequada de todas essas etapas são fundamentais para garantir a qualidade e a segurança da edificação.

Planejamento e projeto

A primeira coisa a ser feira é a concepção do projeto, incluindo o dimensionamento e distribuição dos espaços, a escolha dos materiais e técnicas construtivas, a análise de viabilidade econômica, entre outros.

Preparação do terreno

Antes de começar a construção do edifício em si, são realizadas as obras de terraplanagem, nivelamento e preparação do terreno para a construção, incluindo a criação de acessos e vias de circulação.

Fundações

Após realiza a preparação do terreno, são construídas as fundações, que servem para transmitir as cargas da edificação para o solo. As fundações podem ser diretas (sapatas, blocos e radier) ou profundas (estacas, tubulões e caixões).

Estrutura

Outra etapa fundamental é quando são construídos os elementos estruturais da edificação, como pilares, vigas, lajes e escadas. A estrutura pode ser em concreto armado, aço, madeira, entre outros materiais.

Alvenaria

Nesta etapa, é feita a construção das paredes e divisórias da edificação, utilizando materiais como tijolos, blocos cerâmicos, blocos de concreto, entre outros.

Instalações hidráulicas e elétricas

O próximo passo é realizar a instalação dos sistemas hidráulicos e elétricos da edificação, incluindo tubulações, fiações, caixas de passagem, quadros elétricos, entre outros.

Acabamentos

Nesta etapa, são feitos os acabamentos internos e externos da edificação, como revestimentos de parede, pintura, colocação de piso, forros, esquadrias, entre outros.

Entrega da obra

Por fim, é feita a vistoria da obra, com a verificação do cumprimento das normas técnicas e regulamentações, e a entrega da edificação ao proprietário ou comprador.

 

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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