A manutenção industrial é uma das atividades mais importantes em uma empresa, pois é responsável por garantir a eficiência e a segurança dos equipamentos e máquinas utilizados nos processos produtivos.  

A falta de manutenção adequada pode levar a falhas nos equipamentos, aumento do tempo de inatividade, diminuição da produtividade e, consequentemente, prejuízos financeiros. Por isso, a qualificação dos profissionais de manutenção industrial é essencial para garantir a eficiência e a segurança nos processos produtivos. 

A qualificação dos profissionais de manutenção industrial é um processo contínuo que envolve treinamentos e capacitações. Esses treinamentos podem ser realizados de diversas formas, como cursos presenciais, a distância, workshops, entre outros. É importante que esses treinamentos sejam atualizados constantemente para acompanhar as mudanças tecnológicas e as necessidades do mercado. 

Neste artigo, falaremos sobre a importância da qualificação dos profissionais de manutenção industrial e quais as vantagens que esse processo oferece para a sua organização. 

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A importância da qualificação dos profissionais de manutenção industrial 

Um profissional qualificado em manutenção industrial é capaz de identificar problemas em equipamentos e máquinas com mais precisão e rapidez, o que reduz o tempo de inatividade. Ele também é capaz de realizar manutenções preventivas e corretivas com mais eficiência, evitando problemas futuros e prolongando a vida útil dos equipamentos.  

Além disso, um profissional qualificado em manutenção industrial pode ajudar a reduzir os custos de manutenção, já que ele é capaz de utilizar técnicas e ferramentas mais avançadas e eficientes. 

A qualificação dos profissionais de manutenção industrial também é importante para garantir a segurança dos trabalhadores. Equipamentos e máquinas mal conservadas podem apresentar riscos de acidentes de trabalho, o que pode ser evitado com a manutenção adequada.  

Um profissional qualificado em manutenção industrial é capaz de identificar os riscos e adotar as medidas de segurança necessárias para garantir a integridade física dos trabalhadores. 

Além disso, a qualificação dos profissionais de manutenção industrial é importante para atender às exigências dos órgãos regulamentadores. As normas regulamentadoras (NRs) estabelecem as diretrizes para a segurança e saúde do trabalho em diversas atividades, incluindo a manutenção industrial.  

Um profissional qualificado em manutenção industrial é capaz de atender às exigências das NRs e garantir a conformidade da empresa com as normas regulamentadoras. 

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Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica. 

Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

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A manutenção de melhoria é uma abordagem utilizada por empresas e organizações para manter e melhorar continuamente seus processos, produtos e serviços. Essa abordagem visa garantir que as operações da empresa estejam sempre alinhadas com as melhores práticas do mercado e com as necessidades dos clientes. 

Essa abordagem envolve um processo contínuo de análise e avaliação dos processos de negócios, com o objetivo de identificar áreas que precisam ser melhoradas. A partir daí, a empresa pode implementar medidas para otimizar seus processos, tornando-os mais eficientes e eficazes. 

Qual a importância da manutenção de melhoria? 

A manutenção de melhoria é importante porque ajuda as empresas a permanecerem competitivas em um mercado em constante evolução. As empresas que não estão constantemente melhorando seus processos, produtos e serviços correm o risco de ficar para trás da concorrência. 

Além disso, a manutenção de melhoria pode ajudar as empresas a reduzir custos e aumentar a eficiência. Ao identificar áreas que precisam ser melhoradas, as empresas podem implementar medidas para reduzir o tempo de produção, melhorar a qualidade do produto ou serviço, e eliminar desperdícios. 

A manutenção de melhoria também pode ser benéfica para a satisfação do cliente. Quando as empresas melhoram continuamente seus processos e produtos, elas estão atendendo às necessidades dos clientes de forma mais eficiente e eficaz. Isso pode resultar em maior fidelidade do cliente e em um aumento da reputação da empresa. 

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Como implementar a manutenção de melhoria? 

A manutenção de melhoria é uma abordagem importante para as empresas que desejam permanecer competitivas em um mercado em constante mudança.  

Ao identificar e implementar medidas para melhorar continuamente seus processos, produtos e serviços, as empresas podem aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar a satisfação do cliente. 

Para implementar a manutenção de melhoria, é importante seguir algumas etapas: 

Identificar as áreas que precisam de melhoria 

A primeira etapa é identificar as áreas que precisam de melhoria. Isso pode ser feito por meio de análise de dados e feedback dos clientes. 

Estabelecer metas 

A partir das áreas identificadas, é importante estabelecer metas claras e específicas para a melhoria. Essas metas devem ser mensuráveis e alcançáveis. 

Desenvolver um plano de ação 

Com as metas estabelecidas, é importante desenvolver um plano de ação para alcançá-las. Isso pode envolver a implementação de novos processos, o treinamento da equipe ou a adoção de novas tecnologias. 

Implementar o plano de ação 

Uma vez que o plano de ação tenha sido desenvolvido, é importante implementá-lo e monitorar seu progresso. Isso pode envolver a coleta de dados e feedback dos clientes. 

Avaliar os resultados 

Após a implementação do plano de ação, é importante avaliar os resultados para determinar se as metas foram alcançadas. Se as metas não foram alcançadas, é importante revisar o plano de ação e implementar mudanças para melhorar os resultados. 

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MTTR, ou mean time to repare é uma sigla em inglês para tempo médio para reparo de um equipamento, máquina ou sistema. Este indicador considera o tempo de detecção do problema, chamada, retorno e tempo real de reparo. Ou seja, todo o intervalo de tempo para que o ativo volte a operar como o esperado. 

Saber como calcular MTTR é fundamental, pois com o tempo médio entre reparos é possível prever o quanto um equipamento ficará parado para manutenção corretiva. Ele mostra a capacidade e/ou facilidade de um equipamento ser reparado.

Ou seja, permitindo que o planejamento e controle de manutenção (PCM) seja melhor executado. Neste artigo, falaremos sobre qual a importância do MTTR e como calcular MTTR para otimizar a gestão de manutenção.

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Qual a importância de calcular MTTR?

Todas as empresas que utilizam máquinas e equipamentos em seus processos precisam garantir seus níveis de produtividade planejados. Da mesma forma, não querem que seus custos de manutenção aumentem pelas excessivas trocas de peças ou quebra de componentes.

Os gestores de manutenção têm como principal desafio garantir a maior disponibilidade dos equipamentos. Na maioria das vezes as manutenções corretivas, além de custar mais caro, interrompem o processo por conta de quebras ou falhas inesperadas.

Por esse motivo é importante calcular o tempo médio de reparo dos componentes ou sistemas estratégicos. Assim, em conjunto com outros indicadores de manutenção, é possível avaliar quais ações devem ser tomadas para garantir que a máquina esteja disponível pelo maior tempo possível.

Como calcular MTTR?

Para encontrar o MTTR, primeiro devemos somar os tempos de reparo. Depois disso, divide-se pelo número de intervenções realizadas. Assim, você terá o tempo médio de reparo de um equipamento.

MTTR = Soma dos reparos / nº de intervenções

Por exemplo, sua empresa tem um sistema de transmissão em um equipamento composto por correias de transmissão e polias. O equipamento apresentou algumas falhas ao longo de um ano.

O gestor de manutenção analisou as ordens de serviço e observou que ocorreram 4 paradas nesse período com os respectivos tempos de 4, 6, 8 e 5 horas.

Seu cálculo de MTTR ficaria assim:

MTTR = (4 + 6 + 8 + 5) / 4 = 5,75h

Isso significa que o tempo médio de reparo do equipamento é de 5,75 horas.

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A filosofia lean é baseada na ideia de que as empresas devem eliminar todo e qualquer desperdício em seus processos, a fim de maximizar a eficiência e a produtividade. Para isso, é importante identificar e eliminar os chamados “8 desperdícios do lean“, que são as áreas em que as empresas desperdiçam mais recursos e tempo. 

Neste artigo, discutiremos em detalhes cada um desses 8 desperdícios do lean, explicando o que são, como podem ser identificados e como podem ser eliminados para que as empresas possam alcançar resultados mais efetivos e satisfatórios em seus negócios.

O que é o lean?

Lean é uma filosofia de gestão que busca a maximização da eficiência e redução de desperdícios em todas as áreas da empresa. Essa abordagem teve origem na Toyota, no Japão, na década de 1950, e foi desenvolvida por Taiichi Ohno e Shigeo Shingo.

A filosofia lean é baseada em cinco princípios fundamentais:

• Valor: A empresa deve focar na entrega de valor para o cliente, entendendo suas necessidades e expectativas.
• Fluxo de valor: A empresa deve identificar e eliminar atividades que não agregam valor ao processo produtivo.
• Fluxo contínuo: A empresa deve buscar a criação de um fluxo contínuo de trabalho, eliminando interrupções e gargalos no processo.
• Produção puxada: A empresa deve produzir apenas o necessário, conforme a demanda dos clientes, evitando estoque desnecessários.
• Melhoria contínua: A empresa deve buscar continuamente a melhoria de seus processos, identificando e eliminando desperdícios e aumentando a eficiência.

A filosofia lean é aplicável em diversas áreas da empresa, como produção, logística, marketing, recursos humanos e finanças. 

Através da eliminação de desperdícios e melhoria contínua dos processos, a empresa pode aumentar sua eficiência e competitividade, reduzindo custos e melhorando a qualidade dos produtos e serviços oferecidos aos clientes. 

Além disso, a abordagem lean promove uma cultura de colaboração, engajamento e aprendizado contínuo entre os colaboradores da empresa.

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Os 8 desperdícios do lean

Um dos conceitos mais importantes do lean são os 8 desperdícios, que devem ser identificados e eliminados em todos os processos da empresa.

Superprodução

A superprodução é o desperdício de produzir mais do que o necessário ou antes da hora certa. Isso gera estoques desnecessários, aumenta os custos de produção e pode levar a problemas de qualidade e retrabalho. A produção deve ser realizada somente quando há uma demanda real do cliente.

Espera

A espera é o desperdício de tempo e recursos causado por atrasos ou interrupções no fluxo de trabalho. Isso pode ser causado por falhas de comunicação, falta de capacidade ou falta de planejamento adequado. As empresas devem trabalhar para reduzir o tempo de espera em todos os processos.

Transporte

O transporte é o desperdício de movimentar materiais ou produtos de um lugar para outro sem agregar valor. Isso pode ser causado por um layout inadequado, uma cadeia de suprimentos ineficiente ou pela falta de uma estratégia de produção puxada. As empresas devem buscar reduzir a distância e o tempo de transporte de materiais e produtos.

Processamento excessivo

O processamento excessivo é o desperdício de realizar atividades que não agregam valor ao produto ou serviço. Isso pode incluir a realização de inspeções ou testes desnecessários, o uso de ferramentas ou equipamentos mais complexos do que o necessário ou a realização de atividades que não são relevantes para o cliente. As empresas devem buscar simplificar e otimizar os processos, eliminando atividades que não agregam valor.

Inventário

O inventário é o desperdício de manter estoques excessivos de matéria-prima, produtos em processo ou produtos acabados. Isso pode levar a problemas de qualidade, aumento dos custos de armazenagem e transporte e desperdício de recursos. As empresas devem trabalhar para manter um nível mínimo de inventário, produzindo somente quando há uma demanda real do cliente.

Movimentação

A movimentação é o desperdício de mover pessoas ou equipamentos mais do que o necessário. Isso pode ser causado por um layout inadequado, uma falta de organização ou pela falta de treinamento adequado. As empresas devem buscar reduzir a movimentação desnecessária de pessoas e equipamentos em seus processos.

Defeitos

Os defeitos são o desperdício de produtos ou serviços que não atendem às expectativas do cliente. Isso pode ser causado por uma falta de treinamento adequado, pela falta de manutenção ou pela falta de um sistema de qualidade adequado. As empresas devem trabalhar para eliminar defeitos em seus processos, melhorando a qualidade e reduzindo os custos de retrabalho.

Habilidades não utilizadas

O oitavo desperdício do lean é representado pela subutilização de habilidades e conhecimentos dos colaboradores da empresa. Isso pode ocorrer quando as habilidades dos funcionários não são reconhecidas ou aproveitadas de maneira adequada, resultando em baixa motivação e falta de engajamento. 

As empresas devem buscar valorizar as habilidades e conhecimentos de seus colaboradores, incentivando o desenvolvimento de novas competências e promovendo um ambiente de aprendizagem contínua. Dessa forma, é possível eliminar esse desperdício e aumentar a eficiência e a produtividade da empresa.

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A ISO 9000 é uma série de normas que define os requisitos para um sistema de gestão de qualidade em uma organização. A implementação de um sistema de qualidade baseado nas normas ISO 9000 pode trazer muitas vantagens para a organização, incluindo melhoria da qualidade, redução de custos, aumento da eficiência, conformidade com requisitos regulatórios e aumento da confiança dos stakeholders.

Neste artigo, falaremos mais sobre essa norma, o que ela representa e quais as vantagens que ela apresenta para uma organização.

O que é ISO 9000?

Primeiramente, vamos entender o que é ISO 9000 conceito. Trata-se de um conjunto de normas que dizem respeito a gestão de qualidade de uma empresa. Essas normas são estabelecidas pela Organização Internacional de Normalização (ISO), uma organização independente sem fins lucrativos que desenvolve e publica normas técnicas internacionais.

A ISO 9000 é a norma mais ampla da série e fornece uma visão geral do sistema de gestão de qualidade e dos princípios que o orientam. Ela define o que é um Sistema de Gestão de Qualidade, os princípios deles, os requisitos para a sua implementação, a documentação necessária e as etapas para implementar e melhorar um sistema de gestão de qualidade. As normas da série ISO 9000 são aplicáveis a qualquer organização, independentemente de seu tamanho, setor ou produto ou serviço fornecido.

Saiba mais: Conheça a metodologia FMEA e como aplicá-la na sua indústria

Vantagens de implementar uma gestão de qualidade baseada na ISO 9000.

A implementação de um sistema de gestão de qualidade baseado nas normas ISO 9000 pode ajudar a aumentar a competitividade da organização, melhorar sua reputação e atrair novos clientes e investidores.

Confira mais algumas vantagens e diferenciais que uma organização tem ao escolher implementar uma gestão de qualidade baseada na ISO 9000.

Melhoria da qualidade 

Um sistema de gestão de qualidade baseado na ISO 9000 bem implementado pode ajudar a melhorar a qualidade dos produtos e serviços fornecidos pela organização. Isso pode levar a um aumento da satisfação do cliente e, por sua vez, a um aumento da fidelidade do cliente e do número de clientes.

Redução de custos

Outro diferencial é que ele pode ajudar a reduzir os custos operacionais, identificando e eliminando desperdícios, melhorando a eficiência e reduzindo a variação nos processos.

Aumento da eficiência

Além disso, um sistema bem implementado pode ajudar a melhorar a eficiência dos processos da organização, reduzindo o tempo de ciclo, eliminando retrabalho e melhorando a comunicação e a colaboração entre as áreas.

Conformidade com requisitos regulatórios

Outra vantagem é que um sistema de gestão de qualidade do ISO 9000 conceito pode ajudar a garantir que a organização esteja em conformidade com os requisitos regulatórios aplicáveis ​​e evitar possíveis multas e sanções.

Aumento da confiança dos stakeholders

Por fim, caso essa metodologia seja bem implementada, pode aumentar a confiança dos stakeholders da organização, incluindo clientes, fornecedores, investidores e funcionários.

Leia mais: Mas afinal, o que é a certificação ISO 9001?

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