A manutenção adequada de equipamentos é essencial para garantir seu bom funcionamento e prolongar sua vida útil. Quando um equipamento em manutenção apresenta falhas ou não opera de forma eficiente, isso pode impactar negativamente a produtividade e até mesmo colocar em risco a segurança dos operadores.  

Portanto, é fundamental identificar os sinais de que um equipamento precisa de manutenção antes que problemas mais graves ocorram.  

Neste artigo, abordaremos alguns indicadores comuns de um equipamento em manutenção, permitindo assim uma intervenção preventiva e eficaz. 

1. Ruídos e vibrações anormais

Um dos sinais mais comuns de que um equipamento precisa de manutenção são ruídos e vibrações anormais durante sua operação. Esses indícios podem indicar desgaste excessivo de componentes, falta de lubrificação adequada, folgas excessivas ou até mesmo falhas estruturais.  

É importante estar atento a qualquer ruído ou vibração fora do comum e tomar as medidas necessárias para diagnosticar e corrigir o problema. 

2.  Baixo desempenho ou eficiência reduzida

Quando um equipamento não está desempenhando sua função conforme o esperado ou apresenta uma eficiência reduzida, isso pode indicar a necessidade de manutenção. Quedas repentinas de desempenho, perda de potência, falhas intermitentes ou consumo excessivo de energia são alguns dos sintomas a serem observados.  

Esses problemas podem ser causados por diversos fatores, como desgaste de peças, ajustes incorretos, sujeira acumulada ou problemas elétricos.  

Ao identificar uma diminuição no desempenho do equipamento, é importante realizar uma avaliação e reparo adequados para evitar interrupções indesejadas nas operações.  

3. Vazamentos e problemas de fluidos

Vazamentos de fluidos, como óleo, água ou gás, são sinais claros de que um equipamento precisa de manutenção. Esses vazamentos podem ocorrer devido a juntas desgastadas, conexões soltas, danos em tubulações ou até mesmo falhas em selos e gaxetas.  

Além de representarem uma ameaça ao meio ambiente, vazamentos também podem comprometer o desempenho e a segurança do equipamento.  

Portanto, é essencial inspecionar regularmente o equipamento em busca de vazamentos e tomar as medidas corretivas adequadas. 

4. Aquecimento excessivo

O aquecimento excessivo de um equipamento é um sinal preocupante que indica a necessidade de manutenção imediata.  

Quando um equipamento aquece além do esperado, isso pode indicar problemas no sistema de resfriamento, mau funcionamento de componentes internos, obstruções em dutos de ventilação ou até mesmo falhas no sistema elétrico.  

O superaquecimento pode levar a danos severos, incluindo falhas catastróficas, incêndios ou riscos para a segurança dos operadores. Portanto, é crucial monitorar a temperatura do equipamento e agir prontamente caso ocorra um aquecimento excessivo. 

5. Falhas frequentes ou quebras inesperadas

Quando um equipamento apresenta falhas frequentes ou quebras inesperadas, isso é um sinal claro de que é necessário um plano de manutenção. Se um equipamento falha repetidamente, isso indica que há um problema subjacente que precisa ser identificado e corrigido. 

Ignorar essas falhas pode levar a danos ainda mais graves e custos de reparo mais altos. Portanto, é recomendado realizar uma análise detalhada para identificar as causas das falhas e implementar as ações corretivas necessárias. 

Leia mais: Como o pilar TPM pode ajudar na manutenção de equipamentos 

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A gestão eficaz da cadeia de suprimentos desempenha um papel crucial em qualquer setor, mas na área da saúde, é ainda mais essencial. O desabastecimento de medicamentos e suprimentos médicos pode ter consequências graves para os pacientes e instituições de saúde.  

Neste artigo, abordaremos estratégias eficazes para diminuir o desabastecimento na saúde através de uma gestão inteligente da cadeia de suprimentos.  

Ao adotar essas medidas, as organizações do setor podem melhorar a disponibilidade de medicamentos e suprimentos, garantindo uma assistência de qualidade aos pacientes. 

 

Leia mais: Como o pilar TPM pode ajudar na manutenção de equipamentos 

Como diminuir o desabastecimento na saúde 

Monitoramento e previsão de demanda 

Um dos principais desafios da cadeia de suprimentos na área da saúde é a falta de visibilidade e previsibilidade da demanda. Implementar sistemas de monitoramento e coleta de dados é fundamental para acompanhar o consumo de medicamentos e suprimentos em tempo real.  

Além disso, a análise de dados históricos e tendências pode auxiliar na previsão da demanda futura. Com uma previsão de demanda precisa, é possível tomar medidas proativas para evitar o desabastecimento. 

Parcerias estratégicas com fornecedores 

Estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis é essencial para garantir um fluxo contínuo de medicamentos e suprimentos médicos.  

Mantenha uma comunicação constante e transparente com os fornecedores, compartilhando informações sobre demanda, estoques e necessidades futuras.  

Ao estabelecer relacionamentos sólidos, você pode obter prioridade no fornecimento, suporte em situações de escassez e acesso a soluções alternativas quando necessário. 

Diversificação da base de fornecedores 

Depender exclusivamente de um único fornecedor pode aumentar o risco de desabastecimento. Para mitigar esse risco, é importante diversificar a base de fornecedores.  

Procure fornecedores alternativos que possam oferecer produtos similares ou equivalentes. Isso proporcionará flexibilidade e opções em caso de escassez de algum fornecedor específico. 

Gestão eficiente de estoques 

Uma gestão eficiente de estoques é crucial para evitar o desabastecimento na saúde. Utilize sistemas de controle de estoque automatizados e estabeleça níveis de estoque mínimo e máximo para cada item.  

Acompanhe regularmente os níveis de estoque, faça análises de consumo e reabasteça com antecedência para evitar situações críticas. Além disso, implemente técnicas como Just-in-Time (JIT) para reduzir o excesso de estoque e minimizar custos. 

Compartilhamento de informações e colaboração 

Promova a colaboração e o compartilhamento de informações entre as diferentes instituições de saúde. Crie redes de comunicação para trocar informações sobre estoques, demanda, disponibilidade de produtos e possíveis problemas de fornecimento.  

A colaboração entre as organizações de saúde pode levar a ações conjuntas para mitigar o desabastecimento e garantir a distribuição equitativa de recursos. 

A gestão eficiente da cadeia de suprimentos é fundamental para reduzir o desabastecimento na área da saúde. Monitorar a demanda, estabelecer parcerias estratégicas, diversificar os fornecedores, gerenciar estoques adequadamente e promover a colaboração entre as instituições são estratégias-chave para alcançar esse objetivo.  

Ao implementar essas medidas, as organizações de saúde podem garantir uma assistência de qualidade aos pacientes, evitando situações críticas de desabastecimento. Invista na gestão inteligente da cadeia de suprimentos e promova a saúde e o bem-estar da comunidade. 

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Em um mundo empresarial cada vez mais competitivo, a busca por eficiência e produtividade é essencial. Uma ferramenta poderosa para atingir esse objetivo é o OEE (Overall Equipment Effectiveness), uma métrica que mede o desempenho de equipamentos e processos.  

O OEE é uma métrica poderosa para medir a eficiência operacional em empresas especializadas em manutenção de espaços e equipamentos.  

Ao utilizar o OEE, você poderá identificar áreas de melhoria, estabelecer metas claras, implementar práticas de manutenção preventiva e utilizar a tecnologia adequada para otimizar seus processos.  

Fazendo isso, você estará no caminho certo para alcançar níveis mais altos de eficiência, produtividade e sucesso nos negócios. 

Neste artigo, exploraremos o que é OEE, sua utilidade e como utilizá-lo para impulsionar sua eficiência operacional. 

O que é OEE? 

OEE, ou Overall Equipment Effectiveness, é uma métrica que quantifica a eficiência global dos equipamentos e processos de produção de uma organização. Ele fornece uma visão abrangente da eficiência operacional, levando em consideração três principais componentes: disponibilidade, desempenho e qualidade. 

Disponibilidade 

Refere-se ao tempo em que o equipamento está disponível para operação. Isso inclui períodos de paradas planejadas (manutenção, limpeza etc.) e não planejadas (falhas, falta de materiais etc.). Uma alta disponibilidade é essencial para maximizar o OEE. 

Desempenho 

Avalia a velocidade na qual o equipamento opera em relação à sua taxa de produção teórica. Inclui perdas relacionadas a tempos de ciclo mais longos, ajustes frequentes, velocidade reduzida etc. O objetivo é otimizar o desempenho para alcançar a máxima eficiência. 

Qualidade 

Mede a porcentagem de produtos produzidos de acordo com as especificações e requisitos de qualidade. Inclui refugos, retrabalhos e produtos não conformes. A qualidade desempenha um papel fundamental na eficiência geral e na satisfação do cliente. 

Onde usar o OEE? 

O OEE é usado para medir, monitorar e melhorar a eficiência operacional dos equipamentos e processos de produção.  

Ele fornece uma visão clara do desempenho atual e ajuda a identificar oportunidades de melhoria para maximizar a eficiência, produtividade e qualidade dos resultados obtidos. 

Medir a eficiência operacional 

O OEE quantifica a eficiência com que os equipamentos estão sendo utilizados em relação ao seu potencial máximo. Ele revela o quanto de tempo é perdido devido a paradas não planejadas, tempo de inatividade, tempos de ciclo prolongados, retrabalhos e outras perdas relacionadas. 

Identificar oportunidades de melhoria 

Ao calcular o OEE, você pode identificar as principais áreas de perda e ineficiência em seus processos de produção. Isso permite que você concentre seus esforços de melhoria nessas áreas específicas, visando a maximização da eficiência. 

Estabelecer metas realistas 

Essa metodologia ajuda a estabelecer metas realistas e alcançáveis para melhorar a eficiência operacional. Por exemplo, reduzir o tempo de inatividade em determinada porcentagem, aumentar a velocidade de produção ou melhorar a qualidade dos produtos. As metas podem ser monitoradas e ajustadas com base nos resultados do OEE. 

Suportar a tomada de decisões 

Além disso, o OEE fornece dados e insights valiosos para apoiar a tomada de decisões relacionadas a investimentos em equipamentos, manutenção preventiva, treinamento da equipe e otimização de processos.  

Ele ajuda a priorizar as ações e recursos para obter melhorias significativas na eficiência operacional. 

Promover a cultura de melhoria contínua 

Por último, ela é uma ferramenta fundamental na implementação de uma cultura de melhoria contínua em uma organização. Ao medir regularmente o OEE e envolver a equipe na análise e solução de problemas relacionados à eficiência, você estimula a busca constante por melhorias e aprimoramentos em todos os níveis da empresa. 

Leia mais: Como o pilar TPM pode ajudar na manutenção de equipamentos 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

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A manutenção hospitalar desempenha um papel essencial na garantia do funcionamento eficiente e seguro das instalações de saúde.  

Com o avanço da tecnologia e a busca constante por melhorias na qualidade do atendimento, novas tendências têm surgido no campo da manutenção hospitalar, visando otimizar processos, reduzir custos e oferecer um ambiente mais seguro para pacientes e profissionais de saúde.  

Neste artigo, exploraremos algumas dessas tendências, incluindo tecnologias e práticas inovadoras que estão revolucionando a manutenção hospitalar. 

Tendências em manutenção hospitalar 

 A manutenção hospitalar está passando por grandes transformações impulsionadas pela tecnologia e pela busca constante por melhorias na qualidade do atendimento e na segurança dos pacientes.  

As tendências mencionadas neste artigo, como a Internet das Coisas, a Realidade Aumentada, a manutenção preditiva, a manutenção colaborativa e a sustentabilidade, estão revolucionando a forma como os hospitais cuidam de seus equipamentos e instalações.  

Ao adotar essas inovações, as instituições de saúde podem alcançar uma manutenção mais eficiente, redução de custos, maior tempo de atividade dos equipamentos e um ambiente mais seguro para todos os envolvidos no cuidado com a saúde. 

Internet das Coisas (IoT) e Monitoramento Remoto 

A Internet das Coisas tem desempenhado um papel fundamental na transformação da manutenção hospitalar. Sensores inteligentes podem ser implantados em equipamentos médicos, sistemas de HVAC (aquecimento, ventilação e ar-condicionado), sistemas elétricos e outras áreas críticas, permitindo o monitoramento remoto em tempo real.  

Esses sensores coletam dados sobre o desempenho e a condição dos equipamentos, possibilitando a detecção precoce de falhas, a manutenção preditiva e a redução de paradas não programadas.  

Além disso, o monitoramento remoto possibilita que os técnicos acompanhem os dados e façam intervenções mesmo à distância, agilizando o processo de manutenção e reduzindo o tempo de inatividade dos equipamentos. 

Realidade Aumentada (RA) e Realidade Virtual (RV) 

A aplicação da Realidade Aumentada e da Realidade Virtual na manutenção hospitalar tem se mostrado uma tendência promissora.  

Essas tecnologias permitem que os técnicos acessem informações importantes, como manuais de manutenção, guias passo a passo e dados dos equipamentos, através de dispositivos como óculos inteligentes ou tablets. Isso possibilita uma abordagem mais intuitiva e eficiente durante a manutenção, uma vez que os técnicos podem visualizar informações sobrepostas aos equipamentos em tempo real.  

Além disso, a RA e a RV podem ser usadas para treinamento de novos técnicos, simulando situações reais de manutenção e proporcionando uma experiência imersiva e segura. 

Manutenção Preditiva e Análise de Dados 

A manutenção preditiva tem se mostrado uma prática inovadora na área hospitalar. Por meio da coleta e análise de grandes volumes de dados, é possível identificar padrões e tendências que indicam possíveis falhas nos equipamentos antes que elas ocorram.  

Algoritmos avançados podem ser aplicados aos dados coletados, permitindo prever quando uma peça precisa ser substituída, quando uma manutenção preventiva é necessária ou quando um equipamento está se aproximando do fim de sua vida útil.  

Dessa forma, a manutenção é realizada de forma mais eficiente, reduzindo o risco de falhas catastróficas e prolongando a vida útil dos equipamentos. 

Manutenção Colaborativa 

A manutenção colaborativa envolve a participação ativa de diferentes setores dentro de uma instituição de saúde, como equipes de manutenção, médicos, enfermeiros e administradores.  

Essa abordagem colaborativa permite uma troca de informações mais eficiente, compartilhando conhecimentos sobre a operação dos equipamentos, suas necessidades de manutenção e qualquer problema identificado.  

A colaboração entre esses diferentes profissionais resulta em um ambiente mais seguro e eficiente, com processos de manutenção mais otimizados e uma comunicação mais clara entre as equipes. 

Sustentabilidade e Eficiência Energética 

A busca por práticas sustentáveis e eficiência energética tem ganhado destaque na manutenção hospitalar. A implementação de sistemas de gestão de energia e o uso de tecnologias mais eficientes podem reduzir o consumo de energia e as emissões de carbono.  

Além disso, a manutenção adequada dos sistemas de HVAC, iluminação e outros equipamentos pode contribuir para um ambiente hospitalar mais sustentável, melhorando a qualidade do ar e o conforto dos pacientes. 

  

Leia mais: Como o pilar TPM pode ajudar na manutenção de equipamentos 

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A NBR 5462 é uma norma técnica brasileira que estabelece os princípios gerais da gestão da manutenção nas empresas. Ela define os requisitos e procedimentos para planejar, executar e controlar a manutenção de equipamentos e instalações, garantindo a confiabilidade, disponibilidade e segurança das operações. 

A norma NBR 5462 foi publicada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) em 1994 e é atualmente uma das normas mais importantes para a gestão da manutenção no Brasil.  

Ela se aplica a todas as empresas que possuem equipamentos e instalações, independentemente do setor de atuação. 

O que é a norma NBR 5462? 

A gestão da manutenção é um processo fundamental para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos e instalações, além de contribuir para a segurança dos trabalhadores e para a redução de custos com reparos e substituições de peças. A NBR 5462 estabelece as diretrizes para a gestão da manutenção, incluindo as responsabilidades dos gestores e técnicos, os procedimentos de planejamento e execução das atividades de manutenção, e a avaliação dos resultados alcançados. 

A norma também define os tipos de manutenção que podem ser utilizados nas empresas, incluindo a manutenção corretiva, preventiva, preditiva e detectiva. A manutenção corretiva é realizada após uma falha ou defeito no equipamento ou instalação, enquanto a manutenção preventiva é realizada regularmente para evitar falhas e desgaste excessivo.  

A manutenção preditiva utiliza técnicas de monitoramento e análise para prever falhas e realizar reparos antes que elas ocorram, enquanto a manutenção detectiva é realizada para identificar falhas ocultas ou não aparentes. 

A NBR 5462 também apresenta os requisitos para a elaboração de um plano de manutenção, incluindo a identificação dos equipamentos e instalações, a definição dos tipos de manutenção a serem utilizados, a frequência das atividades de manutenção, a alocação de recursos e a definição dos indicadores de desempenho. 

Qual a importância da NBR 5462? 

A importância da NBR 5462 reside no fato de que ela define as boas práticas e os procedimentos necessários para garantir a efetividade da gestão da manutenção nas empresas.  

A adoção da norma permite que as empresas implementem um sistema de gestão de manutenção eficiente e eficaz, que garanta a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos e instalações, além de contribuir para a segurança dos trabalhadores e para a redução de custos com reparos e substituições de peças. 

A norma também contribui para a padronização dos processos de gestão da manutenção, permitindo que as empresas estabeleçam uma linguagem comum e compartilhem boas práticas entre as diferentes áreas e unidades de negócio. 

Além disso, a adoção da NBR 5462 pode ser um requisito para a obtenção de certificações de qualidade, como a ISO 9001, que exigem a implementação de um sistema de gestão da manutenção eficaz. 

Leia mais: Como o pilar TPM pode ajudar na manutenção de equipamentos 

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