No mundo empresarial dinâmico e competitivo de hoje, a terceirização de serviços tem se destacado como uma estratégia eficaz para melhorar a qualidade do serviço. Empresas de todas as dimensões estão recorrendo à terceirização para se concentrar em suas competências principais, aumentar a eficiência e reduzir custos.  

Contudo, a decisão de terceirizar deve ser tomada cuidadosamente, considerando a cultura e os objetivos da empresa. Escolher o parceiro certo é fundamental para maximizar os benefícios da terceirização. Quando bem implementada, a terceirização pode ser uma estratégia poderosa para melhorar a qualidade do serviço e impulsionar o sucesso do negócio. 

Este artigo explora como a terceirização melhora a qualidade do serviço. 

Terceirização de serviços: Um Conceito Inovador 

Terceirização, também conhecida como “outsourcing”, é o processo de delegar determinadas funções ou operações empresariais a empresas terceirizadas especializadas, ao invés de realizá-las internamente.

Essas funções podem variar de tarefas administrativas e de suporte, como atendimento ao cliente e contabilidade, a operações de produção e desenvolvimento. 

A terceirização oferece inúmeras vantagens para as empresas que procuram melhorar a qualidade do serviço. Através da especialização e expertise, maior foco nas competências principais, redução de custos, maior eficiência operacional e flexibilidade, a terceirização pode levar a um serviço de maior qualidade. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Melhorando a Qualidade do Serviço através da Terceirização 

Especialização e Expertise 

Empresas terceirizadas são especializadas no serviço que oferecem, possuindo profundo conhecimento e experiência na área. Eles têm as habilidades, tecnologia e infraestrutura necessárias para executar as tarefas de maneira mais eficaz e eficiente, o que se traduz em uma melhor qualidade de serviço. 

Foco nas Competências Principais 

Terceirizando funções não essenciais, as empresas podem se concentrar em suas competências principais. Isso permite que invistam mais tempo e recursos em áreas estratégicas, o que pode levar a um melhor desempenho e qualidade geral do serviço. 

Redução de Custos 

A terceirização pode ser mais econômica em comparação com a realização das mesmas tarefas internamente. Essa economia de custos pode ser reinvestida em outras áreas do negócio para melhorar a qualidade do serviço. 

Eficiência Operacional 

Terceirizadas possuem processos e sistemas eficientes que ajudam a aumentar a produtividade e a eficiência, resultando em um serviço de melhor qualidade. 

Flexibilidade e Escalabilidade 

Com a terceirização, as empresas têm a flexibilidade de dimensionar seus serviços para cima ou para baixo, conforme necessário. Isso é especialmente útil em indústrias onde a demanda pode ser sazonal ou variar dependendo de fatores externos. 

 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica. 

Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

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A disponibilidade na manutenção industrial é uma métrica crucial utilizada para avaliar o desempenho dos equipamentos. Este indicador reflete a capacidade de um dispositivo operar eficientemente quando necessário, de acordo com a NBR 5462. Essa métrica é crucial para garantir que a produção continue em níveis desejados, mantendo os ativos seguros e os custos sob controle. 

Neste artigo, vamos explorar mais profundamente a disponibilidade na manutenção industrial, suas classificações e como a manutenção preditiva pode aumentar a eficiência dos equipamentos. 

Classificações da Disponibilidade na Manutenção Industrial 

A disponibilidade na manutenção industrial é classificada com base no tempo em que um dispositivo é capaz ou incapaz de produzir. As três classificações mais comuns incluem: 

Disponibilidade Intrínseca 

Essa métrica refere-se à probabilidade de um equipamento estar pronto para operação satisfatória a qualquer momento. Isso significa que a máquina pode realizar suas funções, conforme definido no planejamento da fábrica. Essa métrica de disponibilidade exclui o tempo de inatividade para reparos e inspeções e o tempo de inatividade do ativo. 

Disponibilidade Operacional  

Essa métrica de disponibilidade define o tempo real que a máquina esteve em operação, considerando um determinado período – mensalmente, por exemplo. Ela subtrai as paradas para manutenção, falta de materiais, espera por peças de reposição e outros fatores que levam à inatividade do equipamento. 

Disponibilidade Inerente  

Essa classificação leva em consideração o tempo em que a máquina ficou parada para passar por manutenção corretiva. Ela exclui paralisações para manutenção preventiva ou preditiva, bem como paradas devido a atrasos na entrega de matéria-prima. 

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A Importância da Disponibilidade na Manutenção Industrial 

A disponibilidade de máquinas está vinculada a fatores como a correta operação dos equipamentos ou a atuação do setor de compras/suprimentos. A ausência de peças de reposição disponíveis pode resultar na paralisação do ativo. No entanto, o aspecto mais crucial é a qualidade dos serviços de manutenção. 

Um planejamento de inspeções e reparos é essencial para garantir que os ativos tenham o desempenho desejado sempre que acionados. Isso evita interrupções ou diminuição na produção e colabora com a qualidade produtiva. 

Além disso, calcular a disponibilidade na manutenção industrial permite entender a saúde e a vida útil de cada ativo. Isso possibilita o planejamento assertivo dos investimentos nos cuidados do maquinário e prevê o momento certo para adquirir novos ativos. 

Aumentando a Disponibilidade na Manutenção Industrial 

Aumentar a disponibilidade na manutenção industrial requer um aumento no Tempo Médio entre as Falhas (MTBF) e uma redução no Tempo Médio de Reparo (MTTR). Isso pode ser alcançado por meio de um planejamento de manutenção robusto que envolva todas as máquinas, execução diligente do que foi planejado e uma avaliação contínua do plano de manutenção. 

O Papel da Manutenção Preditiva na Eficiência das Máquinas 

A manutenção preditiva entra em cena para evitar que as falhas ocorram e exijam interrupções não programadas para reparos de emergência. Realizada por uma equipe qualificada, como a TDGI, ela colabora para a disponibilidade na manutenção industrial, garantindo precisão na avaliação dos equipamentos.  

Técnicas modernas são empregadas para este fim, como a análise de vibração, a termografia, a medição de espessuras e a Inspeção NR-13. Essas abordagens permitem detectar anomalias nos ativos e prever a vida útil de seus componentes. 

Em resumo, a manutenção preditiva é estratégica e os serviços garantem uma excelente relação custo-benefício, ajudando sua empresa a aumentar a disponibilidade na manutenção industrial. 

Lembre-se, uma boa estratégia de manutenção é um investimento inteligente que garante a produtividade e a eficiência dos seus ativos industriais. A TDGI está aqui para te ajudar nesse processo. 

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Como a TDGI pode ajudar 

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MTTR, que significa Mean Time to Repair (ou Tempo Médio de Reparo, em português), é uma medida crucial usada para avaliar a eficiência e eficácia das operações de manutenção. Especificamente, o MTTR refere-se ao tempo médio necessário para reparar uma falha de sistema ou equipamento e restaurar a funcionalidade plena. 

O MTTR é um indicador-chave de desempenho (KPI) amplamente usado na gestão de incidentes, ajudando a avaliar a capacidade de uma organização de lidar com problemas e manter a continuidade dos negócios.  

Como tal, é uma ferramenta essencial para medir a eficácia de uma equipe de manutenção ou de um plano de manutenção. 

A redução do MTTR é, portanto, uma estratégia essencial para todas as empresas, independentemente do setor. Através de treinamento adequado, uso de tecnologia avançada, processos claros e manutenção preventiva, as empresas podem melhorar significativamente o seu MTTR, otimizando assim a eficiência e a eficácia operacionais. 

 

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Como é calculado o MTTR 

O MTTR é calculado dividindo o tempo total gasto em reparos pelo número total de reparos realizados durante um período específico. Em fórmula, parece assim: 

MTTR = (Tempo total de reparos) / (Número total de reparos) 

Importância do MTTR 

O MTTR é uma métrica importante por várias razões: 

Continuidade do negócio 

O MTTR afeta diretamente a disponibilidade de um sistema ou serviço, que é vital para a continuidade dos negócios. Quanto menor o MTTR, menos provável é que ocorram interrupções prolongadas do serviço, minimizando assim o impacto nos negócios e a insatisfação do cliente. 

Eficiência operacional 

O MTTR pode ser usado para avaliar a eficácia de uma equipe de manutenção. Um MTTR mais baixo indica que a equipe é capaz de identificar e resolver problemas rapidamente, melhorando a eficiência operacional geral 

Análise de custos 

Manter um MTTR baixo pode resultar em menores custos operacionais. Isso ocorre porque o tempo e os recursos necessários para o reparo do equipamento podem ser reduzidos. 

Como melhorar o MTTR 

Melhorar o MTTR envolve várias estratégias, incluindo: 

Capacitação da equipe 

Fornecer treinamento contínuo à equipe de manutenção pode ajudar a aumentar a eficiência e reduzir o tempo necessário para reparar falhas. 

Uso de tecnologia 

Ferramentas e tecnologias modernas, como a inteligência artificial e a aprendizagem automática, podem ajudar a prever e identificar problemas rapidamente, reduzindo o tempo necessário para reparar. 

Processos claros 

Ter processos de manutenção claros e bem definidos pode ajudar a minimizar a confusão e os atrasos, tornando os reparos mais rápidos e eficientes. 

Manutenção preventiva 

A manutenção regular pode ajudar a identificar e resolver problemas antes que eles causem falhas, reduzindo assim o tempo de inatividade e o MTTR. 

 

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Como a TDGI pode ajudar 

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A manutenção preditiva é uma abordagem proativa na manutenção de equipamentos e sistemas que permite prever e prevenir falhas antes que elas aconteçam.  

Em vez de reagir a falhas após a sua ocorrência (manutenção corretiva) ou realizar manutenção em intervalos regulares, independentemente do estado do equipamento (manutenção preventiva), a manutenção preditiva utiliza a condição atual e os dados históricos do equipamento para prever quando será necessário realizar a manutenção.  

Isso pode reduzir o tempo de inatividade, aumentar a eficiência operacional e prolongar a vida útil dos equipamentos. 

A Metodologia da Manutenção Preditiva 

A manutenção preditiva combina a utilização de tecnologia avançada, incluindo sensores, inteligência artificial e aprendizado de máquina, com técnicas de manutenção tradicionais para criar um sistema que prevê falhas antes que elas ocorram. 

Os sensores podem monitorar continuamente uma variedade de parâmetros do equipamento, como temperatura, vibração, pressão, etc. Esses dados são então coletados e analisados, normalmente por um software de inteligência artificial, para identificar padrões que podem indicar uma futura falha. 

A partir desses dados, é possível prever quando uma peça de equipamento pode falhar e realizar a manutenção antes que isso aconteça. Isso é muito mais eficaz do que a manutenção preventiva regular, que simplesmente assume que um equipamento falhará após um determinado período de tempo e realiza a manutenção com base nesse pressuposto. 

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Benefícios da Manutenção Preditiva 

Existem vários benefícios em adotar uma estratégia de manutenção preditiva. Alguns dos mais notáveis incluem: 

Redução do tempo de inatividade 

Como a manutenção preditiva pode identificar problemas antes que eles causem falhas, é possível programar a manutenção para momentos que causem o mínimo de interrupção possível. Isso pode reduzir significativamente o tempo de inatividade e aumentar a eficiência operacional. 

Prolongamento da vida útil do equipamento 

Ao prevenir falhas, a manutenção preditiva pode prolongar a vida útil do equipamento. Isso pode levar a economias significativas ao longo do tempo, pois é possível adiar a necessidade de substituir equipamentos caros. 

Melhoria da segurança 

Falhas de equipamentos podem ser perigosas, resultando em acidentes e danos ao pessoal. A manutenção preditiva pode ajudar a prevenir esses tipos de incidentes ao detectar problemas antecipadamente. 

Desafios da Manutenção Preditiva 

Embora haja muitos benefícios, a implementação da manutenção preditiva também tem seus desafios. Requer um investimento inicial significativo em tecnologia e treinamento. Além disso, é necessário coletar e analisar grandes volumes de dados, o que pode ser complexo e demorado. 

No entanto, à medida que a tecnologia continua a avançar, espera-se que os custos associados à manutenção preditiva diminuam. Além disso, a crescente prevalência da Internet das Coisas (IoT) e o uso de análises avançadas estão tornando mais fácil do que nunca coletar e analisar os dados necessários para a manutenção preditiva. 

 

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A importância da manutenção reside em sua habilidade de otimizar o desempenho de equipamentos, garantindo uma produção mais eficiente, estabelecendo disponibilidade e contribuindo para uma execução segura das tarefas, tudo isso com uma redução contínua dos custos. 

Essas intervenções são essenciais para a preservação, aprimoramento, restauração, substituição e prevenção de qualquer item, assegurando que ele continue em pleno funcionamento de acordo com uma condição específica.  

Além disso, a manutenção é um elemento chave para as empresas manterem a qualidade de seus produtos através da operação adequada dos seus equipamentos. 

Variedades de Manutenção no Cenário Atual 

Com o avanço tecnológico, uma ampla gama de tipos de manutenção surgiu, eliminando o paradigma de que a manutenção é apenas necessária quando o equipamento já sofreu danos. Este avanço proporcionou um cenário muito mais eficiente para as empresas cumprirem prazos de entrega e garantirem a qualidade dos seus produtos.  

É fundamental lembrar que, apesar da variedade de tipos de manutenção, cada empresa irá se adaptar de acordo com a sua realidade. Algumas podem requerer maiores investimentos iniciais, mas que ao longo do tempo trarão retornos significativos.  

Daí a importância da manutenção ser realizada por profissionais competentes, que possuem uma profunda compreensão das rotinas de manutenção e podem gerenciar com sucesso o setor de manutenção da empresa. 

Dentre as diversas formas de manutenção existentes, as mais comuns e relevantes são: 

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Manutenção Corretiva 

Faz-se necessária em momentos cruciais da produção para corrigir problemas já manifestados. Esta modalidade de manutenção é muito utilizada atualmente, pois é responsável pela solução de problemas já presentes, como a paralisação de um equipamento. 

Manutenção Preventiva 

Realizada em intervalos predeterminados ou conforme a necessidade, de forma planejada e sistemática, com o objetivo de minimizar falhas, degradação do equipamento e garantir a segurança dos colaboradores. 

Manutenção Preditiva 

Utiliza-se do monitoramento constante através de técnicas como análises de vibração, ultrassom, inspeções, entre outros, possibilitando a antecipação de defeitos e a detecção de qualquer funcionamento anormal antes de uma parada não programada. 

Manutenção Produtiva Total 

Metodologia que visa otimizar os processos buscando a eliminação de falhas e defeitos. Sua implementação, além de melhorar a produtividade e confiabilidade, empodera os operadores para que eles se tornem mais autônomos e conheçam mais profundamente o funcionamento das máquinas. 

A Relevância das Rotinas de Manutenção 

A importância da manutenção é incontestável, uma vez que todos os equipamentos, sem exceção, apresentam desgastes que podem comprometer seu funcionamento. 

A negligência na manutenção regular dos equipamentos pode resultar em consequências severas e muitas vezes irreparáveis, incluindo um aumento nas ocorrências de manutenções corretivas, elevação do custo com estoque de peças de reposição, trocas desnecessárias de componentes, inspeções desnecessárias em equipamentos em bom estado, maior tempo de parada do equipamento para manutenção, aumento da demanda de trabalho e risco para a integridade dos usuários. 

  

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

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