A gestão responsável dos resíduos gerados por atividades humanas é fundamental para garantir um equilíbrio ecológico e a sustentabilidade. O Plano de Gerenciamento de Resíduos Sólidos (PGRS) serve como um guia detalhado para empresas e instituições, delineando práticas e procedimentos para um manejo eficiente de resíduos.  

Elaborar e implementar um PGRS não é apenas uma obrigação legal, mas também uma iniciativa de sustentabilidade. 

Ao realizar a gestão de resíduos de forma eficiente, as empresas não apenas cumprem regulamentos, mas também contribuem para um planeta mais saudável e sustentável. Além disso, um PGRS bem elaborado pode resultar em economias significativas, à medida que se adotam práticas de reutilização e reciclagem.

Neste artigo, vamos explorar o que é PGRS e como elaborar um. 

O que é um plano de gestão de resíduos sólidos? 

O PGRS é um documento que detalha o tipo e a quantidade de resíduos sólidos gerados por uma organização, definindo estratégias ambientalmente corretas para sua coleta, transporte, reciclagem e destinação final. Ele deve ser elaborado de acordo com a Política Nacional de Resíduos Sólidos e serve como um compromisso da empresa para com a gestão adequada de seus resíduos, minimizando impactos ambientais. 

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Importância da elaboração do PGRS 

Desenvolver um plano de gestão de resíduos é fundamental para o meio ambiente e para algumas empresas é uma obrigação legal 

• Responsabilidade legal: A não elaboração do PGRS pode levar a penalidades severas, incluindo multas, perda de licença operacional e até reclusão dos responsáveis. 

• Redução de Impactos Ambientais: A implementação adequada do plano minimiza os efeitos negativos sobre o meio ambiente. 

• Demonstração de Responsabilidade: As empresas que possuem um PGRS evidenciam um compromisso com práticas sustentáveis e responsáveis. 

Os principais geradores de resíduos que são legalmente obrigados a elaborar um PGRS incluem: 

– Serviços públicos de saneamento básico. 

– Indústrias de diversos segmentos. 

– Serviços de saúde. 

– Construção civil. 

– Geradores de resíduos perigosos. 

– Serviços de transporte. 

– Atividades agropecuárias e silviculturais. 

Como elaborar um PGRS? 

A seguir, separamos algumas dicas muito úteis que podem ajudar sua empresa a desenvolver um plano de gestão de resíduos sólidos eficaz. 

Diagnóstico dos setores 

Comece identificando todos os setores da empresa, as atividades realizadas, os insumos utilizados e os resíduos descartados. 

Identificação dos resíduos 

Para cada setor, determine os tipos e quantidades de resíduos gerados. Eles podem variar de materiais orgânicos a perigosos. 

Classificação dos resíduos 

Classifique os resíduos de acordo com a norma técnica ABNT – NBR 10.004/04. A classificação é baseada na origem do resíduo e nos riscos associados. 

Segregação e Armazenamento 

Os resíduos devem ser separados e armazenados conforme suas características, seguindo padrões de cores e especificações técnicas para garantir a segurança e eficiência no manejo.  

Transporte 

Planeje o transporte dos resíduos, garantindo que a empresa de transporte tenha a licença adequada e todos os documentos necessários para a atividade. 

Destinação Final 

Assegure que a destinação final dos resíduos seja realizada por uma empresa especializada e licenciada, seguindo práticas ecologicamente responsáveis. 

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Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica. 

Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

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A manutenção preventiva é crucial em qualquer cenário, porém, nos ambientes hospitalares, ela assume uma importância ainda maior. Equipamentos médicos, sistemas de HVAC, geradores de energia, instalações físicas, e até mesmo itens de software, necessitam de manutenção regular para garantir o funcionamento eficiente, confiável e seguro.  

Esta manutenção assegura a segurança do paciente e a eficiência operacional do hospital, minimizando interrupções de serviço e custos desnecessários. Este artigo discute a necessidade e os aspectos do checklist de manutenção preventiva hospitalar. 

A Necessidade da Manutenção Preventiva Hospitalar 

A manutenção preventiva no ambiente hospitalar é crucial por diversas razões. Ela garante que todos os equipamentos e sistemas estejam em perfeitas condições de uso, minimizando o risco de falhas ou defeitos.  

As falhas em qualquer equipamento médico podem comprometer a segurança e a vida do paciente. Além disso, a manutenção preventiva pode reduzir custos a longo prazo, evitando reparos caros ou a necessidade de substituição precoce do equipamento. 

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Elementos de um Checklist de Manutenção Preventiva Hospitalar 

Embora a lista de itens a serem verificados possa variar de um hospital para outro, dependendo da sua infraestrutura, há algumas áreas-chave que são essenciais em um checklist de manutenção preventiva hospitalar. 

Equipamentos Médicos 

De máquinas de ressonância magnética a monitores de sinais vitais, todos os equipamentos médicos devem ser verificados regularmente. Isso inclui a verificação do estado físico dos equipamentos, o funcionamento adequado de todas as funções, a calibração correta e a validade do certificado de inspeção. 

Sistemas HVAC 

A manutenção regular dos sistemas de aquecimento, ventilação e ar-condicionado (HVAC) é crucial para manter um ambiente limpo e seguro no hospital. Isso inclui a verificação dos filtros de ar, a inspeção do sistema de dutos e a manutenção dos componentes do sistema. 

Geradores de energia 

Em um ambiente hospitalar, é fundamental que os geradores de energia estejam sempre prontos para entrar em ação. A manutenção preventiva deve incluir a verificação do nível de combustível, a verificação do estado do motor e dos componentes elétricos, e os testes de operação. 

Sistemas de Segurança 

Sistemas de segurança, como alarmes de incêndio, sistemas de extinção de incêndio, sistemas de bloqueio e segurança de portas, devem ser verificados regularmente para garantir a segurança de pacientes e funcionários. 

Software e TI 

Atualizações regulares e verificações de segurança em todos os softwares e sistemas de TI utilizados são necessárias para proteger contra vulnerabilidades de segurança e garantir a eficiência operacional. 

Instalações Físicas 

A manutenção do edifício em si é outro componente importante. Isso pode incluir a verificação de problemas estruturais, a inspeção de sistemas de encanamento e elétricos, a manutenção de elevadores, e a verificação da limpeza e higiene dos ambientes. 

 

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Como a TDGI pode ajudar 

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No mundo empresarial dinâmico e competitivo de hoje, a terceirização de serviços tem se destacado como uma estratégia eficaz para melhorar a qualidade do serviço. Empresas de todas as dimensões estão recorrendo à terceirização para se concentrar em suas competências principais, aumentar a eficiência e reduzir custos.  

Contudo, a decisão de terceirizar deve ser tomada cuidadosamente, considerando a cultura e os objetivos da empresa. Escolher o parceiro certo é fundamental para maximizar os benefícios da terceirização. Quando bem implementada, a terceirização pode ser uma estratégia poderosa para melhorar a qualidade do serviço e impulsionar o sucesso do negócio. 

Este artigo explora como a terceirização melhora a qualidade do serviço. 

Terceirização de serviços: Um Conceito Inovador 

Terceirização, também conhecida como “outsourcing”, é o processo de delegar determinadas funções ou operações empresariais a empresas terceirizadas especializadas, ao invés de realizá-las internamente.

Essas funções podem variar de tarefas administrativas e de suporte, como atendimento ao cliente e contabilidade, a operações de produção e desenvolvimento. 

A terceirização oferece inúmeras vantagens para as empresas que procuram melhorar a qualidade do serviço. Através da especialização e expertise, maior foco nas competências principais, redução de custos, maior eficiência operacional e flexibilidade, a terceirização pode levar a um serviço de maior qualidade. 

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Melhorando a Qualidade do Serviço através da Terceirização 

Especialização e Expertise 

Empresas terceirizadas são especializadas no serviço que oferecem, possuindo profundo conhecimento e experiência na área. Eles têm as habilidades, tecnologia e infraestrutura necessárias para executar as tarefas de maneira mais eficaz e eficiente, o que se traduz em uma melhor qualidade de serviço. 

Foco nas Competências Principais 

Terceirizando funções não essenciais, as empresas podem se concentrar em suas competências principais. Isso permite que invistam mais tempo e recursos em áreas estratégicas, o que pode levar a um melhor desempenho e qualidade geral do serviço. 

Redução de Custos 

A terceirização pode ser mais econômica em comparação com a realização das mesmas tarefas internamente. Essa economia de custos pode ser reinvestida em outras áreas do negócio para melhorar a qualidade do serviço. 

Eficiência Operacional 

Terceirizadas possuem processos e sistemas eficientes que ajudam a aumentar a produtividade e a eficiência, resultando em um serviço de melhor qualidade. 

Flexibilidade e Escalabilidade 

Com a terceirização, as empresas têm a flexibilidade de dimensionar seus serviços para cima ou para baixo, conforme necessário. Isso é especialmente útil em indústrias onde a demanda pode ser sazonal ou variar dependendo de fatores externos. 

 

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Como a TDGI pode ajudar 

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A disponibilidade na manutenção industrial é uma métrica crucial utilizada para avaliar o desempenho dos equipamentos. Este indicador reflete a capacidade de um dispositivo operar eficientemente quando necessário, de acordo com a NBR 5462. Essa métrica é crucial para garantir que a produção continue em níveis desejados, mantendo os ativos seguros e os custos sob controle. 

Neste artigo, vamos explorar mais profundamente a disponibilidade na manutenção industrial, suas classificações e como a manutenção preditiva pode aumentar a eficiência dos equipamentos. 

Classificações da Disponibilidade na Manutenção Industrial 

A disponibilidade na manutenção industrial é classificada com base no tempo em que um dispositivo é capaz ou incapaz de produzir. As três classificações mais comuns incluem: 

Disponibilidade Intrínseca 

Essa métrica refere-se à probabilidade de um equipamento estar pronto para operação satisfatória a qualquer momento. Isso significa que a máquina pode realizar suas funções, conforme definido no planejamento da fábrica. Essa métrica de disponibilidade exclui o tempo de inatividade para reparos e inspeções e o tempo de inatividade do ativo. 

Disponibilidade Operacional  

Essa métrica de disponibilidade define o tempo real que a máquina esteve em operação, considerando um determinado período – mensalmente, por exemplo. Ela subtrai as paradas para manutenção, falta de materiais, espera por peças de reposição e outros fatores que levam à inatividade do equipamento. 

Disponibilidade Inerente  

Essa classificação leva em consideração o tempo em que a máquina ficou parada para passar por manutenção corretiva. Ela exclui paralisações para manutenção preventiva ou preditiva, bem como paradas devido a atrasos na entrega de matéria-prima. 

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A Importância da Disponibilidade na Manutenção Industrial 

A disponibilidade de máquinas está vinculada a fatores como a correta operação dos equipamentos ou a atuação do setor de compras/suprimentos. A ausência de peças de reposição disponíveis pode resultar na paralisação do ativo. No entanto, o aspecto mais crucial é a qualidade dos serviços de manutenção. 

Um planejamento de inspeções e reparos é essencial para garantir que os ativos tenham o desempenho desejado sempre que acionados. Isso evita interrupções ou diminuição na produção e colabora com a qualidade produtiva. 

Além disso, calcular a disponibilidade na manutenção industrial permite entender a saúde e a vida útil de cada ativo. Isso possibilita o planejamento assertivo dos investimentos nos cuidados do maquinário e prevê o momento certo para adquirir novos ativos. 

Aumentando a Disponibilidade na Manutenção Industrial 

Aumentar a disponibilidade na manutenção industrial requer um aumento no Tempo Médio entre as Falhas (MTBF) e uma redução no Tempo Médio de Reparo (MTTR). Isso pode ser alcançado por meio de um planejamento de manutenção robusto que envolva todas as máquinas, execução diligente do que foi planejado e uma avaliação contínua do plano de manutenção. 

O Papel da Manutenção Preditiva na Eficiência das Máquinas 

A manutenção preditiva entra em cena para evitar que as falhas ocorram e exijam interrupções não programadas para reparos de emergência. Realizada por uma equipe qualificada, como a TDGI, ela colabora para a disponibilidade na manutenção industrial, garantindo precisão na avaliação dos equipamentos.  

Técnicas modernas são empregadas para este fim, como a análise de vibração, a termografia, a medição de espessuras e a Inspeção NR-13. Essas abordagens permitem detectar anomalias nos ativos e prever a vida útil de seus componentes. 

Em resumo, a manutenção preditiva é estratégica e os serviços garantem uma excelente relação custo-benefício, ajudando sua empresa a aumentar a disponibilidade na manutenção industrial. 

Lembre-se, uma boa estratégia de manutenção é um investimento inteligente que garante a produtividade e a eficiência dos seus ativos industriais. A TDGI está aqui para te ajudar nesse processo. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

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MTTR, que significa Mean Time to Repair (ou Tempo Médio de Reparo, em português), é uma medida crucial usada para avaliar a eficiência e eficácia das operações de manutenção. Especificamente, o MTTR refere-se ao tempo médio necessário para reparar uma falha de sistema ou equipamento e restaurar a funcionalidade plena. 

O MTTR é um indicador-chave de desempenho (KPI) amplamente usado na gestão de incidentes, ajudando a avaliar a capacidade de uma organização de lidar com problemas e manter a continuidade dos negócios.  

Como tal, é uma ferramenta essencial para medir a eficácia de uma equipe de manutenção ou de um plano de manutenção. 

A redução do MTTR é, portanto, uma estratégia essencial para todas as empresas, independentemente do setor. Através de treinamento adequado, uso de tecnologia avançada, processos claros e manutenção preventiva, as empresas podem melhorar significativamente o seu MTTR, otimizando assim a eficiência e a eficácia operacionais. 

 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Como é calculado o MTTR 

O MTTR é calculado dividindo o tempo total gasto em reparos pelo número total de reparos realizados durante um período específico. Em fórmula, parece assim: 

MTTR = (Tempo total de reparos) / (Número total de reparos) 

Importância do MTTR 

O MTTR é uma métrica importante por várias razões: 

Continuidade do negócio 

O MTTR afeta diretamente a disponibilidade de um sistema ou serviço, que é vital para a continuidade dos negócios. Quanto menor o MTTR, menos provável é que ocorram interrupções prolongadas do serviço, minimizando assim o impacto nos negócios e a insatisfação do cliente. 

Eficiência operacional 

O MTTR pode ser usado para avaliar a eficácia de uma equipe de manutenção. Um MTTR mais baixo indica que a equipe é capaz de identificar e resolver problemas rapidamente, melhorando a eficiência operacional geral 

Análise de custos 

Manter um MTTR baixo pode resultar em menores custos operacionais. Isso ocorre porque o tempo e os recursos necessários para o reparo do equipamento podem ser reduzidos. 

Como melhorar o MTTR 

Melhorar o MTTR envolve várias estratégias, incluindo: 

Capacitação da equipe 

Fornecer treinamento contínuo à equipe de manutenção pode ajudar a aumentar a eficiência e reduzir o tempo necessário para reparar falhas. 

Uso de tecnologia 

Ferramentas e tecnologias modernas, como a inteligência artificial e a aprendizagem automática, podem ajudar a prever e identificar problemas rapidamente, reduzindo o tempo necessário para reparar. 

Processos claros 

Ter processos de manutenção claros e bem definidos pode ajudar a minimizar a confusão e os atrasos, tornando os reparos mais rápidos e eficientes. 

Manutenção preventiva 

A manutenção regular pode ajudar a identificar e resolver problemas antes que eles causem falhas, reduzindo assim o tempo de inatividade e o MTTR. 

 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Como a TDGI pode ajudar 

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