Para manter um sistema de refrigeração industrial funcionando de forma eficaz a longo prazo, é crucial implementar a manutenção preventiva. Esta prática permite identificar problemas nos componentes com antecedência e tomar medidas corretivas de forma ágil, evitando paradas não programadas que podem causar prejuízos significativos. Além disso, a manutenção preventiva melhora o desempenho geral dos equipamentos. 

A refrigeração industrial é essencial para preservar a qualidade de produtos em diversos setores, incluindo alimentício, laticínios, frigoríficos, matadouros, abatedouros, entre outros. Ela envolve uma variedade de equipamentos mecânicos, eletromecânicos e eletrônicos em um circuito, adaptado de acordo com as necessidades da empresa. 

Esse processo abrange válvulas, controladores, compressores e todos os demais componentes do sistema de refrigeração. O fluido refrigerante mais comum é a amônia (NH3 – R717), devido às suas características termodinâmicas favoráveis e baixo custo. No entanto, a amônia é tóxica, tornando a manutenção preventiva essencial para evitar vazamentos perigosos. 

Quando realizada em sistemas eletrônicos que monitoram os níveis dos elementos em um ambiente controlado é crucial para garantir o funcionamento adequado do sistema. Isso protege tanto os produtos quanto os funcionários que trabalham no local. 

Uma vantagem adicional da manutenção preventiva em refrigeração industrial é a análise periódica. Esta prática deve ocorrer em intervalos predefinidos para evitar falhas que possam prejudicar o funcionamento do sistema de refrigeração. É importante que técnicos qualificados realizem essa análise e substituam peças conforme necessário. 

A implementação de um plano de manutenção preventiva em sistemas de refrigeração industrial tem três principais objetivos: 

• Prolongar a vida útil dos equipamentos, evitando custos precoces com reparos e substituições. 
• Prevenir o desperdício de produtos devido a paradas não programadas que afetam sua estabilidade. 
• Aumentar a eficiência do sistema de refrigeração industrial, economizando energia. 

Esses fatores se traduzem em redução dos custos de produção, contribuindo para o desempenho geral da empresa. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Como implementar a manutenção de refrigeração industrial 

Aqui estão três ações essenciais para uma manutenção preventiva eficaz em sistemas de refrigeração industrial: 

Inspeção e Acompanhamento 

Realizar inspeções visuais é fundamental para identificar problemas, como vazamentos, falta de isolamento, quebras e danos físicos. Além disso, o acompanhamento minucioso do desempenho dos equipamentos, muitas vezes feito por meio de monitoramento remoto, é crucial para a detecção precoce de anomalias. 

Limpeza do Sistema 

A limpeza regular, tanto interna quanto externa, é vital para manter o desempenho eficiente dos equipamentos. A sujeira nos filtros e condensadores pode reduzir a eficiência e sobrecarregar os motores do compressor. A limpeza adequada também ajuda a prevenir quebras e reduz a necessidade de manutenções corretivas. 

Calibrações e Testes 

Os sistemas modernos são altamente automatizados, mas os sensores precisam ser calibrados periodicamente para garantir medições precisas. Além disso, testes regulares em proteções elétricas e mecânicas são altamente recomendados. Uma parada programada para manutenção preventiva é mais econômica do que o reparo de um equipamento danificado. 

Seguindo essas práticas, você pode implementar um plano de manutenção preventiva eficiente para otimizar o desempenho dos seus equipamentos de refrigeração industrial. Continue nos acompanhando para obter mais informações sobre soluções em sistemas de refrigeração industrial. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica. 

Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

Ficou interessado em saber mais detalhes? Entre em contato com nossos especialistas agora mesmo! 

A cada dia, a eficácia da gestão de manutenção industrial se torna mais vital para garantir que as indústrias entreguem produtos de qualidade de forma eficiente. Esse setor desempenha um papel crítico na operação e manutenção do maquinário industrial, especialmente nas linhas de produção.  

Essa gestão de manutenção industrial desempenha um papel crítico na eficiência e qualidade das operações industriais. Ao implementar estratégias de planejamento, gestão de pessoal, controle de custos, monitoramento constante e controle de estoque, as empresas podem maximizar a eficiência de seus ativos e garantir uma produção suave e sem interrupções.  

Neste artigo exploraremos a gestão de manutenção industrial, destacando sua importância, benefícios e estratégias eficazes. Continue lendo para obter informações essenciais. 

O Que é Gestão de Manutenção Industrial? 

A gestão de manutenção industrial abrange a administração de todos os processos relacionados à manutenção de máquinas, equipamentos e instrumentos de produção em indústrias. Seu objetivo principal é manter o funcionamento contínuo desses ativos e prolongar sua vida útil.  

Manutenção pode ser definida como um conjunto de cuidados e procedimentos técnicos necessários para garantir o bom funcionamento, reparo e conservação de diversos ativos, desde máquinas até instalações prediais e equipamentos elétricos. 

Benefícios da Gestão de Manutenção Industrial 

A gestão de manutenção industrial oferece diversos benefícios que contribuem para o sucesso das operações industriais, incluindo: 

  Redução de Interrupções na Produção: Minimiza as paradas não programadas devido a falhas de máquinas.

1. Prevenção de Falhas Potenciais: Identifica e aborda problemas antes que se tornem falhas críticas.
2. Eficiência na Resolução de Problemas: Garante uma resposta rápida e eficaz a problemas operacionais.
3. Otimização de Recursos: Utiliza recursos de forma eficiente, eliminando desperdícios.
4. Disponibilidade de Máquinas: Assegura que as máquinas estejam disponíveis quando necessário.
5. Aumento da Vida Útil: Prolonga a vida útil dos equipamentos de produção.
6. Gestão de Estoque: Gerencia o estoque de peças e insumos para manutenção.

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Melhorando o Gerenciamento de Manutenção Industrial 

Aprimorar o gerenciamento de manutenção industrial é fundamental para o sucesso operacional. Aqui estão cinco ações essenciais:  

Planejamento 

A gestão de manutenção deve ser tratada como um projeto empresarial, com planejamento, monitoramento e controle. O Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) é uma estratégia que divide o processo em três etapas: planejamento, controle e execução.  

Isso inclui definir quais máquinas serão inspecionadas, quem será responsável, insumos necessários e cronograma de ação. O Ciclo PDCA (Plan, Do, Check e Act) é uma abordagem contínua que oferece controle e visão abrangente. 

Gerenciamento de Pessoa 

Os gestores de manutenção industrial devem saber liderar equipes, conhecer suas habilidades e motivá-las. Isso é crucial para garantir funcionários comprometidos e produtivos. Se a manutenção for terceirizada, o gestor deve gerenciar os fornecedores com clareza nas expectativas. Evitar excesso ou falta de pessoal durante a manutenção é igualmente importante. 

Controle de Custos Efetivo 

Planejar custos anuais ou semestrais, considerando manutenções preventivas, detectivas e preditivas, é essencial para evitar manutenções corretivas não programadas. Ter recursos adicionais para correções inesperadas ajuda a evitar surpresas financeiras. Dados históricos e relatórios completos são fundamentais para projetar custos futuros. 

Monitoramento Constante 

O monitoramento regular das máquinas é vital para garantir operações contínuas. Indicadores como MTBF, MTTR, OEE e confiabilidade do serviço prestado oferecem informações valiosas. O uso de sistemas de monitoramento permite uma análise precisa do desempenho das máquinas. 

Controle de Estoque de Peças e Insumos 

Manter um estoque organizado de peças, lubrificantes e ferramentas é essencial para manter o fluxo de trabalho eficiente. Sistemas de controle de estoque e checklists online são ferramentas úteis para acompanhar as necessidades de reposição. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica. 

Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

Ficou interessado em saber mais detalhes? Entre em contato com nossos especialistas agora mesmo! 

O futuro da manutenção industrial já foi definido e é chamado de manutenção prescritiva. Esse sistema, gerido por inteligência artificial (IA), permite a medição e análise remota em tempo real e ainda toma decisões sem necessidade de intervenção humana. 

Essencialmente, são máquinas que se auto avaliam para determinar quando e como vão falhar e, além disso, são capazes de sugerir intervenções para minimizar os danos. Esse tipo de manutenção, apoiado por tecnologias revolucionárias, destaca as fábricas inteligentes das demais e marca o início da manutenção 4.0. 

Tecnologias do Futuro que Sustentam a Manutenção 4.0 

Dentro das fábricas inteligentes, existem tecnologias em desenvolvimento desde a terceira revolução industrial. Essas tecnologias são aplicadas em todos os setores para impulsionar a produtividade, aumentar a segurança e criar novas oportunidades de negócios. Quando aplicadas à manutenção, elas podem: 

– Prever falhas 

– Otimizar o planejamento 

– Viabilizar o monitoramento de ativos em tempo real 

– Aumentar a disponibilidade dos ativos 

– Tornar as decisões mais assertivas 

É importante ressaltar que algumas dessas tecnologias já estão sendo aplicadas para diagnóstico, controle, monitoramento e insights na área de manutenção. Vamos explorar mais sobre quais são essas tecnologias e suas capacidades. 

IIoT 

A Internet das Coisas (IoT) está transformando o mundo ao interconectar dispositivos, equipamentos, máquinas e sistemas, que enviam informações captadas por sensores. Isso viabiliza o monitoramento e controle da linha de produção à distância, sendo então denominada Internet Industrial das Coisas ou IIoT. 

A planta moderna da Bosch em Blaichach, Alemanha, integra várias tecnologias disruptivas para otimizar a produção. 

Big Data 

É praticamente impossível visualizar a quantidade massiva de dados gerados em uma fábrica, independente do seu tamanho. A coleta e análise instantânea de um grande volume de dados variáveis é conhecida como Big Data.  

Sistemas baseados em Big Data possibilitam a correlação de dados para entender, por exemplo, como e quando algumas máquinas deixam de funcionar, o que permite a elaboração de um Plano de Manutenção Preventiva (PCM) mais assertivo. 

Robôs Colaborativos 

Robôs colaborativos são utilizados para auxiliar em tarefas repetitivas, pesadas e complexas. Na manutenção, podem transportar e posicionar peças de reposição, sejam elas grandes e pesadas ou pequenas e frágeis. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Inteligência Artificial 

A IA é outro destaque da Indústria 4.0. Ao simular o funcionamento da inteligência humana na execução de tarefas, os sistemas baseados nessa tecnologia podem fazer ajustes e encontrar maneiras mais eficientes e eficazes de executá-las.  

Ela se destaca pela capacidade de resolver autonomamente os mais variados tipos de problemas. Na manutenção industrial, pode ser usada para indicar intervenções na manutenção prescritiva ou sugerir prioridades no planejamento da manutenção preventiva. 

Realidade Aumentada 

A Realidade Aumentada (RA) consiste na sobreposição de objetos virtuais ao mundo físico. Na manutenção, técnicos podem explorar conteúdos virtuais, como vídeos, infográficos, fotos, documentos e animações 3D, que auxiliam no conserto dos ativos.  

Essa interação pode ser feita com dispositivos móveis ou óculos especiais. Além disso, é possível espalhar elementos virtuais pela fábrica para orientar os funcionários sobre processos e equipamentos e interagir com eles. 

Cloud Computing 

A escalabilidade, flexibilidade e economia proporcionadas pela computação em nuvem são características marcantes na transformação das empresas.  

Os dados colhidos por sensores ou cadastrados manualmente pelos técnicos e processados em softwares de manutenção industrial podem ser armazenados em servidores remotos altamente seguros.  

Os próprios aplicativos, na verdade, passam a funcionar na nuvem, sendo oferecidos como um serviço (SaaS). 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica. 

Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

Ficou interessado em saber mais detalhes? Entre em contato com nossos especialistas agora mesmo! 

A eficiência energética tornou-se um pilar fundamental no mundo corporativo. Sua relevância se deve ao fato de que, ao otimizar o consumo de energia, não só garantimos um planejamento de geração eficaz, mas também atendemos a demanda crescente dos diversos setores econômicos.

Segundo a Empresa de Pesquisa Energética, a indústria representa mais de 30% do consumo total de energia e quase 40% da eletricidade usada em nosso país. Para enfrentar esse desafio, a indústria tem investido em inovações tecnológicas e em campanhas de conscientização, visando uma gestão energética eficaz. Por quê? Porque uma boa gestão energética não apenas diminui custos, mas também solidifica a imagem da empresa, destacando-a em seu segmento. 

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Dicas para Melhorar a Eficiência Energética no Setor Industrial 

Se você busca otimizar a gestão energética da sua empresa, aqui vão três medidas eficazes: 

Reavaliação do Consumo Energético: Antes de tudo, entenda seus gastos atuais com energia. Um consumo excessivo não só indica desperdício, mas também um impacto financeiro. Por isso, monitore regularmente seu consumo e considere a possibilidade de contratar especialistas para avaliações detalhadas. 

Gestão Inteligente de Maquinário: A modernização do parque de máquinas é fundamental. Equipamentos recentes não apenas consomem menos energia, mas também são mais eficientes em suas operações. Lembre-se de priorizar máquinas certificadas pelo selo Procel, garantindo assim a sua eficácia energética. A manutenção regular também é crucial para evitar paralisações desnecessárias e custos inesperados. 

Iluminação Otimizada: Uma iluminação adequada é vital tanto para áreas produtivas quanto administrativas. A dica é simples: invista em lâmpadas LED, que são duráveis e econômicas, e amplie a entrada de luz natural. Considerar divisórias translúcidas e sensores de presença também contribui para uma gestão luminosa mais eficaz e econômica. 

A eficiência energética não é só uma estratégia; é um compromisso com o futuro. Ao adotar práticas mais sustentáveis, sua empresa não apenas economiza, mas também se destaca como uma referência em responsabilidade e inovação no setor. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica. 

Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

Ficou interessado em saber mais detalhes? Entre em contato com nossos especialistas agora mesmo! 

Garantir a segurança dos colaboradores é uma responsabilidade primordial de qualquer empresa, independentemente de sua área de atuação. Seja na linha de frente, lidando diretamente com maquinários, ou nos setores administrativos, a aderência às normas de segurança é imprescindível para prevenir acidentes. 

Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) 

Os EPIs são amplamente reconhecidos e consistem em dispositivos ou acessórios para uso individual, voltados para proteger o trabalhador de potenciais riscos à sua integridade física e saúde. Segundo a Norma Regulamentadora 6 (NR-6), é dever da empresa fornecer, sem custos, os EPIs adequados aos riscos da função desempenhada. 

Estes equipamentos são obrigatórios quando: 

1. As medidas de segurança gerais não garantem total proteção.
2. Enquanto os Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) estão em implantação.
3. Em situações emergenciais.

Sendo assim, os EPIs se fazem necessários quando medidas coletivas de eliminação de riscos não são aplicáveis ou suficientes.  

Alguns dos EPIs mais usados nas indústrias incluem: 

– Proteção para a cabeça: capuz ou balaclava. 

– Proteção auditiva: protetores auriculares e abafadores de ruídos. 

– Proteção visual: óculos e viseiras. 

– Proteção de mãos e braços: luvas e mangotes. 

– Proteção respiratória: máscaras e filtros. 

– Proteção corporal: coletes e macacões. 

– Proteção de pernas e pés: sapatos, botas e botinas. 

Leia mais: Os principais desafios na gestão de manutenção e como superá-los 

Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) 

EPCs são medidas instaladas no ambiente de trabalho para garantir a proteção coletiva. Eles têm como foco principal os riscos compartilhados nos processos de trabalho. Contrariamente aos EPIs, que minimizam as consequências de acidentes, os EPCs buscam evitá-los. A grande vantagem dos EPCs é que sua eficácia não depende da atitude individual do colaborador. 

As normas que regulamentam o uso de EPCs são NR-4, NR-10, NR-12 e NR-33, e nelas são estabelecidas as medidas necessárias conforme a atividade exercida. 

Exemplos de EPCs são: 

– Sinalizações: cones, correntes, placas e faixas de segurança. 

– Alertas: sirenes, alarmes e luzes em empilhadeiras. 

– Proteções: grades, barreiras contra luminosidade e radiação. 

– Bloqueadores: para impedir o acionamento de maquinários durante manutenções. 

– Sistemas: de ventilação e exaustão. 

Tanto EPIs quanto EPCs são vitais para preservar a saúde e a integridade dos trabalhadores. Eles não apenas protegem os colaboradores, mas também minimizam custos relacionados a acidentes. Vale ressaltar que, após fornecer tais equipamentos, a empresa deve assegurar seu uso correto, promovendo um ambiente de trabalho seguro e saudável.  

Leia mais: Equipamento em manutenção: sinais de que um equipamento precisa de manutenção 

Como a TDGI pode ajudar 

Para assegurar a conservação das estruturas e instalações prediais com os melhores serviços e processos de manutenção em hospitais, conte com um parceiro sólido, confiável, experiente e com conhecimento de mercado. 

Empresa multinacional de engenharia, a TDGI promove o funcionamento adequado das instalações e reduz custos com os serviços de gestão e execução de manutenção técnica. 

Atuamos com as melhores práticas do mercado, cumprimos os SLAs estabelecidos e garantimos que o cliente foque exclusivamente no seu core business. Tudo com o objetivo de valorizar os ativos dos nossos clientes e criar relacionamentos de longo prazo. 

Ficou interessado em saber mais detalhes? Entre em contato com nossos especialistas agora mesmo!